一种线路板激光切割装置的制作方法

本发明涉及线路板激光切割，具体为一种线路板激光切割装置。

背景技术：

1、线路板激光切割装置是一种利用激光技术对线路板进行切割的设备，它通常由激光器、光学系统、控制系统、工作台等部分组成，线路板激光切割装置的工作原理是通过激光器产生高能量的激光束，经过光学系统聚焦后，照射到线路板表面，使线路板材料瞬间熔化或气化，从而实现切割，与传统的机械切割方式相比，线路板激光切割装置具有切割精度高、速度快、切口质量好、无接触加工等优点，因此被广泛应用于线路板制造、电子封装等领域；

2、而现有的线路板激光切割装置在使用时，还存在一些问题，原因如下；

3、1、现有的线路板激光切割装置在使用的过程中，不便于调节夹持线路板的位置，进而不便于根据激光切割的位置对线路板的位置进行快速的调节；

4、2、现有的线路板激光切割装置，不能一键夹持不同尺寸的线路板，进而使得工作人员需要根据线路板的尺寸调节夹持结构，从而不利于高效的夹持线路板，也增加了工作人员的劳动负担，进而不能提高激光切割的效率；

5、因此，需要一种线路板激光切割装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种线路板激光切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的线路板激光切割装置不便于对不同尺寸的线路板夹持的位置进行调节定位，且不能一键夹持不容尺寸线路板的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种线路板激光切割装置，包括外框架、内框架、横向定位机构、夹持控制机构、气动位移机构和纵向定位机构：

4、滑轨，其安装于所述外框架上表面的两端；

5、桁架，其两端分别滑动连接于2个所述滑轨上；

6、激光器，其滑动安装于所述桁架中部的下表面；

7、横向定位机构，其安装于所述外框架与所述内框架之间；

8、夹持控制机构，其也安装于所述外框架与所述内框架之间；

9、气动位移机构，其在所述内框架的四侧面均有设置；

10、纵向定位机构，其仅安装于4个所述气动位移机构之一上。

11、优选的，所述横向定位机构包括固定架、位置调节管和位置调节活塞杆：

12、固定架，其安装于所述外框架的上表面，且固定架的一端开设有螺纹孔；

13、位置调节管，其固定连接于所述固定架上；

14、位置调节活塞杆，其通过螺纹孔螺纹贯穿所述固定架的一端，且其后端活动伸入至位置调节管内。

15、优选的，所述位置调节活塞杆由螺杆和活塞盘构成，且螺杆和活塞盘同轴，并且两者轴承连接，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述活塞盘与位置调节管内壁密封滑动连接。

16、优选的，所述夹持控制机构包括同步块、夹持调节活塞杆、夹持调节管、定位杆、复位弹簧、y形控制杆、支撑管、支撑杆和限位弹簧：

17、y形控制杆，其活动贯穿所述外框架设置；

18、同步块，其固定连接于所述y形控制杆的中前部；

19、夹持调节活塞杆，其一端均固定连接于所述同步块上；

20、夹持调节管，其一端内侧均活动伸入有对应的所述夹持调节活塞杆的另一端；

21、定位杆，其首端活动伸入至所述夹持调节管的另一端，且其尾端固定连接于所述外框架上；

22、复位弹簧，其套设于所述定位杆的外侧，且其两端分别连接于所述外框架和所述夹持调节管的另一端；

23、支撑管，其下端轴连接于所述外框架的上表面；

24、支撑杆，其下端活动伸入至所述支撑管的上端，且其上端轴连接于所述y形控制杆的表面；

25、限位弹簧，其套设于所述支撑杆的外侧，且其两端分别与y形控制杆的表面和支撑管的上端连接。

26、优选的，所述夹持调节活塞杆、夹持调节管、定位杆和复位弹簧构成的结构共设置有3组，且3组结构均连接于同步块与外框架之间。

27、优选的，所述气动位移机构包括联通管、通气管、主通道、辅通道、控制活塞杆、限位槽和夹持条：

28、联通管，其一端贯通连接于所述位置调节管上；

29、通气管，其设置有3个，且3个通气管分别贯通连接于3个夹持调节管上；

30、限位槽，其在所述内框架的内侧四边均有设置；

31、夹持条，每个所述限位槽内均滑动连接有所述夹持条的一侧，且其另一侧伸出所述限位槽设置；

32、控制活塞杆，其一端在每个所述夹持条上均有设置；

33、辅通道，其内端内侧活动伸入有对应所述控制活塞杆的另一端，且所述辅通道的外端贯穿至内框架的外侧与外框架之间；

34、主通道，同侧的所述辅通道外端之间通过所述主通道贯通连接。

35、优选的，所述纵向定位机构包括位置调节片、定位槽、调节丝杆和位移槽：

36、位移槽，其在4个所述夹持条之一上设置；

37、调节片，其一侧设置有凸起，且凸起滑动连接于所述位移槽内；

38、定位槽，其设置于所述调节片的另一侧，且所述定位槽的横剖面结构形状为等腰梯形，便于夹持不同边长的线路板；

39、调节丝杆，其一端轴承连接于所述位移槽的一端，且其螺纹贯穿所述凸起设置，并且其另一端活动贯穿出所述夹持条设置。

40、优选的，所述联通管的另一端贯通连接于间接设置有调节片的主通道上，除设置有所述调节片的夹持条，其他夹持条的纵剖面均为c字形，以便于对线路板进行稳定夹持。

41、优选的，3个所述通气管的另一端分别连接于其他3个主通道上。

42、优选的，所述辅通道和控制活塞杆以及夹持调节活塞杆和夹持调节管之间的连接方式均与位置调节管和位置调节活塞杆之间的连接方式相同。

43、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该线路板激光切割装置能根据线路板的长宽进行调节，从而能便于夹持不同大小的线路板，并且能根据切割位置进行调节，以便于对线路板进行定位，从而便于批量激光切割线路板，另外还能一键夹持线路板，从而能便于提高使用者夹持线路板的便捷性，进而能便于提高使用者切割线路板的效率：

44、1、通过转动位置调节活塞杆，可以调节位置调节活塞杆伸入位置调节管内的距离，进而能便于将位置调节管内的气体挤压进入联通管内，并最终进入间接连接位置调节片的主通道内，从而增加该主通道连接的辅通道内气压，以使得该辅通道连接的控制活塞杆带动连接位置调节片的夹持条移动，从而能便于夹持不同长度的线路板，而通过剖面为等腰梯形的定位槽，可以夹持不同宽度的线路板，进而使得该装置能便于夹持不同大小的线路板；

45、2、通过转动调节丝杆，能带动凸起在位移槽内移动，进而能改变位置调节片的位置，以便于根据切割位置，调节线路板的夹持位置，从而能便于批量的切割线路板；

46、3、通过支撑管、支撑杆和限位弹簧构成的构件，能便于y形控制杆向前移动后维持较为稳定的状态，也便于y形控制杆向后移动后维持较为稳定的状态，从而能便于通过直接推拉y形控制杆使得夹持调节活塞杆在夹持调节管内移动，进而能便于推动3个夹持条移动，进而便可对线路板进行夹持固定，且通过定位杆和复位弹簧构成的结构，能便于对不同大小的线路板进行夹持固定，不会造成推拉y形控制杆，使得夹持条夹持较大边长的线路板时，造成较大边长的线路板被挤爆。