一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统的制作方法

本发明属于锻造温度控制领域，涉及数据分析技术，具体是一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统。

背景技术：

1、锻造温度，锻造温度控制在820～850℃，当然，如果内在冶金质量不错，锻坯表面质量不错的话，也可在780℃左右轻锻、修光、精整等等，锻造温度与锻造工艺有关，大型件有时要分成三火完工，那最后一次变形前的加热温度和保温时间要酌情而定。

2、现有技术的锻造件温度分区监测控制系统无法通过分区域监测的方式对锻造件的温度进行监控分析，导致锻造件的加热均匀性得不到保障，进而影响钛合金材料的流动性和塑性，且在加热均匀性异常时无法进行控制决策分析，导致锻造件的表面温度无法达到最佳状态。

3、针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统，用于解决现有技术中的锻造件温度分区监测控制系统无法通过分区域监测的方式对锻造件的温度进行监控分析的问题；

2、本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种可以通过分区域监测的方式对锻造件的温度进行监控分析的钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统，包括分区监测模块、均匀分析模块、曲线预测模块以及观察分析模块，所述分区监测模块、均匀分析模块、曲线预测模块以及观察分析模块依次进行通信连接，所述观察分析模块海域均匀分析模块通信连接；

5、所述分区监测模块用于对锻造件进行分区域温度监测分析并获取锻造件的符合值，在符合值达到l1时，生成均匀分析信号并将均匀分析信号发送至均匀分析模块；

6、所述均匀分析模块用于对锻造件的表面加热均匀性进行分析：获取锻造件的接近数据jj与集中数据jz并进行数值计算得到均匀系数jy，通过均匀系数jy对锻造件的温度是否满足要求进行判定，在温度不满足要求时生成曲线预测信号并将曲线预测信号发送至曲线预测模块；

7、所述曲线预测模块用于对锻造件的温度变化曲线进行预测分析：将均匀分析模块接收到均匀分析信号的时刻之前的l2分钟标记为分析时段，获取分析时段的趋势系数，通过趋势系数对锻造件的温度变化趋势是否满足要求进行判定；

8、所述观察分析模块用于对锻造件的表面温度进行观察分析。

9、进一步地，锻造件的符合值的获取过程包括：将锻造件表面分割为若干个监测区域，实时获取监测区域的表面温度值并标记为监测区域的监测值，调取锻造件锻造类型对应的温度范围，将监测值位于温度范围之内的监测区域标记为符合区域，将监测值位于温度范围之外的监测区域标记为评估区域；将符合区域的数量值标记为符合值。

10、进一步地，接近数据jj的获取过程包括：将温度范围的最大值与最小值的平均值标记为接近标准值，将监测区域的监测值与接近标准值差值的绝对值标记为监测区域的接近分析值，对所有监测区域的接近分析值进行求和取平均值得到锻造件的接近数据jj；集中数据jz的获取过程包括：由所有监测区域的监测值构成监测集合，对监测集合内的所有元素进行方差计算得到集中数据jz。

11、进一步地，对锻造件的温度是否满足要求进行判定的具体过程包括：将锻造件的均匀系数jy与预设的均匀阈值jymax进行比较：若均匀系数jy小于均匀阈值jymax，则判定锻造件的温度满足要求，生成温度合格信号并将温度合格信号发送至管理人员的手机终端；若均匀系数jy大于等于均匀阈值jymax，则判定锻造件的温度不满足要求。

12、进一步地，分析时段的趋势系数的获取过程包括：将监测值在分析时段内最大值与最小值的差值标记为监测区域的温升值，将温升值与分析时段时长的比值标记为监测区域的平稳系数，调取平稳阈值，将平稳系数不小于平稳阈值的评估区域标记为上升区域，将平稳系数小于平稳阈值的符合区域标记为平稳区域，将上升区域与平稳区域的数量之和标记为趋势值，将趋势值与监测区域的数量的比值标记为分析时段的趋势系数。

13、进一步地，对锻造件的温度变化趋势是否满足要求进行判定的具体过程包括：将趋势系数与预设的趋势阈值进行比较：若趋势系数大于等于趋势阈值，则判定锻造件的温度变化趋势满足要求，生成观察分析信号并将观察分析信号发送至观察分析模块；若趋势系数小于趋势阈值，则判定锻造件的温度变化趋势不满足要求，生成控制调节信号并将控制调节信号发送至管理人员的手机终端。

14、进一步地，观察分析模块对锻造件的表面温度进行观察分析的具体过程包括：接收到观察分析信号之后，将锻造件的观察值数值加一，然后生成时长为l2分钟的观察时段，在观察时段的结束时刻获取锻造件的符合值，若符合值小于l1或观察值不小于l3，则判定温度异常，生成控制调节信号并将控制调节信号发送至管理人员的手机终端；若符合值大于等于l1，则生成均匀分析信号并将均匀分析信号发送至管理人员的手机终端。

15、本发明具备下述有益效果：

16、通过分区监测模块可以对锻造件进行分区域温度监测分析，对表面温度值达到温度范围的监测区域的数量进行统计，在符合值达到设定阈值时触发均匀分析，通过对每个独立监测区域的温度值进行监控的方式提高锻造件的整体温度均匀性；

