一种铜板用在线打磨机构的制作方法

本技术涉及铜板打磨，尤其涉及一种铜板用在线打磨机构。

背景技术：

1、铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，在铜板的生产完成后，为了确保产品加工质量，一般都需要对其板材表面进行打磨处理，防止出现毛刺影响外观，造成销量问题。

2、经检索，中国专利授权号为cn211728635u的专利，公开了一种铜板在线打磨机构，包括输送台，所述输送台顶端安装有铜板本体，所述输送台，用于运输所述铜板本体；所述输送台顶端位于所述铜板本体后端位置处安装有止挡机构，所述止挡机构，用于挡住所述铜板本体。上述专利中存在以下不足：装置只能对铜板的正面与反面进行打磨，若对其四个侧面进行打磨，则仍需人工将夹持的铜板取出并调整夹持面，装置的自动化程度较低，且易发生施工安全问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜板用在线打磨机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铜板用在线打磨机构，包括底座与转盘，底座顶部设置有夹持机构，底座与转盘之间设置有转动机构，底座一侧顶部设置有打磨机构，转盘表面开设有多个第一滑槽，多个第一滑槽位于转盘表面圆周阵列且数量为四个，多个第一滑槽内壁分别设置有第一单向螺纹杆与第二单向螺纹杆，一组第一单向螺纹杆之间、一组第二单向螺纹杆之间位于同一条直线上，第一单向螺纹杆与第二单向螺纹杆外壁均啮合连接有第一螺纹套，多个第一螺纹套外壁分别与多个第一滑槽内壁滑动连接，多个第一螺纹套顶部均固定连接有支杆。

4、优选地，转动机构为多个承重杆，多个承重杆顶端均与转盘底部固定连接，多个承重杆底端固定连接有同一个承重板，承重板底部设置有转动电机，转动电机底部与底座顶部固定连接。

5、优选地，其中一个第一单向螺纹杆与其中一个第二单向螺纹杆一端均伸出转盘外且固定连接有第一转把，转盘底部固定连接有多个侧板，多个侧板之间分别转动连接有第一转杆与第二转杆，第一转杆外壁与一组第一单向螺纹杆之间、第二转杆与一组第二单向螺纹杆之间分别传动连接有皮带。

6、优选地，夹持机构为多个挡板，多个支杆另一端分别与多个挡板固定连接，挡板内部开设有一组凹槽，其中一个凹槽顶部与底部内壁之间转动连接有第一双向螺纹杆，另一个凹槽顶部与底部之间固定连接有滑杆，挡板前侧设置有一组夹板，一组夹板一端与第一双向螺纹杆两端外壁啮合连接，一组夹板另一端与滑杆外壁滑动连接。

7、优选地，多个第一双向螺纹杆顶端伸出挡板顶部且固定连接有第二转把，多个夹板后侧均固定连接有限位块，多个限位块均位于挡板后侧。

8、优选地，打磨机构为第一打磨轮，底座顶部固定连接有第一液压杆，第一液压杆顶端固定连接有第二液压杆，第二液压杆另一端固定连接有第一横梁，第一横梁内部开设有第二滑槽，第二滑槽左右两侧内壁之间转动连接有同一个第三单向螺纹杆，第三单向螺纹杆外壁啮合连接有第二螺纹套，第二螺纹套伸出第一横梁外壁且固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴与第一打磨轮动力连接，第三单向螺纹杆一端伸出第一横梁且固定连接有第一调节电机。

9、优选地，第一液压杆顶端外壁固定连接有第三液压杆，第三液压杆另一端固定连接有第二横梁，第二横梁内部开设有第三滑槽，第三滑槽左右两侧内壁之间转动连接有同一个第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆两端外壁分别啮合连接有一组第三螺纹套，第三螺纹套伸出第二横梁外壁且固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴动力连接有第二打磨轮，第二双向螺纹杆一端伸出第二横梁且固定连接有第二调节电机。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.通过设置的转动机构，转动电机工作使得转盘在多个承重杆与承重板的带动下转动，使得多个夹板之间夹持的待打磨的铜板可被旋转，多个侧面也可被均匀打磨，无需人工取出与翻转角度，增强了装置的自动化程度；

12、2.通过设置的夹持机构，转动第二转把使得多个第一双向螺纹杆转动，使得一组与之啮合的夹板在滑杆的限位作用下位于挡板前侧上下移动，将不同厚度的铜板夹持稳固，增强了装置的实用性，同时可保证铜板在被打磨时保持平稳，使得打磨更加光滑；

13、3.通过设置的打磨机构，第一调节电机工作使得第三单向螺纹杆转动，使得与之啮合的第二螺纹套带动第一驱动电机与第一打磨轮对铜板的正面进行打磨，同时第二调节电机工作使得第二双向螺纹杆转动，使得与之啮合的一组第三螺纹套带动第二驱动电机与第二打磨轮对铜板的侧面进行打磨，减少了打磨时间。

