一种用于磁微粒的混匀设备的制作方法

本发明涉及混匀设备，特别是一种用于磁微粒的混匀设备。

背景技术：

1、磁微粒试剂被广泛应用于样本分析领域，例如异相分离的化学发光免疫测试。磁微粒试剂通常包括磁珠、其标记物及缓冲液，使用时由对应的试剂吸取装置吸取磁微粒试剂，并送至对应的反应容器内，由于磁微粒试剂本身在存储放置时容易发生沉积板结，因此，在吸取磁微粒试剂前需要将磁微粒试剂进行充分混匀，需要用到磁微粒的混匀设备，以此保证测试结果的准确性。

2、现有技术中公知的混匀方法大致分为两种，其一是对于磁微粒化学试剂的混匀多是操作人员直接手持进行摇晃混匀，并通过肉眼观察混匀状态，费时费力的同时还无法保证所有操作人员都能够完全按照标准姿势进行摇晃，其二就是通过搅拌叶旋转对其进行搅拌，此种旋转搅拌叶方式的搅拌在搅拌时，会存在离心力，导致混合不均匀，难以得到完全混匀的效果，同时，采用搅拌叶接触式混匀，可能会对内部的磁微粒试剂造成二次污染，故提出一种用于磁微粒的混匀设备用以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提出了一种用于磁微粒的混匀设备，通过设置的初步混匀组件和旋转混匀组件配合辅助混匀组件，可以对磁微粒试剂进行自动混匀，且可以避免搅拌式混匀带来的二次污染。

2、实现本发明目的的技术解决方案为：一种用于磁微粒的混匀设备，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有混匀桶，所述混匀桶的表面固定安装有旋转接头，所述安装板的下方设置有底板，所述底板的上表面分别设置有旋转混匀组件和辅助混匀组件，所述旋转混匀组件设置在安装板的下表面，还包括；

3、初步混匀组件，所述初步混匀组件通过旋转接头设置在混匀桶的顶端；

4、所述初步混匀组件包括处理筒，所述处理筒的底端与旋转接头的输入端固定连通，所述处理筒的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁适配转动安装有固定齿环，所述固定齿环的内壁固定连接有旋转漏斗，所述处理筒的内壁固定连接有挤压杆一，所述旋转漏斗的表面开设有多个通槽，且多个通槽的内壁均滑动连接有活动网片，多个所述活动网片的表面均固定连接有挤压杆二，所述旋转漏斗的内壁固定连接有多个横板，多个所述横板的一侧均固定连接有两个弹簧一，两个所述弹簧一远离横板的一端分别与活动网片的一侧固定连接，所述旋转漏斗的表面固定连接有多个球形杆二，所述处理筒的内壁固定连接有固定环，所述固定环的上表面固定连接有多个弹簧二，多个所述弹簧二的顶端固定连接有同一个滑板，所述滑板的上表面固定连接有多个球形杆一，所述滑板的表面与处理筒的内壁贴合并滑动连接，所述滑板的上表面开设有多个安装孔，且多个安装孔的内壁均固定连接有混匀斗，多个所述混匀斗的内顶壁均固定连接有螺旋叶，多个所述混匀斗的上表面均开设有多个漏液孔。

5、优选的，所述处理筒的表面开设有开口槽，所述固定齿环设置在开口槽的内部，所述处理筒的上表面固定连接有密封板，所述密封板的上表面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿密封板的下表面并固定连接有齿轮一，所述齿轮一与固定齿环相啮合。

6、优选的，所述旋转混匀组件包括开设在安装板下表面的l形槽，所述l形槽的内壁滑动连接有多个l形板，多个所述l形板的下表面固定连接有同一个外齿环，所述外齿环的下表面转动连接有承载板，所述承载板的上表面转动连接有筒状半齿环，所述筒状半齿环的表面固定连接有外齿圈，所述外齿圈与外齿环相啮合。

7、优选的，所述筒状半齿环的内底壁内底壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与筒状半齿环的内底壁同轴安装，所述电机二输出轴的表面固定连接有半齿轮。

