一种液化气钢瓶角阀的制作方法

本技术涉及液化气钢瓶阀门，尤其涉及一种液化气钢瓶角阀。

背景技术：

1、液化气钢瓶阀门是一种特殊的阀门，用于控制液化气的储存和释放，目前，在液化气行业中，液化气公司一般只负责向液化气钢瓶中充装液化气，而销售配送工作大部分由个体门店完成的，现有的液化气钢瓶在输送过程中易由于晃动导致阀门松脱，使得气密性降低，造成液化气泄漏产生危险，安全性降低，使得该装置存在一定不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液化气钢瓶角阀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液化气钢瓶角阀，包括管道口，所述管道口侧边固定连接有固定板一，所述固定板一上固定连接有固定台，所述固定台内设有滑槽，所述固定台内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定台的一端转动连接有滑块，所述固定台上固定连接有固定板二，所述固定板二上固定连接有连接杆四，所述连接杆四转动连接有固定板三，所述固定板三内固定连接有连接杆一，所述连接杆一外壁套接有连接柱，所述固定板三两侧固定连接有连接杆三，所述连接杆三外壁套接有限位套，所述固定台上固定连接有固定块，所述固定块侧边固定连接有连接杆二，所述连接杆二与限位套之间固定连接有弹簧。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述固定板三远离连接柱的一端固定连接有卡块。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述管道口上端固定连接有阀门，所述阀门内设有卡槽，所述卡槽设有多个。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述卡槽与卡块大小相对应。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述螺纹杆远离滑块的一端固定连接有手柄。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述滑块为五边形，所述滑块的斜边与连接柱抵接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述固定板二和连接杆三均对称设有两组。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、本实用新型中，旋转手柄带动螺纹杆在固定台内转动并带动滑块在滑槽内滑动，使得滑块的斜边与连接柱抵接，滑块带动连接柱在滑块的斜边转动的同时并向上运动，同时固定板三围绕连接杆四转动，带动连接杆三向上转动，从而带动弹簧被拉伸，使卡块卡进卡槽内，便于固定住阀门的位置，防止阀门发生偏移松脱，提高液化气钢瓶的气密性。

技术特征：

1.一种液化气钢瓶角阀，包括管道口(1)，其特征在于：所述管道口(1)侧边固定连接有固定板一(4)，所述固定板一(4)上固定连接有固定台(5)，所述固定台(5)内设有滑槽(6)，所述固定台(5)内螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)穿过固定台(5)的一端转动连接有滑块(8)，所述固定台(5)上固定连接有固定板二(9)，所述固定板二(9)上固定连接有连接杆四(19)，所述连接杆四(19)转动连接有固定板三(10)，所述固定板三(10)内固定连接有连接杆一(11)，所述连接杆一(11)外壁套接有连接柱(12)，所述固定板三(10)两侧固定连接有连接杆三(16)，所述连接杆三(16)外壁套接有限位套(17)，所述固定台(5)上固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)侧边固定连接有连接杆二(14)，所述连接杆二(14)与限位套(17)之间固定连接有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶角阀，其特征在于：所述固定板三(10)远离连接柱(12)的一端固定连接有卡块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶角阀，其特征在于：所述管道口(1)上端固定连接有阀门(2)，所述阀门(2)内设有卡槽(3)，所述卡槽(3)设有多个。

4.根据权利要求3所述的一种液化气钢瓶角阀，其特征在于：所述卡槽(3)与卡块(18)大小相对应。

5.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶角阀，其特征在于：所述螺纹杆(7)远离滑块(8)的一端固定连接有手柄(20)。

6.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶角阀，其特征在于：所述滑块(8)为五边形，所述滑块(8)的斜边与连接柱(12)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶角阀，其特征在于：所述固定板二(9)和连接杆三(16)均对称设有两组。

技术总结本技术涉及液化气钢瓶阀门技术领域，公开了一种液化气钢瓶角阀，包括管道口，管道口侧边固定连接有固定板一，固定板一上固定连接有固定台，固定台内设有滑槽，固定台内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆穿过固定台的一端转动连接有滑块。本技术与现有技术相比的优点在于：旋转手柄带动螺纹杆在固定台内转动并带动滑块在滑槽内滑动，使得滑块的斜边与连接柱抵接，滑块带动连接柱在滑块的斜边转动的同时并向上运动，同时固定板三围绕连接杆四转动，带动连接杆三向上转动，从而带动弹簧被拉伸，使卡块卡进卡槽内，便于固定住阀门的位置，防止阀门发生偏移松脱，提高液化气钢瓶的气密性。技术研发人员：王振涛,马忠华受保护的技术使用者：宁波多田阀门有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/8/27