塑料管道生产用端口打磨装置的制作方法

本技术涉及塑料管材生产领域，尤其是涉及塑料管道生产用端口打磨装置。

背景技术：

1、塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，在建筑排水、城乡排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等多个领域得到了广泛的应用，近年来，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。

2、管道从挤出机中挤出成型后，经过冷却装置进行冷却，根据生产需求对管道进行切割，在管道生产中，通常采用切割装置对管道进行切割，管道从挤出机中挤出成型后沿挤出机的挤出方向进行输送，使管道在生产线上进行直线输送，当管道从输送至切割装置中时，切割刀对成型后的管道进行切割，切割后的管道端口可能会有毛刺、不平整或切割痕迹等缺陷，需要对这些缺陷进行打磨处理，端口打磨是管道产生的一个重要环节，直接影响管道的质量和后续管道连接效果。

3、现有技术中，在管道切割后，将分段后的管道进行收集，再对管道的端口进行打磨，传统的塑料管道端口打磨装置通常采用手动或半自动方式进行操作，不仅打磨速度慢，而且打磨的质量有时候也达不到工艺的要求，造成大量的资源浪费，需要重新对塑料管道进行生产、打磨，打磨工作量增大，管道生产效率低下。

技术实现思路

1、为了提高管道生产效率，本技术提供塑料管道生产用端口打磨装置。

2、本技术提供的塑料管道生产用端口打磨装置，采用如下的技术方案：

3、塑料管道生产用端口打磨装置，包括：

4、工作台，所述工作台上设置有输送机构，所述输送机构上设置有底座，所述底座通过所述输送机构与所述工作台相滑移；

5、第一夹持组件，用于对管道预切割处的一端进行夹持，所述第一夹持组件与所述底座相连接；

6、第二夹持组件，用于对管道预切割处远离第一夹持组件的一端进行夹持，所述第二夹持组件与所述底座滑移连接；

7、打磨机构，用于对管道的两个切割端口进行打磨，所述打磨机构与所述底座相滑移，所述打磨机构与所述第二夹持组件相紧贴，所述打磨机构朝向所述夹持机构的夹持端滑移时，所述打磨机构对所述第二夹持组件进行推动。

8、通过采用上述技术方案，管道从挤出成型后输送至工作台处，第一夹持组件与第二夹持组件对管道进行夹持，切割刀对第一夹持组件与第二夹持组件之间的管道部分进行切割，使管道分为两段，打磨机构在底座上滑移，将第二夹持组件推开，使打磨机构位于管道的两个切割端口处，启动打磨机构对管道的两个端口同时进行打磨，提高打磨速度，同时，启动输送机构，使管道在打磨的同时也可以对管道进行输送，不需要对切断后的管道收集后再进行打磨，节约收集时间，进一步提高打磨速度，进而提高管道的生产效率。

9、可选的，所述打磨机构包括移动组件、壳体、固定件、伸缩转动组件、打磨件和打磨驱动组件，所述移动组件与所述底座相滑移，所述壳体与所述移动组件相连接，所述固定件与所述壳体相连接，所述伸缩转动组件与所述固定件转动连接，伸缩转动组件与所述壳体滑移连接，所述伸缩转动组件与所述打磨件相固定，所述打磨驱动组件与所述壳体相连接，所述打磨驱动组件用于驱动所述伸缩转动组件进行转动，所述打磨件与所述伸缩转动组件对称设置于所述固定件的两侧。

10、通过采用上述技术方案，打磨件在移动组件作用下滑移至管道端口处，伸缩转动组件通过伸缩作用对打磨件的位置进行调节，使打磨件与管道的端口相抵，打磨驱动组件驱动伸缩转动组件转动，从而带动打磨件转动，实现对管道端口打磨，操作简便，打磨件抵在管道的端口进行打磨，降低端口倾斜的可能，提高管道端口打磨质量，降低管道后续返工的可能，提高管道的生产效率。

11、可选的，所述伸缩转动组件包括滑移件、夹持驱动部件、伸缩件和转动件，所述滑移件通过所述夹持驱动部件与所述壳体相滑移，所述滑移件与所述伸缩件转动连接，所述伸缩件与所述转动件滑移连接，所述转动件与所述固定件转动连接，所述打磨驱动组件驱动所述转动件进行转动，所述打磨件与所述伸缩件相固定。

12、通过采用上述技术方案，在夹持驱动部件的作用下，滑移件在壳体上进行滑移，滑移件滑移带动伸缩件在转动件上滑移，从而实现打磨件的位置调节功能，结构简单，操作便捷，省时省力，提高打磨件位置调节速度，进而提高管道生产效率。

13、可选的，所述滑移件开设有插管槽，所述打磨件位于所述插管槽内，所述插管槽的槽壁滑移连接有多个外夹紧件，所述外夹紧件周向分布，所述外夹紧件的夹紧方向朝所述插管槽的槽心相汇聚。

14、通过采用上述技术方案，管道插入插管槽中，外夹紧件在滑移件上朝管道方向滑移，直至将管道加紧，降低打磨件对管道打磨时管道晃动的可能，提高管道打磨质量。

15、可选的，所述固定件固定连接有连接件，所述连接件穿插于打磨件，所述连接件可拆卸式连接有内夹紧机构。

16、通过采用上述技术方案，连接件插入管道内，内夹紧机构对管道的内壁相抵，使管道在外夹紧件与内架紧机构的共同作用下进行夹紧，平衡管道内外受力降低管道损害的同时，进一步提高管道的夹持稳定性，降低管道打磨晃动的可能，提高管道生产质量，管道的需求不同，管道生产时的直径尺寸不同，根据管道直径尺寸可对内夹紧机构进行更换，提高内夹紧机构的灵活性，不需要找寻其他辅助器材对管材进行夹紧，省时省力，提高管道的生产效率。

