一种铝型材加工装置及加工工艺的制作方法

本发明涉及铝型材加工，特别涉及一种铝型材加工装置及加工工艺。

背景技术：

1、铝型材挤压成型过程中，模具的重要性不可低估，它直接影响到产品的尺寸精度、表面质量、生产效率以及模具的使用寿命，模具决定了最终铝型材的形状和尺寸。挤压过程中，铝胚经过模具的设计形成所需的截面和外形，因此模具的精度直接决定了成品的几何形状的精确度和一致性。模具的设计和制造质量直接影响到生产效率。优化的模具设计可以降低挤压过程中的能耗，减少生产周期和人工成本，提高生产的效率和产量。模具必须具备足够的耐用性和稳定性，能够承受长时间的高压力和高温环境下的挤压作业。良好的模具材料选择和设计能够延长模具的使用寿命，减少更换和维护频率，降低生产成本。

2、公开号为cn117380766a的中国发明专利公开了一种可快速更换模具的铝型材成型加工设备，此装置通过设置的模具更换组件自动对模具进行更换，且在更换时不需要关闭液压装置，提高更换效率，但此技术效果在实际生产中重要性不够，此装置无法对替换下来的模具进行清理与养护，且无法自动对不同规格的模具进行更换。

技术实现思路

1、鉴于上述技术中存在的问题，本发明提出一种铝型材加工装置及加工工艺。

2、本发明针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种铝型材加工装置，包括挤压组件，所述的挤压组件包括两组支撑架一，所述的支撑架一通过连接杆连接，一组支撑架一上可拆卸的设置有模具，所述的模具包括上模具，所述的上模具上设置有锁定柱，所述的上模具与下模具通过固定螺栓固定，所述的挤压组件上设置有替换组件，所述的替换组件包括安装在支撑架一上的支撑架二，所述的支撑架二内滑动设置有滑动架三，所述的滑动架三上滑动设置有伸缩杆一，所述的伸缩杆一上设置有夹持机构，所述的夹持机构将挤压组件上的模具放置在放置组件上，所述的放置组件包括滑动安装在连接杆上的滑动座，所述的滑动座上转动设置有放置盘，所述的放置盘上放置有多组不同型号的模具，所述的放置组件上设置有拆卸机构，所述的拆卸机构将下模具从上模具上拆下，所述的放置组件上设置有角度可调的吹风头与喷洒头，所述的吹风头对模具进行清理，所述的喷洒头对模具进行润滑。

3、进一步的，所述的连接杆侧边设置有底座，所述的底座上滑动设置有滑动架二，所述的滑动架二上设置有进料槽，所述的进料槽用于放置加热后的铝胚。

4、进一步的，所述的支撑架一上滑动设置有锁定柱，所述的锁定柱上设置有锁定盘，所述的锁定柱插在上模具内，所述的锁定盘对上模具进行支撑。

5、进一步的，所述的连接杆上滑动设置有进料腔，所述的进料腔内部设置有加热组件，加热组件保证铝胚的温度。

6、进一步的，所述的夹持机构包括转动安装在伸缩杆一上的转动杆，所述的转动杆上设置有替换盘，所述的替换盘上转动设置有转动环，所述的转动环上设置有夹持块，所述的夹持块上设置有夹持板一与夹持板二，所述的夹持板一与夹持板二对下模具进行夹持。

7、进一步的，所述的拆卸机构包括安装在支撑架一上的安装架，所述的安装架上滑动设置有两组滑动架六，所述的滑动架六上滑动设置有伸缩杆二，所述的伸缩杆二上设置有拆除电机，所述的拆除电机拧动固定螺栓。

8、进一步的，所述的安装架上设置有支撑板，所述的支撑板上滑动设置有滑动架四，所述的滑动架四上滑动设置有夹持板三与夹持板四，所述的夹持板三与夹持板四对下模具进行夹持。

9、进一步的，所述的安装架上滑动设置有滑动架五，所述的滑动架五上设置有处理盘，所述的处理盘上同轴转动设置有调节环，所述的调节环上转动设置有调节架，所述的调节架上设置有调节机构。

10、进一步的，所述的调节机构包括转动安装在调节架上的驱动轴，所述的驱动轴上设置有齿轮一，所述的驱动轴上转动设置有调节杆，所述的调节杆上转动设置有齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二的转动轴上设置有安装板，所述的安装板上滑动设置有滑动块，所述的吹风头与喷洒头设置在滑动块上。