技术特征：

1.一种铜板用在线打磨机构，包括底座(1)与转盘(2)，底座(1)顶部设置有夹持机构，底座(1)与转盘(2)之间设置有转动机构，底座(1)一侧顶部设置有打磨机构，其特征在于，所述转盘(2)表面开设有多个第一滑槽(3)，多个第一滑槽(3)位于转盘(2)表面圆周阵列且数量为四个，多个第一滑槽(3)内壁分别设置有第一单向螺纹杆(4)与第二单向螺纹杆(5)，一组第一单向螺纹杆(4)之间、一组第二单向螺纹杆(5)之间位于同一条直线上，第一单向螺纹杆(4)与第二单向螺纹杆(5)外壁均啮合连接有第一螺纹套(6)，多个第一螺纹套(6)外壁分别与多个第一滑槽(3)内壁滑动连接，多个第一螺纹套(6)顶部均固定连接有支杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铜板用在线打磨机构，其特征在于，所述转动机构为多个承重杆(8)，多个承重杆(8)顶端均与转盘(2)底部固定连接，多个承重杆(8)底端固定连接有同一个承重板(9)，承重板(9)底部设置有转动电机(10)，转动电机(10)底部与底座(1)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜板用在线打磨机构，其特征在于，其中一个所述第一单向螺纹杆(4)与其中一个第二单向螺纹杆(5)一端均伸出转盘(2)外且固定连接有第一转把(11)，转盘(2)底部固定连接有多个侧板(12)，多个侧板(12)之间分别转动连接有第一转杆(13)与第二转杆(14)，第一转杆(13)外壁与一组第一单向螺纹杆(4)之间、第二转杆(14)与一组第二单向螺纹杆(5)之间分别传动连接有皮带(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铜板用在线打磨机构，其特征在于，所述夹持机构为多个挡板(16)，多个支杆(7)另一端分别与多个挡板(16)固定连接，挡板(16)内部开设有一组凹槽(17)，其中一个凹槽(17)顶部与底部内壁之间转动连接有第一双向螺纹杆(18)，另一个凹槽(17)顶部与底部之间固定连接有滑杆(19)，挡板(16)前侧设置有一组夹板(20)，一组夹板(20)一端与第一双向螺纹杆(18)两端外壁啮合连接，一组夹板(20)另一端与滑杆(19)外壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜板用在线打磨机构，其特征在于，所述多个第一双向螺纹杆(18)顶端伸出挡板(16)顶部且固定连接有第二转把(21)，多个夹板(20)后侧均固定连接有限位块(22)，多个限位块(22)均位于挡板(16)后侧。

6.根据权利要求1所述的一种铜板用在线打磨机构，其特征在于，所述打磨机构为第一打磨轮(29)，底座(1)顶部固定连接有第一液压杆(23)，第一液压杆(23)顶端固定连接有第二液压杆(24)，第二液压杆(24)另一端固定连接有第一横梁(25)，第一横梁(25)内部开设有第二滑槽(26)，第二滑槽(26)左右两侧内壁之间转动连接有同一个第三单向螺纹杆(27)，第三单向螺纹杆(27)外壁啮合连接有第二螺纹套(28)，第二螺纹套(28)伸出第一横梁(25)外壁且固定连接有第一驱动电机(30)，第一驱动电机(30)输出轴与第一打磨轮(29)动力连接，第三单向螺纹杆(27)一端伸出第一横梁(25)且固定连接有第一调节电机(31)。

7.根据权利要求6所述的一种铜板用在线打磨机构，其特征在于，所述第一液压杆(23)顶端外壁固定连接有第三液压杆(32)，第三液压杆(32)另一端固定连接有第二横梁(33)，第二横梁(33)内部开设有第三滑槽(34)，第三滑槽(34)左右两侧内壁之间转动连接有同一个第二双向螺纹杆(35)，第二双向螺纹杆(35)两端外壁分别啮合连接有一组第三螺纹套(36)，第三螺纹套(36)伸出第二横梁(33)外壁且固定连接有第二驱动电机(37)，第二驱动电机(37)输出轴动力连接有第二打磨轮(38)，第二双向螺纹杆(35)一端伸出第二横梁(33)且固定连接有第二调节电机(39)。

技术总结本技术公开了一种铜板用在线打磨机构，包括底座与转盘，底座顶部设置有夹持机构，底座与转盘之间设置有转动机构，底座一侧顶部设置有打磨机构，转盘表面开设有多个第一滑槽，多个第一滑槽位于转盘表面圆周阵列且数量为四个，多个第一滑槽内壁分别设置有第一单向螺纹杆与第二单向螺纹杆，一组第一单向螺纹杆之间、一组第二单向螺纹杆之间位于同一条直线上，第一单向螺纹杆与第二单向螺纹杆外壁均啮合连接有第一螺纹套。本技术通过设置的转动机构，转动电机工作使得转盘在多个承重杆与承重板的带动下转动，使得多个夹板之间夹持的待打磨的铜板可被旋转，多个侧面也可被均匀打磨，无需人工取出与翻转角度，增强了装置的自动化程度。技术研发人员：冯笑笑,葛严喜,马威,李宏波受保护的技术使用者：安徽拓美威电缆科技有限公司技术研发日：20240220技术公布日：2024/9/2