17、可选的，所述内夹紧机构与所述连接件螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，内夹紧机构与连接件螺纹连接，提高内夹紧机构更换便捷性，同时，螺纹连接为内夹紧机构与连接件之间的连接提供稳固性，使内夹紧机构在使用时能够承受一定的力和扭矩而不易松动，进一步提高管道夹紧稳定性。

19、可选的，所述内夹紧机构包括装配件、第一内夹紧件和推合组件，所述装配件与所述连接件可拆卸式连接，所述第一内夹紧件与所述装配件相滑移，所述第一内夹紧件周向分布，所述推合组件与所述连接件滑移连接，所述推合组件用于将所述第一内夹紧件推移至相抵于管道内壁。

20、通过采用上述技术方案，第一内夹紧件在推合组件作用下滑移于装配件，第一内夹紧件呈展开状对管道的内壁进行贴合夹紧，第一内夹紧件与推合件相抵，使管道的受力方向与推合组件的推合方向相垂直，降低管道打磨时推合组件滑移的可能，进而降低管道在打磨时晃动的可能，提高打磨质量。

21、可选的，所述内夹紧机构还包括第二内夹紧件，所述第二内夹紧件周向分布，所述第二内夹紧件与所述装配件滑移连接，所述第一内夹紧件远离连接件的一侧与所述第二内夹紧件相贴合，所述第二内夹紧件贴合于管道内壁时，所述推合组件与所述第二内夹紧件相抵。

22、通过采用上述技术方案，第二内夹紧件在推合组件作用下滑移至与管道的内壁相贴合抵紧，进一步提高管道夹持稳定性，同时，第一内夹紧件与第二内夹紧件相贴合，使管道在第一内夹紧件与第二内夹紧件的共同作用下，将管道进行进行空间分隔，对管道进行打磨时，第一内夹紧件与第二内夹紧件将打磨的粉尘进行隔挡，打磨的粉尘不易进入第二内夹紧件远离打磨件的一侧，打磨结束后，第一内夹紧件与第二内夹紧件在管道内壁上滑移退出，将粉尘从管道中刮处，降低管道中富含粉尘影响后续连接的可能，以及降低粉尘附着在管道内导致过管道污染或堵塞的可能，提高管道打磨质量。

23、可选的，所述推合组件包括推合件、推合弹性件和推合驱动部件，所述推合件与所述连接件相抵，所述推合件与所述推合弹性件相连接，所述推合弹性件与所述固定件相连接，所述推合驱动部件用于驱动所述推合件与所述连接件相滑移。

24、通过采用上述技术方案，推合驱动部件对推合件进行推移，使推合件在连接件上进行滑移，推合件在连接件上滑移至第一内夹紧件处对第一内夹紧件进行推移展开，提高第一内夹紧件的夹持稳定性；推合弹性件对推合件进行复位，使推合件在连接件上进行往返操作，不需要人工进行干预，结构简单，操作便捷，提高管道生产效率。

25、可选的，所述移动组件包括移动驱动件和移动座，所述移动驱动件与所述底座相连接，所述移动驱动件的输出端与所述移动座相连接，所述移动座与所述壳体相连接，所述移动座与所述底座滑移连接，所述移动座的一侧呈倾斜状，所述第二夹持机构与所述移动座的倾斜面相贴合。

26、通过采用上述技术方案，第二夹持组件沿移动座的倾斜面进行滑移，提高第二夹持组件滑移平稳性，降低管道在第二夹持组件的夹持下偏移输送方向的可能，进而降低管道打磨面倾斜的可能，提高打磨质量。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.管道从挤出成型后输送至工作台处，第一夹持组件与第二夹持组件对管道进行夹持，切割刀对第一夹持组件与第二夹持组件之间的管道部分进行切割，使管道分为两段，打磨机构在底座上滑移，将第二夹持组件推开，使打磨机构位于管道的两个切割端口处，启动打磨机构对管道的两个端口同时进行打磨，提高打磨速度，同时，启动输送机构，使管道在打磨的同时也可以对管道进行输送，不需要对切断后的管道收集后再进行打磨，节约收集时间，进一步提高打磨速度，进而提高管道的生产效率；

29、2.打磨件在移动组件作用下滑移至管道端口处，伸缩转动组件通过伸缩作用对打磨件的位置进行调节，使打磨件与管道的端口相抵，打磨驱动组件驱动伸缩转动组件转动，从而带动打磨件转动，实现对管道端口打磨，操作简便，打磨件抵在管道的端口进行打磨，降低端口倾斜的可能，提高管道端口打磨质量，降低管道后续返工的可能，提高管道的生产效率；

30、3.第二内夹紧件在推合组件作用下滑移至与管道的内壁相贴合抵紧，进一步提高管道夹持稳定性，同时，第一内夹紧件与第二内夹紧件相贴合，使管道在第一内夹紧件与第二内夹紧件的共同作用下，将管道进行进行空间分隔，对管道进行打磨时，第一内夹紧件与第二内夹紧件将打磨的粉尘进行隔挡，打磨的粉尘不易进入第二内夹紧件远离打磨件的一侧，打磨结束后，第一内夹紧件与第二内夹紧件在管道内壁上滑移退出，将粉尘从管道中刮处，降低管道中富含粉尘影响后续连接的可能，以及降低粉尘附着在管道内导致过管道污染或堵塞的可能，提高管道打磨质量。