11、进一步的，一种铝型材加工装置的加工工艺，包括以下步骤：

12、s1、将需要使用的一组上模具与上模具通过固定螺栓安装好，随后安装在支撑架一上；

13、s2、将铝胚放在支撑架一上，挤压铝胚穿过模具实现成型；

14、s3、当需要更换模具时，驱动夹持机构将支撑架一上的模具取下，并放置在放置盘上；

15、s4、驱动拆卸机构将下模具从上模具上拆下，并驱动吹风头与喷洒头对下模具和上模具进行清理保养；

16、s5、通过调节吹风头与喷洒头的角度提高对下模具和上模具的清理保养效果。

17、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的挤压组件自动对铝胚进行输送，且对铝胚的温度进行控制，避免在挤压的过程中铝胚温度降低对挤压效果造成影响，同时挤压组件自动对模具进行定位与固定，避免模具在挤压的过程中发生偏移；（2）本发明设置的替换组件自动对模具进行拆卸，且对模具进行旋转，在安装与拆卸模具时保证模具的位置与预设位置相同，避免模具安装位置出现偏差；（3）本发明设置的放置组件上放置有多组不同规格的模具，放置组件对回收的模具自动进行保养与维护，能够及时发现和处理模具上的问题，如磨损、裂纹或其他损伤。通过定期的维护和预防性的修复，可以有效延长模具的使用寿命，减少因模具损坏而导致的更换和修复成本，同时保证铝型材的成型效率。

技术特征：

1.一种铝型材加工装置，包括挤压组件（1），其特征在于：所述的挤压组件（1）包括两组支撑架一（101），所述的支撑架一（101）通过连接杆（103）连接，一组支撑架一（101）上可拆卸的设置有模具，所述的模具包括上模具（110），所述的上模具（110）上设置有锁定柱（112），所述的上模具（110）与下模具（111）通过固定螺栓（114）固定，所述的挤压组件（1）上设置有替换组件（2），所述的替换组件（2）包括安装在支撑架一（101）上的支撑架二（202），所述的支撑架二（202）内滑动设置有滑动架三（201），所述的滑动架三（201）上滑动设置有伸缩杆一（203），所述的伸缩杆一（203）上设置有夹持机构，所述的夹持机构将挤压组件（1）上的模具放置在放置组件（3）上，所述的放置组件（3）包括滑动安装在连接杆（103）上的滑动座（303），所述的滑动座（303）上转动设置有放置盘（302），所述的放置盘（302）上放置有多组不同型号的模具，所述的放置组件（3）上设置有拆卸机构，所述的拆卸机构将下模具（111）从上模具（110）上拆下，所述的放置组件（3）上设置有角度可调的吹风头（321）与喷洒头（322），所述的吹风头（321）对模具进行清理，所述的喷洒头（322）对模具进行润滑；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工装置，其特征在于：所述的连接杆（103）侧边设置有底座（102），所述的底座（102）上滑动设置有滑动架二（105），所述的滑动架二（105）上设置有进料槽（107），所述的进料槽（107）用于放置加热后的铝胚。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工装置，其特征在于：所述的支撑架一（101）上滑动设置有锁定柱（112），所述的锁定柱（112）上设置有锁定盘（113），所述的锁定柱（112）插在上模具（110）内，所述的锁定盘（113）对上模具（110）进行支撑。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工装置，其特征在于：所述的连接杆（103）上滑动设置有进料腔（108），所述的进料腔（108）内部设置有加热组件，加热组件保证铝胚的温度。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工装置，其特征在于：所述的夹持机构包括转动安装在伸缩杆一（203）上的转动杆（204），所述的转动杆（204）上设置有替换盘（205），所述的替换盘（205）上转动设置有转动环（210），所述的转动环（210）上设置有夹持块（206），所述的夹持块（206）上设置有夹持板一（207）与夹持板二（208），所述的夹持板一（207）与夹持板二（208）对下模具（111）进行夹持。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工装置的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种铝型材加工装置及加工工艺，涉及铝型材加工技术领域，包括通过挤压完成铝材成型的挤压组件，挤压组件自动对铝胚进行上料并挤压，挤压组件上还可拆卸的设置有模具，挤压组件上还设置有对模具进行拆卸并运输的替换组件，替换组件将挤压组件上的模具拆下并放置在放置组件上，放置组件上放置有多组不同规格的模具，且放置组件对拆卸下来的模具进行检测与清理，保证模具在使用时的稳定，本发明自动对铝型材的成型挤压模具进行更换，且对更换后的模具进行处理，提高成型效率的同时保证模具的使用寿命。技术研发人员：殷心磊,陈洁受保护的技术使用者：江苏月仙科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27