一种过滤设备及去膜系统的制作方法

本发明涉及光伏设备，特别涉及一种过滤设备及去膜系统。

背景技术：

1、在电池片表面沉积形成金属栅线，例如采用电镀方法在电池片的表面形成铜栅线或者锌栅线或者铜和锌的叠层栅线，一般需要先在电池片的表面涂布掩膜材料形成掩膜，然后采用光刻或者其他化学及物理方法在掩膜上形成连通电池片表面的掩膜开口，进而在掩膜开口中沉积金属材料以获得金属栅线，最后去除掩膜。

2、现有的方法中包括采用去膜液和掩膜发生化学反应，以将掩膜从电池片表面上去除。从电池片表面上去除的掩膜会残留在去膜液中，残留在去膜液中的掩膜称之为膜渣。膜渣和去膜液会不断发生化学反应，导致去膜液的浓度不断下降，进而导致后续的掩膜去除效率降低，甚至掩膜无法被去除。随着去膜液的连续工作，去膜液中积累的膜渣会越来越多，会进一步加剧去膜液的浓度下降。漂浮在去膜液中的膜渣可能会再次粘附在已经去除掩膜的电池片上，这会污染电池片，影响电池片的后续工艺；漂浮在去膜液中的膜渣可能会再次粘附在未去除掩膜的电池片上，影响掩膜的去除效率和去除质量。

3、为解决上述问题，可以至少采用以下两种方法：第一种方法是定期更换新鲜的去膜液，第二种方法是分离去膜液中的膜渣并及时补充去膜液中的有效成分。第一种方法需要停机操作，会影响去膜设备的效率；另外被更换的去膜液中仍然含有较低浓度的有效成分，第一种方法会导致去膜液以及去膜液的有效成分的被浪费。第二种方法不需要进行停机操作，不会影响去膜设备的效率；第二种方法能够及时分离去膜液中的膜渣，可以避免膜渣和去膜液不断发生化学反应导致去膜液的浓度不断下降的问题，即能够使得去膜液维持一个较高的浓度，可以提升掩膜的去除效率；第二种方法可以降低去膜液中有效成分浪费的问题。

4、然而，如何分离去膜液中的膜渣，现有技术中不存在相关的技术方案，是当前迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种过滤设备及去膜系统，能够对沉积在槽体底部的膜渣形成冲刷力，及时清理槽体底部的膜渣，减少浸泡槽内的膜渣的量。

2、为了解决上述问题，本发明一方面提供过滤设备，所述过滤设备包括：

3、吸除装置，所述吸除装置包括吸附口，通过所述吸附口吸除第一物质，所述第一物质为去膜液和膜渣的混合物质，其中，当所述吸附口为一个时，所述吸附口设置在所述浸泡槽的底部的上方且朝向浸泡槽的底部，或者连接浸泡槽的底部，当所述吸附口为多个时，一部分所述吸附口设置在所述浸泡槽的底部的上方且朝向浸泡槽的底部，另一部分所述吸附口连接浸泡槽的底部，或者全部设置在所述浸泡槽的底部的上方且朝向浸泡槽底部，或者全部连接浸泡槽底部；

4、喷射装置，所述喷射装置包括喷射口，所述喷射口设置在所述浸泡槽的底部的上方且邻近所述浸泡槽的底部，所述喷射口位于所述吸附口的侧方且与所述吸附口有预定距离，所述喷射口朝着所述浸泡槽的底部中所述吸附口能够吸附的区域，通过所述喷射口喷射液体或气体，以冲刷所述浸泡槽的底部；

5、其中，所述吸附口能够吸附的区域是指，单个吸附口的吸附行程范围所覆盖的位于浸泡槽的底部上的区域，或者多个吸附口的吸附行程范围所覆盖的位于浸泡槽的底部上的多个区域及多个区域所围成的总区域；

6、过滤装置，所述过滤装置连接所述吸除装置，以接收并过滤所述吸附口吸出的第所述第一物质。

7、进一步地，所述吸除装置包括间隔开设置的多组吸附口，所述喷射装置包括与多组所述吸附口一一对应的多组喷射口，每组所述吸附口至少包括一个所述吸附口，每组所述喷射口至少包括一个所述喷射口。

8、进一步地，每组所述吸附口包括一个所述吸附口，每组所述喷射口包括两个所述喷射口，每组中的两个喷射口分别设置在所述吸附口的两侧，或者，每组所述吸附口包括一个所述吸附口，每组所述喷射口包括三个或四个所述喷射口，一组所述喷射口围绕一个所述吸附口设置。

9、进一步地，所述过滤装置还包括：

10、第一管路，所述第一管路连通所述吸除装置；

11、去膜液过滤装置，所述去膜液过滤装置与所述第一管路连接，以过滤来自所述第一管路的第一物质。

12、进一步地，所述过滤装置还包括：

13、第二管路，所述第二管路的第一端与所述去膜液过滤装置连通，以输出经过去膜液过滤装置的第二物质，所述第二物质为所述第一物质经过所述去膜液过滤装置过滤后的物质，所述第二管路的第二端连通所述喷射装置。

14、进一步地，所述去膜液过滤装置包括多个，通过多个所述去膜去膜液过滤装置依次连接，以依次过滤来自所述第一管路的第一物质，处于下游的所述去膜液过滤装置的过滤孔径小于处于上游的所述去膜液过滤装置的过滤孔径。

15、进一步地，所述去膜液过滤装置包括：

16、筒体，所述筒体用于容纳所述第一物质，所述筒体的上方形成有进料口且其下方形成有出料口，通过所述进料口接收来自所述第一管路的所述第一物质，通过所述出料口将第二物质提供给第二管路；

