一种焦化化产制酸尾气无害化处理系统及方法与流程

本发明涉及焦化化产制酸尾气处理领域，尤其是一种焦化化产制酸尾气无害化处理系统及方法。

背景技术：

1、焦化化产制酸工艺包括预处理工序和制酸工序，预处理工序产生的尾气包括氨气、颗粒物和氮氧化物等，温度可达90℃；制酸工序产生的尾气包括酸雾、二氧化硫和氮氧化物等；预处理工序和制酸工序排放的尾气通过常规方法处理后均不能达标排放。

技术实现思路

1、本发明需要解决的技术问题是提供一种焦化化产制酸尾气无害化处理系统及方法，能够将预处理工序和制酸工序排放的尾气无害化处理并实现达标排放。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种焦化化产制酸尾气无害化处理系统，包括对预处理工序排放的第一尾气进行干燥的的干燥机、对干燥后的第一尾气进行降温的换热器、对降温后的第一尾气进行分离的气液分离器、对分离后剩余的第一气体进行洗涤的洗涤设备、对制酸工序排放的第二尾气进行处理的活性炭吸附塔和脱硫脱硝系统；所述脱硫脱硝系统对洗涤后的第一气体和处理后的第二尾气进行脱硫脱硝处理后达标排放。

4、本发明技术方案的进一步改进在于：所述洗涤设备包括依次设置的酸洗塔和水洗塔；所述酸洗塔外设置有喷淋泵。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述酸洗塔中所用酸的ph值为3-4；所述喷淋泵的流速为50立方米/小时。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：在水洗塔和脱硫脱硝系统之间还设置有第一废气风机；在第一废气风机与脱硫脱硝系统相连的管道上设置有第一调节阀；所述第一调节阀能够依据干燥机干燥后的第一尾气的含水量进行调节进入脱硫脱硝系统的气体流量。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：在所述活性炭吸附塔和所述脱硫脱硝系统之间设置第二废气风机；在所述活性炭吸附塔与所述第二废气风机相连的管道上设置有第二调节阀；所述第二调节阀能够依据所述第二废气风机流量进行调节进入脱硫脱硝系统的气体流量。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：在所述所述第二废气风机与所述脱硫脱硝系统相连的管道上依次设置有快切阀和手动阀；所述快切阀在突发事故的情况下先关闭，然后关闭所述手动阀。

9、一种焦化化产制酸尾气无害化处理方法，包括以下内容：

10、预处理工序排放的第一尾气经干燥器干燥、换热器换热冷却、气液分离器气液分离、经气液分离后剩余的第一气体经酸洗塔酸洗、水洗塔水洗、经酸洗水洗后的第一气体经第一废气风机输送进入脱硫脱硝系统脱硫、脱硝处理后达标排放；

11、制酸工序排放的第二尾气经活性炭吸附塔吸附、经第二废气风机输送进入脱硫脱硝系统脱硫、脱硝处理后达标排放。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：经所述换热器换热冷却后第一尾气的温度降到26-27℃。

13、本发明技术方案的进一步改进在于：经酸洗水洗后的第一液体回流到制酸放空槽回用。

14、本发明技术方案的进一步改进在于：第一气体中氨气的浓度达到外排标准。

15、由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

16、本发明将预处理工序排放的尾气经干燥、换热、气液分离、酸洗、水洗后输送进入脱硫脱硝系统，将制酸工序排放的尾气经活性炭吸附后输送进入脱硫脱硝系统，实现了焦化厂预处理工序排放的尾气和制酸工序排放的尾气的无害化达标排放。

技术特征：

1.一种焦化化产制酸尾气无害化处理系统，其特征在于：包括对预处理工序排放的第一尾气进行干燥的的干燥机（1）、对干燥后的第一尾气进行降温的换热器（2）、对降温后的第一尾气进行分离的气液分离器（3）、对分离后剩余的第一气体进行洗涤的洗涤设备、对制酸工序排放的第二尾气进行处理的活性炭吸附塔（10）和脱硫脱硝系统（9）；所述脱硫脱硝系统（9）对洗涤后的第一气体和处理后的第二尾气进行脱硫脱硝处理后达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种焦化化产制酸尾气无害化处理系统，其特征在于：所述洗涤设备包括依次设置的酸洗塔（5）和水洗塔（6）；所述酸洗塔（5）外设置有喷淋泵（4）。

3.根据权利要求2所述的一种焦化化产制酸尾气无害化处理系统，其特征在于：所述酸洗塔（5）中所用酸的ph值为3-4；所述喷淋泵（4）的流速为50立方米/小时。

4.根据权利要求2所述的一种焦化化产制酸尾气无害化处理系统，其特征在于：在水洗塔（6）和脱硫脱硝系统（9）之间还设置有第一废气风机（7）；在第一废气风机（7）与脱硫脱硝系统（9）相连的管道上设置有第一调节阀（8）；所述第一调节阀（8）能够依据干燥机（1）干燥后的第一尾气的含水量进行调节进入脱硫脱硝系统（9）的气体流量。

5.根据权利要求1所述的一种焦化化产制酸尾气无害化处理系统，其特征在于：在所述活性炭吸附塔（10）和所述脱硫脱硝系统（9）之间设置第二废气风机（12）；在所述活性炭吸附塔（10）与所述第二废气风机（12）相连的管道上设置有第二调节阀（11）；所述第二调节阀（11）能够依据所述第二废气风机（12）流量进行调节进入脱硫脱硝系统（9）的气体流量。

6.根据权利要求5所述的一种焦化化产制酸尾气无害化处理系统，其特征在于：在所述所述第二废气风机（12）与所述脱硫脱硝系统（9）相连的管道上依次设置有快切阀（13）和手动阀（14）；所述快切阀（13）在突发事故的情况下先关闭，然后关闭所述手动阀（14）。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的焦化化产制酸尾气无害化处理系统的处理方法，其特征在于：包括以下内容：

8.根据权利要求7所述的一种焦化化产制酸尾气无害化处理方法，其特征在于：经所述换热器（2）换热冷却后第一尾气的温度降到26-27℃。

9.根据权利要求7所述的一种焦化化产制酸尾气无害化处理方法，其特征在于：经酸洗水洗后的第一液体回流到制酸放空槽回用。

10.根据权利要求7所述的一种焦化化产制酸尾气无害化处理方法，其特征在于：经酸洗水洗后的第一气体中氨气的浓度达到外排标准。

技术总结本发明公开了一种焦化化产制酸尾气无害化处理系统及方法，属于焦化化产制酸尾气处理领域，系统包括对预处理工序排放的第一尾气进行干燥的的干燥机、对干燥后的第一尾气进行降温的换热器、对降温后的第一尾气进行分离的气液分离器、对分离后剩余的第一气体进行洗涤的洗涤设备、对制酸工序排放的第二尾气进行处理的活性炭吸附塔和脱硫脱硝系统；脱硫脱硝系统对洗涤后的第一气体和处理后的第二尾气进行脱硫脱硝处理；方法包括第一尾气经干燥、换热冷却、气液分离、经气液分离后剩余的第一气体经酸洗水洗后进入脱硫脱硝系统脱硫、脱硝处理；第二尾气经活性炭吸附后进入脱硫脱硝系统脱硫、脱硝处理。本发明实现了焦化厂制酸尾气的无害化达标排放。技术研发人员：马帅,李明波,厚小龙,谢文军,刘延安,柳三和受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2