8、优选的，所述筒状半齿环的内底壁通过转轴转动连接有齿轮二，所述齿轮二的上表面固定连接有旋转台，所述旋转台的上表面与安装板的下表面固定连接，所述齿轮二分别与筒状半齿环和半齿轮相啮合。

9、优选的，所述辅助混匀组件包括与底板上表面固定连接的多个u形板，多个所述u形板的上表面均贯穿滑动连接有t形固定杆，多个所述t形固定杆的底端均固定连接有承载梯形块，多个所述t形固定杆的表面均套设有弹簧三，多个所述弹簧三的两端分别与u形板和承载梯形块的相对面固定连接，多个所述t形固定杆的顶端分别与承载板的下表面固定安装。

10、优选的，所述底板的上表面固定连接有多个竖板，多个所述竖板的一侧均贯穿滑动连接有随动杆，多个所述随动杆的一端均固定连接有随动块，多个所述随动杆的表面均套设有弹簧四，多个所述随动杆远离随动块的一端固定连接有齿条，所述外齿环的表面固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的一端均固定连接有驱动块。

11、优选的，所述底板的上表面转动连接有转杆，所述转杆的表面分别固定连接有齿轮三和矩形板，所述矩形板的下表面通过转轴转动连接有多个直角连杆，所述底板的上表面开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内壁均滑动连接有挤压梯形块，多个所述挤压梯形块的上表面分别与对应多个所述直角连杆远离矩形板的一端通过转轴转动连接。

12、优选的，所述安装板的上表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁滑动连接有固定架，所述固定架的内壁与混匀桶的表面固定连接，所述混匀桶的表面固定连通有排液口，所述处理筒的表面固定连通两个进液口。

13、本发明与现有技术相比，其显著优点是：

14、其一：本发明通过电机一的驱动，带动固定齿环的转动，进而带动旋转漏斗的转动，通过旋转漏斗的转动，可以将通过进液口泵入的试剂打散，通过设置的滑板和混匀斗，可以使试剂在混匀斗内部通过内部设置的螺旋叶进一步旋转混匀，且混匀斗的锥形内部，可以对试剂提供辅助混匀作用，在旋转漏斗转动的同时，带动球形杆二的转动，通过球形杆二的转动，可以挤压球形杆一配合弹簧二的设计，可以使滑板进行震动，滑板带动混匀斗震动，进一步提高混匀效果，完成初步混匀；

15、其二：本发明通过电机二的驱动，可以带动半齿轮和筒状半齿环的转动，筒状半齿环带动齿轮二的转动，实现旋转台的旋转从而对安装板上方的混匀桶进行旋转混匀，当转动到齿轮二与半齿轮啮合时，此时筒状半齿轮与齿轮二之间脱离，通过半齿轮带动齿轮二的转动，可以实现旋转台的反转，从而带动混匀桶的反转，避免混匀桶同向转动产生离心力，影响混匀效果；

16、其三：本发明通过外齿环的转动，可以带动连接杆和驱动块的转动，通过驱动块的转动，可以对随动块进行挤压，对随动块挤压的过程，随动杆在两个竖板之间滑动，并带动齿条与齿轮三之间啮合，从而带动齿轮三的转动，通过齿轮三的转动，可以实现矩形板的转动，通过矩形板的转动可以实现多个直角连杆的转动，从而使多个挤压梯形块沿着限位槽运动，对承载梯形块进行挤压，承载梯形块带动t形固定杆和安装板提升，当驱动块与随动块之间转动脱离时，随动杆在弹簧四的作用下带动齿条复位，进而带动齿轮三反转，实现矩形板的复位，矩形板的复位会带动挤压梯形块的复位，此时承载梯形块在弹簧三的作用下带动t形固定杆和安装板复位，往复形成混匀桶的上下震动，可以在正反旋转混匀的同时，进行上下混匀，避免形成离心的同时提高混匀效果。

17、解决了现有的对于磁微粒化学试剂的混匀多是操作人员直接手持进行摇晃混匀或者通过搅拌叶旋转对其进行搅拌，此种旋转搅拌叶方式的搅拌在搅拌时，会存在离心力，导致混合不均匀，难以得到完全混匀的效果且采用搅拌叶接触式混匀，可能会对内部的磁微粒试剂造成二次污染的问题。