17、滤芯，所述滤芯设置在所述筒体内，所述滤芯形成为中空柱体状，所述第一物质从所述进料口流入所述滤芯的空心区域，且经过所述滤芯流出至所述出料口。

18、进一步地，所述去膜液过滤装置还包括：

19、筒盖，所述筒盖覆盖所述筒体的顶部，所述筒盖的顶部形成有排气口；

20、清洁桨，所述清洁桨穿过所述筒盖的中部且容纳于所述空心区域，所述清洁桨与所述滤芯的内壁接触；

21、驱动机构，所述驱动机构设置在所述筒盖上，且与所述清洁桨连接，以驱动所述清洁桨转动，从而使得容纳在所述筒体的第一物质向下流动；

22、控制器，所述控制器连接所述驱动机构，以控制所述驱动机构转动所述清洁桨。

23、进一步地，所述清洁桨包括：

24、转动轴，所述转动轴竖直设置且其顶端连接所述驱动机构；

25、桨叶，所述桨叶围绕所述转动轴设置且围绕所述转动轴，所述桨叶包括刮刀或刷子。

26、进一步地，所述筒体的底部形成有第一排污口，

27、所述过滤设备还包括与所述第一排污口连接的第一排污阀，打开所述第一排污阀，能够对所述第三物质进行排放，所述第三物质为所述第一物质被所述去膜液过滤装置的所述滤芯的阻隔而残留物质。

28、进一步地，所述去膜液过滤装置的运转模式包括第一模式和第二模式，所述控制器还连接所述第一排污阀，且基于预定情况对所述第一模式和所述第二模式进行切换，所述第一模式为所述控制器所述驱动机构驱动所述清洁桨转动，且关闭所述第一排污阀，所述第二模式为所述控制器控制所述驱动机构驱动所述清洁桨转动，且打开所述第一排污阀，

29、所述预定情况为预定自去膜间隔时间段，或者所述第一管路停止供液，或者所述去膜液过滤装置还包括压差表，通过所述压差表测试所述第一物质的流入压力和第二物质的流出压力之间的压力差，所述压力差达到预定差值。

30、进一步地，所述过滤设备还包括：

31、第三管路，所述第三管路连接所述第一排污阀；

32、膜渣分离设备，所述膜渣分离设备对接所述第三管路，以对所述第三物质进行过滤；

33、第四管路，所述第四管路的第一端连通所述膜渣分离设备，且其第二端连接所述喷射口，以将所述第四物质传入所述喷射口，所述第四物质为所述第三物质经过所述膜渣分离设备过滤后的物质。

34、进一步地，所述筒体的底部还形成有与所述第一排污口间隔开设置的第二排污口，所述过滤设备还包括与第二排污口连接的第二排污阀。

35、进一步地，所述膜渣分离设备包括：

36、第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴横向间隔开设置；

37、输送带，所述输送带围套所述第一传动轴和所述第二传动轴，所述输送带能够围绕所述第一传动轴和所述第二传动轴进行往复循环运动，所述输送带形成为第一滤网，通过所述输送带的接收从其上方流入的第三物质和/或第一物质；

38、膜渣收集器，所述膜渣收集器对应所述输送带的出料端设置，以接收所述输送带的出料端传送的第二物质，所述第二物质为所述第一物质经过所述输送带过滤且残留在所述输送带上的物质。

39、本发明另一方面提供一种去膜系统，所述去膜系统包括：

40、浸泡设备，所述浸泡设备包括浸泡槽，通过所述浸泡槽容纳第一物质；

41、过滤设备，所述过滤设备连通所述浸泡槽，所述过滤设备为权利要求上述任一所述的过滤设备。

42、由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

43、根据本发明实施例的过滤设备，膜渣沉积在浸泡槽的底部，吸除装置的吸附口将浸泡槽的底部的含有大量膜渣的第一物质吸除浸泡槽，喷射装置的喷射口朝向浸泡槽的底部且朝向吸附口喷射液体或者气体，对膜渣形成冲刷力，将膜渣从浸泡槽的底部剥离且朝向吸附口方向移动，从而增加吸附口的吸附膜渣的范围和提供膜渣的吸附能力，能够减少浸泡槽内的膜渣的含量，减少膜渣对于去膜液的污染。

44、附图说明

45、为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

46、图1是根据本发明去膜系统的第一实施例的结构图；

47、图2是根据本发明吸附口和喷射口的一个实施例的分布图；

48、图3是根据本发明吸除装置和喷射装置的第一实施例的结构图；

49、图4是根据本发明吸除装置和喷射装置的第二实施例和第三实施例的结构图；

50、图5是根据本发明吸附口吸附的区域一个实施例的示意图；

51、图6是根据本发明第二实施例的去膜系统的第二实施例的结构图；

52、图7是根据本发明第三实施例的去膜系统的第三实施例的结构图；

53、图8是根据本发明去膜液过滤装置的一个实施例的结构图；

54、图9是根据本发明膜渣分离设备的第一个实施例的结构图；

55、图10是根据本发明传动轴与输送带的一个实施例的结构图；

56、图11是根据本发明输送带与吹扫器的一个实施例的结构图；

57、图12是根据本发明吹扫管的一个实施例的结构图；

58、图13是根据本发明输送带的一个实施例的俯视图；

59、图14是根据本发明第二滤网的一个实施例的俯视图；

60、图15是根据本发明膜渣分离设备的第二个实施例的结构图；

61、图16是根据本发明一个实施例的膜渣收集器的结构图；

62、图17是根据本发明一个实施例的膜渣脱水器的结构图；

63、图18是根本本发明一个实施例的第三滤网的结构图；

64、图19是根据本发明膜渣分离设备的第三个实施例的结构图。