17、通过均匀分析模块可以对锻造件的表面加热均匀性进行分析，对锻造件内所有监测区域的监测值进行数值计算得到均匀系数，通过均匀系数对进入锻造状态的锻造件表面温度均匀程度进行反馈，从而在均匀性不合格时及时进行反馈与处理；

18、通过曲线预测模块可以对锻造件的温度变化曲线进行预测分析，对符合区域与评估区域的温度变化趋势进行分析之后得到趋势系数，从而通过趋势系数对锻造件的整体温度在不受外部调节控制干涉的情况下满足要求的概率进行反馈，从而根据反馈解决选择是否进行温度调节控制；

19、4、通过观察分析模块可以对锻造件的表面温度进行观察分析，在锻造件出现趋势异常或温度异常时及时进行预警，以人工调节控制终止温度自动监测控制过程，并为控制优化分析过程提供数据支撑。

技术特征：

1.一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统，其特征在于，包括分区监测模块、均匀分析模块、曲线预测模块以及观察分析模块，所述分区监测模块、均匀分析模块、曲线预测模块以及观察分析模块依次进行通信连接，所述观察分析模块海域均匀分析模块通信连接；

2.根据权利要求1所述的一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统，其特征在于，锻造件的符合值的获取过程包括：将锻造件表面分割为若干个监测区域，实时获取监测区域的表面温度值并标记为监测区域的监测值，调取锻造件锻造类型对应的温度范围，将监测值位于温度范围之内的监测区域标记为符合区域，将监测值位于温度范围之外的监测区域标记为评估区域；将符合区域的数量值标记为符合值。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统，其特征在于，接近数据jj的获取过程包括：将温度范围的最大值与最小值的平均值标记为接近标准值，将监测区域的监测值与接近标准值差值的绝对值标记为监测区域的接近分析值，对所有监测区域的接近分析值进行求和取平均值得到锻造件的接近数据jj；集中数据jz的获取过程包括：由所有监测区域的监测值构成监测集合，对监测集合内的所有元素进行方差计算得到集中数据jz。

4.根据权利要求3所述的一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统，其特征在于，对锻造件的温度是否满足要求进行判定的具体过程包括：将锻造件的均匀系数jy与预设的均匀阈值jymax进行比较：若均匀系数jy小于均匀阈值jymax，则判定锻造件的温度满足要求，生成温度合格信号并将温度合格信号发送至管理人员的手机终端；若均匀系数jy大于等于均匀阈值jymax，则判定锻造件的温度不满足要求。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统，其特征在于，分析时段的趋势系数的获取过程包括：将监测值在分析时段内最大值与最小值的差值标记为监测区域的温升值，将温升值与分析时段时长的比值标记为监测区域的平稳系数，调取平稳阈值，将平稳系数不小于平稳阈值的评估区域标记为上升区域，将平稳系数小于平稳阈值的符合区域标记为平稳区域，将上升区域与平稳区域的数量之和标记为趋势值，将趋势值与监测区域的数量的比值标记为分析时段的趋势系数。

6.根据权利要求5所述的一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统，其特征在于，对锻造件的温度变化趋势是否满足要求进行判定的具体过程包括：将趋势系数与预设的趋势阈值进行比较：若趋势系数大于等于趋势阈值，则判定锻造件的温度变化趋势满足要求，生成观察分析信号并将观察分析信号发送至观察分析模块；若趋势系数小于趋势阈值，则判定锻造件的温度变化趋势不满足要求，生成控制调节信号并将控制调节信号发送至管理人员的手机终端。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统，其特征在于，观察分析模块对锻造件的表面温度进行观察分析的具体过程包括：接收到观察分析信号之后，将锻造件的观察值数值加一，然后生成时长为l2分钟的观察时段，在观察时段的结束时刻获取锻造件的符合值，若符合值小于l1或观察值不小于l3，则判定温度异常，生成控制调节信号并将控制调节信号发送至管理人员的手机终端；若符合值大于等于l1，则生成均匀分析信号并将均匀分析信号发送至管理人员的手机终端。

技术总结本发明属于锻造温度控制领域，涉及数据分析技术，用于解决现有技术中的锻造件温度分区监测控制系统，无法通过分区域监测的方式对锻造件的温度进行监控分析的问题，具体是一种钛合金快锻用锻造件温度分区监测控制系统，包括分区监测模块、均匀分析模块、曲线预测模块以及观察分析模块，分区监测模块、均匀分析模块、曲线预测模块以及观察分析模块依次进行通信连接，观察分析模块海域均匀分析模块通信连接；本发明可以对锻造件进行分区域温度监测分析，对表面温度值达到温度范围的监测区域的数量进行统计，在符合值达到设定阈值时触发均匀分析，通过对每个独立监测区域的温度值进行监控的方式提高锻造件的整体温度均匀性。技术研发人员：张照明,李永利受保护的技术使用者：宝鸡高新兴隆钛业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27