一种预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构的制作方法

本技术属于建筑工程，特别是一种预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构。

背景技术：

1、某大厦项目为带加强层的巨型框架-核心筒混合结构，地下4层、地上37层（含机房层及机房屋面层），标准层层高4.35m，总高度158.2m。项目核心筒两侧外观为异形混凝土结构，塔楼奇数层两侧存在悬挑弧形砼梁，梁截面为500mm*1200mm，梁侧无板，梁长约10m，该悬挑弧形梁相对于±0.00最大施工高度为158.2m，为超高层高空大跨度悬挑弧形梁。目前超高层高空大跨度悬挑弧形梁通常采用现浇施工，因该梁隔层设置、梁侧无板、跨度长、作业面高，无法采用常规方法搭设支撑架施工，并且现浇施工存在高空中钢筋绑扎量和混凝土浇筑等作业量大，高空作业的安全隐患高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构，要解决传统的现浇施工方法存在高空中钢筋绑扎量、模板支设量和混凝土浇筑作业量大，高空作业的安全隐患高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构，包括有预制弧形梁和现浇劲性段；所述预制弧形梁为钢筋混凝土弧形梁；所述现浇劲性段包括有劲性钢骨和现浇混凝土层；所述劲性钢骨呈弧形，且采用型钢制成；所述劲性钢骨的一端埋入预制弧形梁中，劲性钢骨的另一端超出预制弧形梁的端部外、与主体结构的钢柱连接；在劲性钢骨埋入预制弧形梁中的部位上间隔开设有穿孔；所述穿孔中对应穿设有锚固杆；所述锚固杆沿预制弧形梁的宽度方向贯穿预制弧形梁，且在一组锚固杆的两端分别设置有锚板；所述锚板贴设在预制弧形梁的侧面上；所述现浇混凝土层浇筑在劲性钢骨超出预制弧形梁的部位上，并且现浇混凝土层截面尺寸与预制弧形梁的截面尺寸相适应；所述劲性钢骨位于现浇混凝土层中的部位上间隔设置有第一抗剪栓；在劲性钢骨与钢柱相连接的一端设置有第一端板；所述第一端板与钢柱之间焊接连接。

4、优选的，所述预制弧形梁的顶部间隔设置有吊环；所述吊环通过埋件与预制弧形梁连接；所述埋件包括有埋板和锚固筋；所述埋板贴设在预制弧形梁的顶面；所述锚固筋有一组，间隔连接在埋板的底部；并且一组锚固筋锚在预制弧形梁中；所述锚固筋呈l形。

5、优选的，所述劲性钢骨埋入预制弧形梁中的部位长度为不小于1000mm。

6、优选的，所述钢柱上设置有钢牛腿；在钢牛腿的端部设置有第二端板；所述第一端板与第二端板焊接连接；所述现浇混凝土层包裹在钢牛腿外侧。

7、优选的，所述劲性钢骨采用钢箱梁制成，在劲性钢骨伸入预制弧形梁中的部位顶部和底部分别设有第二抗剪栓。

8、与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

9、1、本实用新型的预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构施工安全易于保证，将现浇混凝土悬挑弧形梁优化为“预制弧形梁+现浇劲性连接段”的做法，减少了高空中钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等作业，大大降低了高空作业的安全隐患。

10、2、本实用新型的预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构施工简捷，缩短了工期，预制弧形梁在施工现场预制，然后进行弧形梁吊装；三角支撑架采用钢结构，在工厂加工后运输到现场进行拼装，然后进行整体吊装；采用“预制弧形梁+现浇劲性连接段”及三角支撑架，减少了支撑体系的搭设，缩短了工期，节省了材料及费用。

技术特征：

1.一种预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构，包括有预制弧形梁（1）和现浇劲性段（2）；其特征在于：所述预制弧形梁（1）为钢筋混凝土弧形梁；所述现浇劲性段（2）包括有劲性钢骨（2.1）和现浇混凝土层（2.2）；所述劲性钢骨呈弧形，且采用型钢制成；所述劲性钢骨（2.1）的一端埋入预制弧形梁（1）中，劲性钢骨（2.1）的另一端超出预制弧形梁（1）的端部外、与主体结构的钢柱（3）连接；在劲性钢骨（2.1）埋入预制弧形梁（1）中的部位上间隔开设有穿孔（4）；所述穿孔（4）中对应穿设有锚固杆（5）；所述锚固杆（5）沿预制弧形梁（1）的宽度方向贯穿预制弧形梁（1），且在一组锚固杆（5）的两端分别设置有锚板（6）；所述锚板（6）贴设在预制弧形梁（1）的侧面上；所述现浇混凝土层（2.2）浇筑在劲性钢骨（2.1）超出预制弧形梁（1）的部位上，并且现浇混凝土层（2.2）截面尺寸与预制弧形梁（1）的截面尺寸相适应；所述劲性钢骨（2.1）位于现浇混凝土层（2.2）中的部位上间隔设置有第一抗剪栓（7）；在劲性钢骨（2.1）与钢柱（3）相连接的一端设置有第一端板（11）；所述第一端板（11）与钢柱（3）之间焊接连接。

2.根据权利要求1所述一种预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构，其特征在于：所述预制弧形梁（1）的顶部间隔设置有吊环（8）；所述吊环（8）通过埋件（9）与预制弧形梁（1）连接；所述埋件（9）包括有埋板（9.1）和锚固筋（9.2）；所述埋板（9.1）贴设在预制弧形梁（1）的顶面；所述锚固筋（9.2）有一组，间隔连接在埋板（9.1）的底部；并且一组锚固筋（9.2）锚在预制弧形梁（1）中；所述锚固筋（9.2）呈l形。

3.根据权利要求1所述一种预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构，其特征在于：所述劲性钢骨（2.1）埋入预制弧形梁（1）中的部位长度为不小于1000mm。

4.根据权利要求1所述一种预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构，其特征在于：所述钢柱（3）上设置有钢牛腿（10）；在钢牛腿（10）的端部设置有第二端板（12）；所述第一端板（11）与第二端板（12）焊接连接；所述现浇混凝土层（2.2）包裹在钢牛腿（10）外侧。

5.根据权利要求1所述一种预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构，其特征在于：所述劲性钢骨（2.1）采用钢箱梁制成，在劲性钢骨（2.1）伸入预制弧形梁（1）中的部位顶部和底部分别设有第二抗剪栓（13）。

技术总结一种预制弧形梁与现浇劲性段的连接结构，包括预制弧形梁和现浇劲性段；现浇劲性段包括劲性钢骨和现浇混凝土层；劲性钢骨呈弧形，且采用型钢制成；劲性钢骨的一端埋入预制弧形梁中，劲性钢骨的另一端与主体结构的钢柱连接；在劲性钢骨埋入预制弧形梁中的部位上间隔开设有穿孔；穿孔中对应穿设有锚固杆；一组锚固杆的两端设有锚板；现浇混凝土层浇筑在劲性钢骨超出预制弧形梁的部位上；劲性钢骨位于现浇混凝土层中的部位上间隔设置有第一抗剪栓；劲性钢骨与钢柱相连接的一端设有第一端板；第一端板与钢柱之间焊接连接。本技术解决了传统的现浇施工方法存在高空中钢筋绑扎量、模板支设量和混凝土浇筑作业量大，高空作业的安全隐患高的技术问题。技术研发人员：孙万里,王鹏,梁栩瑄,林天宇,吴文谦,梅锦波,张槐财,王志荣,张辉,沐旦,章文宇受保护的技术使用者：中建一局集团华南建设有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/8/27