一种加气混凝土砌块的制备方法与流程

本发明涉及建筑材料制备领域，更具体地说，涉及一种加气混凝土砌块的制备方法。

背景技术：

1、混凝土加气砌块是一种轻质多孔材料，其中带有数量不等的气泡，呈圆孔结构，生产原料包括水泥、石灰、石膏、精细硅酸质材料、铝粉等，其中铝粉作为发气剂进行加气，由于孔隙的存在，可以降低材料的密度，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙，降低建筑自重的同时，提高建筑物的抗震能力。

2、混凝土加气砌块本身是一种脆性材料，由于孔隙存在，密度较低，使得其脆性更加明显，表现为劈裂抗拉强度低，在受到拉力时，即使是很小的变形都会造成材料的开裂，而且在开裂前不会发生残余变形，虽然混凝土加气砌块在工作时一般不依靠其抗拉强度，但是在结构设计中抗拉强度是确定混凝土砌块抗裂能力的重要指标，抗拉强度对于抗开裂具有重要意义。

3、现有的技术中，加气混凝土砌块在运输或使用时，其边角处易受到磕碰导致破损，使得砌块的完整性低，进而降低砌块的整体强度和砌块的质量。

4、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种加气混凝土砌块的制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种加气混凝土砌块的制备方法，以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

3、一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：

4、s1、原材料准备：

5、水泥，用作混凝土的胶凝材料，

6、石灰，调节水泥的硬化速度和增强其性能，

7、砂，用作骨料，增加混凝土的强度，

8、水，调节混凝土的流动性和固化过程中的水化反应，

9、气泡剂，用于生成微小的气泡，使混凝土产生轻质效果；

10、s2、将水泥、石灰、砂和水按一定比例混合，在搅拌的过程中逐步加入气泡剂；

11、s3、使用混凝土搅拌机将以上配料进行均匀混合，确保混凝土中气泡剂均匀分布；

12、s4、将混合好的混凝土浆料倒入预先准备好的砌块模具中，填充至砌块模具顶部，并将多个加强球卡入砌块模具内的多个边角位置；

13、s5、将填充好的砌块模具送至固化室中，让混凝土在一定的温度和湿度条件下进行固化和水化反应；

14、s6、待混凝土达到一定的强度后，可以将砌块从砌块模具内取出，使砌块单元完全形成。

15、作为本发明的进一步改进，所述步骤s1中原料的组成份数为：水泥80-100份、石灰160-200份、砂40-50份、水300-350份和气泡剂10-15份。

16、作为本发明的进一步改进，所述步骤s1中气泡剂为羟丙基甲基纤维素、铝膏、聚丙烯酰胺、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠的组合物，组合物中羟丙基甲基纤维素、铝膏、聚丙烯酰胺、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠的组成份数为：40-60份、7-10份、10-20份、10-20份、4-8份。

17、作为本发明的进一步改进，所述步骤s2中气泡剂分为3-5次加入原料中，且加料的间隔时间为10-15min。

18、作为本发明的进一步改进，所述步骤s3中混凝土搅拌机需要对原料搅拌的时长为50-80min。

19、作为本发明的进一步改进，所述步骤s4中，工作人员率先将四个底部边角的加强球放在砌块模具内底部四角位置，然后对砌块模具内灌装混凝土，灌装完成后，再将四个上端边角位置的加强球卡入混凝土上端四角位置。

20、作为本发明的进一步改进，所述步骤s5中，所述混凝土的固化温度为10-15℃，混凝土固化时，固化室的内部湿度为50%-70%，在室内固化混凝土时，可采用湿润保护措施，包括覆盖塑料膜或喷水保湿，以帮助保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土表面过早干燥和开裂，确保混凝土能够达到设计强度和耐久性要求。

21、作为本发明的进一步改进，所述步骤s6中，所述混凝土需要达到10-15mpa的早期抗压强度，以确保可以安全拆除砌块模具，在混凝土浇筑后的24-48h后混凝土的设计抗压强度需要达到20-40mpa。

