一种用于风电齿轮齿面的研磨装置的制作方法

本技术涉及齿轮加工的，尤其是涉及一种用于风电齿轮齿面的研磨装置。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上设有齿牙，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮上设置有若干用于啮合的轮齿，这些凸起的轮齿呈辐射状排列设置，相互配对的齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮可以持续啮合运转。由于齿轮传动平稳，因此在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域得到广泛应用。因此为保证操作人员的安全，对于齿轮的精度要求非常高。齿轮在加工的过程中需要通过打磨来提高精度。现有的齿轮打磨装置通常包括打磨刀、限位槽和收集箱，打磨时通过限位槽对齿轮进行限位，确保齿轮不会发生滑动，提高打磨的精度。

2、目前，公告号为cn209140005u的中国专利公开了一种齿轮打磨装置，分别为第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，包括：第一固定装置，第一固定装置用于固定第一齿轮；第二固定装置，第二固定装置用于固定第二齿轮；第三固定装置，第二固定装置用于固定第三齿轮；打磨结构，打磨结构用于同时打磨第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，打磨结构包括刀具，刀具同时与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮啮合连接。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为上述一种齿轮打磨装置在打磨过程中过程中，刀具同时对第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮进行打磨，在打磨的过程中会产生大量粉末与金属碎屑，粉末与碎屑会对齿轮的表面产生摩擦，对其加工精度造成影响，会导致齿轮加工的次品率增高。

技术实现思路

1、为了提高齿轮加工的精度以及加工质量，本技术提供一种用于风电齿轮齿面的研磨装置。

2、本技术提供的一种用于风电齿轮齿面的研磨装置采用如下的技术方案：

3、一种用于风电齿轮齿面的研磨装置，包括底板、第一侧板、第二侧板、弧形电磁体、打磨组件以及除渣组件，所述第一侧板以及所述第二侧板均设置于所述底板上且平行设置，所述第二侧板与所述底板滑动连接，所述打磨组件设置于所述第一侧板上，所述打磨组件包括打磨齿轮以及安装轴，所述安装轴以及所述打磨齿轮均转动设置于所述第一侧板靠近所述第二侧板的一侧，所述第一侧板上设置有用于驱动所述打磨齿轮转动的驱动源，所述弧形电磁体设置于所述第二侧板靠近所述第一侧板的一侧，所述弧形电磁体与所述安装轴同轴设置，所述除渣组件包括刮块以及集渣盒，所述刮块的一侧贴合所述弧形电磁体设置，所述第二侧板上设置有用于驱动所述刮块沿着所述弧形电磁体内弧壁移动的第一驱动件，所述集渣盒在所述弧形电磁体的两端均设置有一个，所述集渣盒靠近所述弧形电磁体的一侧开设有集渣开口。

4、通过采用上述技术方案，将待加工齿轮安装于安装轴上，打磨齿轮对其进行打磨加工。弧形电磁体通电，对打磨过程中产生的碎屑进行吸引。刮块在第一驱动件的驱动下沿着弧形电磁体的内环壁移动，将其上的碎屑推至集渣盒中。通过底板、第一侧板、第二侧板、弧形电磁体、打磨组件以及除渣组件的相互配合，实现了对加工过程中产生的碎屑进行吸引与收集，具有提高齿轮加工的精度以及加工质量的效果。

5、可选的，所述第一驱动件包括转动盘、第一连接杆以及转动轴，所述转动轴转动设置于所述第二侧板上并与所述安装轴共线设置，所述转动盘同轴连接于转动轴靠近所述第一侧板的一端，所述第一连接杆的一端与所述转动盘的边缘连接，另一端与所述刮块连接，所述弧形电磁体上连接有安装杆，所述安装杆的另一端与所述第二侧板连接，所述转动盘上开设有供所述安装杆穿过的弧形通槽，所述弧形电磁体的两端均竖直向下设置，所述集渣盒设置于所述弧形电磁体端部的下方，所述弧形电磁体背离所述第二侧板一侧的两端均设置有一个电控开关，当所述刮块移动至所述弧形电磁体端部时，所述第一连接杆将所述电控开关压下，此时所述电控开关控制所述弧形电磁体处于断路状态。

6、通过采用上述技术方案，转动盘转动并将吸附于弧形电磁体上的碎屑推入集渣盒中。当刮块接近集渣盒时，第一连接杆将电控开关压下，弧形电磁体断电失去磁性，碎屑与弧形电磁体分离。刮块远离集渣盒时，电控开关弹起，弧形电磁体重新对碎屑进行吸引。

7、可选的，所述集渣开口中转动设置有集渣盖，所述集渣盖通过合页与所述集渣盒转动连接，所述合页上套设有扭簧，所述集渣盖在所述扭簧的作用下将所述集渣开口封堵，所述刮块相对的两侧均固定连接有一根顶杆，当所述刮块移动至所述弧形电磁体端部时，所述顶杆的端部与所述集渣盖位置对应。

