一种液晶基板加工用封边装置的制作方法

本发明涉及液晶基板加工，具体为一种液晶基板加工用封边装置。

背景技术：

1、液晶基板加工封边装置是一种在液晶显示屏制造过程中至关重要的设备，其主要功能是对液晶基板的边缘进行精确的加工和封边处理。通过采用高精度的切割和研磨技术，这种设备能够确保基板边缘的光滑和整齐，从而有效防止在后续组装过程中因边缘缺陷而产生的微裂或损伤。封边处理过程通常涉及到热熔封边剂的应用，这不仅有助于加强基板的结构强度，还能显著提升其耐用性。此外，封边装置还配备了先进的自动化控制系统，能够实现高效率和高重复性的操作，大幅度提高了生产效率和产品质量。液晶显示屏的生产过程非常复杂，任何细节的瑕疵都可能导致最终产品的质量问题。基板边缘处理作为其中一个关键环节，其重要性不言而喻。传统的手工处理方式已经无法满足现代高效生产的需求，因此，封边装置应运而生。这种设备通过精准的机械控制和先进的材料应用，确保了每一块液晶基板边缘的完美无缺。

2、然而，现有的液晶基板加工用封边装置在实际应用中仍存在一些亟待解决的问题。首先，目前市场上的设备通常只能对单组液晶基板进行封边处理，这种单组处理方式不仅导致生产效率较低，还使得设备无法满足流水线上的快速加工需求。在大规模生产环境中，单组处理方式的局限性变得尤为明显。为了提升生产效率，制造商不得不增加设备数量，这不仅增加了操作的复杂性，还显著推高了生产成本。其次，封边过程中的涂胶环节对设备的精度要求极高。现有设备在填充封框胶时，常常需要高精度的涂胶系统来确保封边的质量。高精度涂胶设备虽然能够保证液晶基板的封边质量，但其昂贵的成本对中小型制造商来说是一个不小的负担。很多中小企业因为无法承担高昂的设备投资而被迫选择较低精度的设备，从而在一定程度上牺牲了产品质量。此外，现有的封边装置在自动化程度上也有待提升。尽管一些设备已经配备了自动化控制系统，但这些系统的智能化程度和稳定性仍需进一步提高。在实际操作过程中，设备可能会因为环境因素或操作误差而出现故障，影响生产的连续性和稳定性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种液晶基板加工用封边装置，具备能够快速对液晶基板进行封边加工，同时又能在较低成本的条件下实现高精度涂胶的优点，解决了现有液晶基板封边设备封边效率低无法适应流水线生产且成本高的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述快速对液晶基板进行封边加工，同时又能在较低成本的条件下实现高精度涂胶的目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶基板加工用封边装置，包括传送台、液晶基板，所述液晶基板沿所述传送台的输送方向设置，所述传送台两侧对称设置有呈固态条形的封框胶，且所述液晶基板及所述封框胶均随所述传送台同步运动，所述传送台两端还设置有若干个侧辊，所述侧辊将两侧所述封框胶对称压入所述液晶基板两侧边内，所述液晶基板上方还设置有若干个压紧辊，所述压紧辊两端装配在所述传送台上。

5、优选的，所述封框胶内部还内嵌有铁丝，所述传送台上设置有感应加热模块，所述感应加热模块沿所述传送台的输送方向设置，且所述封框胶及所述液晶基板经过所述感应加热模块，所述感应加热模块两侧均设置有所述压紧辊，所述封框胶在经过所述感应加热模块时，所述感应加热模块产生交变磁场并使所述铁丝内发热加热所述封框胶。

6、优选的，所述感应加热模块一端为输入端、另外一端为输出端，所述感应加热模块输出端一侧的所述压紧辊连接有制冷模块，所述制冷模块向所述压紧辊内充入循环冷却液。

7、优选的，所述制冷模块设置为两组及以上，两组及以上的所述制冷模块分别设置在所述传送台两端。

8、优选的，所述封框胶外侧还设置有可拆卸的引导条，所述引导条上设置有凸起结构，所述凸起结构插入至所述封框胶内部，且所述凸起结构与所述铁丝之间固定连接。

9、优选的，所述传送台两侧还设置有四个及以上的收卷辊，所述收卷辊中的每两个一组对称设置在所述传送台两侧，所述传送台进料侧的所述收卷辊内收卷有封框胶及引导条，所述传送带出料侧的所述收卷辊内收卷有引导条；出料时，所述传送台出料侧的所述收卷辊将所述引导条从所述封框胶内拉出脱离并收卷。

10、优选的，所述引导条外侧表面设计有防滑纹路，所述引导条采用耐热材料。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本发明提供了一种液晶基板加工用封边装置，具备以下有益效果：

13、1、该一种液晶基板加工用封边装置，通过传送台结构、封框胶结构、侧辊结构、压紧辊结构的配合使用，相比传统的技术结构在进行液晶基板的封边加工时，设备需要在液晶基板中进行涂胶，封边效率较低且设备本身要求精度高导致成本较高，而该液晶基板加工用封边装置，是通过使用预先加工好的封框胶直接挤压到液晶基板内，从而避开在液晶基板中涂胶这一环节，大幅度降低加工难度和加工成本，提高加工效率。

14、2、该一种液晶基板加工用封边装置，通过传送台结构和封框胶结构的配合使用，相比传统的技术结构在进行液晶基板的封边加工时，设备每次只能对一块液晶基板进行封边加工，无法同时加工多块液晶基板，而该液晶基板加工用封边装置在进行封边加工时，能同时加工多块液晶基板，并且在封边加工的完成后，封边的液晶基板可直接沿传送台运输到下一个加工环节或传送设备上，这种结构可以实现生产线的无缝对接，这种连续的生产流程避免了传统液晶基板封边设备在加工过程中产生的搬运及暂存时间，不仅优化了搬运设备，降低了成本，还避免了搬运过程中可能产生的液晶基板损伤，并且该装置的结构大幅度提高了液晶基板的生产效率，允许其成为更广泛的自动化系统的一部分，这有助于实现更高级的自动化和集成化生产线。

15、3、该一种液晶基板加工用封边装置，通过感应加热模块、铁丝结构、封框胶结构、制冷模块、压紧辊结构的配合使用，相比传统的技术结构在进行液晶基板的封边加工时，封边难度较高，而该液晶基板加工用封边装置通过把封框胶直接挤压至液晶基板中，再通过感应加热模块产生交变磁场使封框胶内的铁丝发热，从而加热封框胶使其软化并贴附在液晶基板内表面上，这种加热方法能直接隔着液晶基板对其内部的封框胶进行加热，加热能够在封框胶内形成集中且均匀的热源，使封框胶快速软化，并且由于无需将加热设备深入至基板内部，感应加热过程中的热量损耗更少，更加节能，同时传统加热方法需要将加热设备深入至液晶基板内部进行加热，可能会对液晶基板造成物理损伤或产生热应力，而感应加热方法通过隔着基板对封框胶进行加热，避免了直接接触，降低了基板损坏的风险，随后再通过通入有冷却液的压紧辊使其冷却固化，压紧辊能够迅速带走热量，使得软化的封框胶能够在短时间内固化定型，这大大缩短了整个加工周期，提高了生产效率，同时冷却液的快速降温使得封框胶在软化状态下能够迅速固化，形成牢固的粘合界面，这提高了封框胶与液晶基板之间的粘合强度，增加了产品的可靠性和耐用性，并且传统方法中可能需要等待自然冷却，或采用不均匀的冷却手段，而这种结构能使冷却过程在流水线上连续进行，减少了生产停机时间，提高了设备的生产效率。