22、作为本发明的进一步改进，所述步骤s4中，包括砌块模具，所述砌块模具上端设置有压模，所述砌块模具内部上下端四角均固定嵌设有磁块，所述砌块模具内部灌装有混凝土，所述混凝土内部上下端四角均嵌设有加强球，所述加强球包括内芯和外壳，所述外壳固定安装在内芯外部。

23、作为本发明的进一步改进，所述内芯的材质为空心玻璃微球，所述外壳为加湿后的黏土、铁粉和玻璃纤维混合后烘干制成的材料。

24、相比于现有技术，本发明的优点在于：

25、本方案可以实现通过在加气混凝土砌块制备过程中，在其内部的多个边角内均嵌设加强球，提高加气混凝土砌块边角的强度和砌块的完整性，该加强球内部设置空心玻璃微球，空心玻璃微球具有较好的热稳定性，而空心结构使得微球在高温条件下仍能保持稳定，进而便于加强球的稳定制备，加强球的外壳采用加湿后的黏土、铁粉和玻璃纤维混合并涂抹在空心玻璃微球外部通过高热烘干形成加强球，加强球通过其表面伸出的玻璃纤维与混凝土交错混合，增大加强球与砌块的接触面，提高加强球的安装强度和稳定性，且加强球外壳内的铁粉与砌块模具内壁的磁块磁吸，可方便加强球的定位。

技术特征：

1.一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中原料的组成份数为：水泥80-100份、石灰160-200份、砂40-50份、水300-350份和气泡剂10-15份。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中气泡剂为羟丙基甲基纤维素、铝膏、聚丙烯酰胺、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠的组合物，组合物中羟丙基甲基纤维素、铝膏、聚丙烯酰胺、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠的组成份数为：40-60份、7-10份、10-20份、10-20份、4-8份。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中气泡剂分为3-5次加入原料中，且加料的间隔时间为10-15min。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中混凝土搅拌机需要对原料搅拌的时长为50-80min。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，工作人员率先将四个底部边角的加强球（5）放在砌块模具（1）内底部四角位置，然后对砌块模具（1）内灌装混凝土，灌装完成后，再将四个上端边角位置的加强球（5）卡入混凝土上端四角位置。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，所述混凝土的固化温度为10-15℃，混凝土固化时，固化室的内部湿度为50%-70%，在室内固化混凝土时，可采用湿润保护措施，包括覆盖塑料膜或喷水保湿，以帮助保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土表面过早干燥和开裂，确保混凝土能够达到设计强度和耐久性要求。

8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤s6中，所述混凝土需要达到10-15mpa的早期抗压强度，以确保可以安全拆除砌块模具，在混凝土浇筑后的24-48h后混凝土的设计抗压强度需要达到20-40mpa。

9.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，包括砌块模具（1），所述砌块模具（1）上端设置有压模（2），所述砌块模具（1）内部上下端四角均固定嵌设有磁块（3），所述砌块模具（1）内部灌装有混凝土（4），所述混凝土（4）内部上下端四角均嵌设有加强球（5），所述加强球（5）包括内芯（51）和外壳（52），所述外壳（52）固定安装在内芯（51）外部。

10.根据权利要求9所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述内芯（51）的材质为空心玻璃微球，所述外壳（52）为加湿后的黏土、铁粉和玻璃纤维混合后烘干制成的材料。

技术总结本发明公开了一种加气混凝土砌块的制备方法，本发明可以实现通过在加气混凝土砌块制备过程中，在其内部的多个边角内均嵌设加强球，提高加气混凝土砌块边角的强度和砌块的完整性，该加强球内部设置空心玻璃微球，空心玻璃微球具有较好的热稳定性，而空心结构使得微球在高温条件下仍能保持稳定，进而便于加强球的稳定制备，加强球的外壳采用加湿后的黏土、铁粉和玻璃纤维混合并涂抹在空心玻璃微球外部通过高热烘干形成加强球，加强球通过其表面伸出的玻璃纤维与混凝土交错混合，增大加强球与砌块的接触面，提高加强球的安装强度和稳定性，且加强球外壳内的铁粉与砌块模具内壁的磁块磁吸，可方便加强球的定位。技术研发人员：周成帅,吴大新受保护的技术使用者：沭阳润阳水泥制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2