8、通过采用上述技术方案，当刮块靠近集渣盒时，顶杆将集渣盖向其内部推动，碎屑通过集渣开口落入其中，当刮块远离集渣盒时，集渣盖与顶杆分离，集渣盖在扭簧的作用下进行复位，避免了弧形电磁体将集渣盒中的碎屑吸出。

9、可选的，所述第二侧板上设置有用于驱动所述转动盘往复转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆、滑移柱、扇形齿轮、转动连杆以及往复摆杆，所述驱动电机连接于所述第二侧板远离所述第一侧板的一侧，所述驱动杆与所述驱动电机传动连接，所述滑移柱连接于所述驱动杆上，所述转动连杆的一端与所述扇形齿轮连接，另一端与所述往复摆杆连接，所述转动连杆贯穿所述第二侧板并与其转动连接，所述往复摆杆上沿着长度方向开设有驱动滑槽，所述滑移柱滑动设置于所述驱动滑槽中，所述转动轴上套设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述扇形齿轮的齿牙啮合连接。

10、通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动杆发生转动，滑移柱在往复摆杆的驱动滑槽中往复滑移，往复摆杆做周期性往复摆动。转动连杆以及扇形齿轮随着往复摆杆往复摆动，转动齿轮在扇形齿轮的驱动下往复摆动，转动盘随转动齿轮发生转动，实现了对转动盘的往复驱动。

11、可选的，所述第二侧板上设置有抽尘组件，所述抽尘组件包括抽尘缸、抽尘板、抽尘管、输送管以及集尘箱，所述抽尘板滑动设置于所述抽尘缸中，所述抽尘板的边缘与所述抽尘缸滑动贴合，所述抽尘管的一端延伸至所述转动盘靠近所述第一侧板的一侧，另一端与所述抽尘缸连通连接，所述抽尘管上设置有第一单向阀，所述抽尘缸与所述集尘箱中通过所述输送管连通连接，所述输送管上设置有第二单向阀，所述第二侧板上设置有用于驱动所述抽尘板在所述抽尘缸中滑移的第二驱动件。

12、通过采用上述技术方案，抽尘板在抽尘缸中进行往复滑动。当抽尘板向上滑动时，第一单向阀开启，第二单向阀关闭，部分非磁性杂质经抽尘管抽入抽尘缸中。当抽尘板向下滑动时，第一单向阀关闭，第二单向阀开启，抽尘缸中的杂质被推入集尘箱中暂存。

13、可选的，所述第二驱动件包括传动转轴、驱动带轮、从动带轮、传动带、第一连动杆以及第二连动杆，所述传动转轴转动连接于所述第二侧板远离所述第一侧板的一侧，所述驱动带轮与所述驱动电机传动连接，所述从动带轮套设于所述传动转轴上，所述传动带共同套设于所述从动带轮与所述驱动带轮外部，所述第一连动杆的一端与所述传动连接，另一端与所述第二连动杆转动连接，所述抽尘缸上贯穿并滑动连接有抽尘滑杆，所述抽尘滑杆的一端伸入所述抽尘缸中并与所述抽尘板连接，另一端与所述第二连动杆远离所述第一连动杆的一端转动连接。

14、通过采用上述技术方案，驱动带轮在驱动电机的驱动下转动，传动带带动从动带轮转动。传动转轴随从动带轮转动，第一连动杆以及第二连动杆随传动转轴发生转动，抽尘滑杆在竖直方向上往复移动，抽尘板随着抽尘滑杆在抽尘缸中进行往复滑动，实现了仅使用一个驱动源同时对转动盘以及抽尘板进行驱动。

15、可选的，所述第一侧板上开设有调节槽，所述调节槽中滑动设置有滑移板，所述滑移板远离所述第二侧板的一侧连接有打磨电机，所述打磨电机与所述打磨齿轮传动连接，所述调节槽中沿着其长度方向转动设置有调节螺杆，调节螺杆与所述滑移板螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，打磨电机启动带动打磨齿轮转动，对待加工齿轮进行加工。在对滑移板位置进行调节时，转动调节螺杆，滑移板在调节螺杆的驱动以及调节槽的限位下在调节槽中移动，实现了对滑移板以及打磨齿轮位置的调节。

17、可选的，所述第一侧板上安装有降温风扇，所述降温风扇的开口端朝向所述第二侧板设置。

18、通过采用上述技术方案，降温风扇启动并对待加工齿轮降温，降低了待加工齿轮过热形变的可能性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过底板、第一侧板、第二侧板、弧形电磁体、打磨组件以及除渣组件的相互配合，实现了对加工过程中产生的碎屑进行吸引与收集，具有提高齿轮加工的精度以及加工质量的效果；

21、2.驱动组件的设置实现了对转动盘以及抽尘板的往复驱动；

22、3.顶杆、扭簧以及集渣盖的设置避免了弧形电磁体将集渣盒中的碎屑吸出。