缠绕膜包装机的制作方法

本发明涉及轮胎包装的，更具体的说，它涉及一种缠绕膜包装机。

背景技术：

1、汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击；无论是半钢轮胎、全钢轮胎还是特种胎，轮胎生产完成之后，都需要对轮胎进行包装，在进行包装的时候，将包装膜从轮胎内孔中穿过然后缠绕在轮胎上，通过多圈缠绕实现对轮胎的包装。

2、在对轮胎进行包装的时候，大多通过缠绕膜包装机来完成，现有的缠绕膜包装机的主要结构包括机台和c型架，轮胎支撑在机台上时，由于c型架的开口，轮胎的一侧会进入到c型架当中，然后c型架围绕自身轴线旋转，通过自身的转动带动包装膜不断的缠绕到轮胎上。

3、现有的缠绕膜包装机，在进行使用的时候，当c型架上的包装膜卷使用完毕之后，需要人工手动更换包装膜卷，使得操作繁琐不便且浪费人力。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种缠绕膜包装机，其通过转移组件在膜卷暂存机构与缠绕包装机构之间进行包装膜卷的传递，无需人工进行包装膜卷的更换，既节省了人力，还提高了效率。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种缠绕膜包装机，包括支撑输送机构，所述支撑输送机构用于对轮胎进行支撑输送；

3、缠绕包装机构，所述缠绕包装机构用于对支撑输送机构上的轮胎进行缠绕包装；

4、膜卷暂存机构，所述膜卷暂存机构存储有多个缠绕膜卷；

5、以及转移机构，所述转移机构用于在膜卷暂存机构与缠绕膜包装机构之间进行缠绕膜卷的传度；

6、所述转移机构包括夹持组件，所述夹持组件能够对缠绕膜进行夹持和放松；

7、以及转移组件，所述转移组件带动夹持组件沿竖直方向、平行与轮胎传输方向的水平方向以及垂直于轮胎传输方向的水平方向滑动。

8、本发明进一步设置为：所述缠绕包装机构包括c型架，所述c型架的轴线方向水平并且沿轮胎的输送方向设置，c型架环绕自身轴线转动；

9、膜卷安装机构，所述膜卷安装机构设置在c型架上以在c型架转动时对轮胎进行缠绕包装；

10、所述膜卷安装机构包括安装柱，所述安装柱的轴线平行于c型架的轴线，所述安装柱的一端可拆卸连接在c型架上，所述安装柱外开设有四个环绕安装柱轴线均匀排布的让位槽，两个让位槽一组，同一组的两让位槽相对设置，其中一组让位槽设置为定位让位槽，另一组让位槽设置为安装让位槽；

11、卡块，所述卡块设置有两个，两卡块分别设置在两定位让位槽远离c型架的一端，卡块能够沿安装柱的径向方向滑动；

12、以及弹性件，每一个卡块都对应一个弹性件，弹性件能够推动对应的卡块朝向远离安装柱轴线的方向滑动。

13、本发明进一步设置为：两定位让位槽远离c型架的一端设置有两滑槽，滑槽沿安装柱的径向方向设置，两卡块分别设置在两滑槽内，卡块通过滑动能够完全收缩至滑槽内，当弹性件处于常态时，卡块远离安装柱轴线的一端伸出安装柱以将包装膜卷限位在卡块和c型架之间。

14、本发明进一步设置为：所述卡块远离c型架的一端设置有斜面，两卡块的两斜面相互远离的一侧朝向靠近c型架的方向倾斜设置。

15、本发明进一步设置为：所述夹持组件包括转动盘，所述转动盘的轴线平行与安装柱的轴线，转动盘能够环绕自身轴线转动；

16、以及安装杆，所述安装杆设置有两个，两安装杆固定连接在转动盘靠近c型架一侧，安装杆的长度方向平行于转动盘的轴线，两安装杆相对于转动盘的轴线对称设置，两安装杆能够同时插入同一组的两让位槽内，当两安装杆向同一组的两定位让位槽内插入的时候，能够通过斜面的作用推动两卡块滑动并完全收缩至滑槽内。

17、本发明进一步设置为：所述安装杆远离转动盘轴线的一侧固定连接有弹性垫，当膜卷套设在两安装杆外的时候，对两弹性垫产生挤压。

18、本发明进一步设置为：所述膜卷暂存机构包括伸缩柱，所述膜卷套设在伸缩柱外，伸缩柱的轴线平行于安装柱的轴线；

19、所述伸缩柱外套设有环形垫，所述环形垫设置为弹性环形垫，膜卷套设在伸缩柱外时，环形垫被膜卷挤压；

20、所述缠绕包装机构还包括固定架，所述c型架设置在固定架上，所述伸缩柱也设置在固定架上并且位于c型架一侧，所述固定架上开设有能够完全容纳伸缩柱和伸缩柱外环形垫的容纳孔，所述容纳孔内设置有弹性件，当弹性件处于常态时，伸缩柱伸出容纳孔，当弹性件被挤压时，伸缩柱能够沿自身轴线方向滑动以完全收纳至容纳孔中。

21、本发明进一步设置为：所述支撑输送机构包括多个沿轮胎传输方向排布的传输辊，传输辊的轴线水平且垂直于轮胎传输方向，轮胎在传输辊上时轴线竖直；

22、所述支撑输送机构的出料端设置有出料机构。

23、本发明进一步设置为：所述出料机构包括支撑板，所述支撑板水平设置，支撑板设置在支撑输送机构出料端的下方，支撑板顶部与传输辊顶部之间的高度差至少大于轮胎的半径；

24、固定板，所述固定板垂直于轮胎在支撑输送机构上的滑动方向，固定板固定连接在支撑板顶部且位于支撑输送机构出料端的下方；

25、滑动板，所述滑动板垂直于轮胎在支撑输送机构上的滑动方向，滑动板在支撑板顶部沿轮胎在支撑输送机构的传输方向滑动，所述滑动板由气缸带动进行滑动；

26、以及推动板，所述推动板的滑动方向水平且平行于传输辊的轴线方向，所述推动板用于推动在滑动板的作用下竖立在支撑板顶部的轮胎滚动至支撑板一侧。

27、本发明进一步设置为：所述推动板与轮胎接触一侧设置为弧形且能够与轮胎侧面贴合。

28、综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明通过转移组件在膜卷暂存机构与缠绕包装机构之间进行包装膜卷的传递，无需人工进行包装膜卷的更换，既节省了人力，还提高了效率。

技术特征：

1.一种缠绕膜包装机，其特征在于：包括支撑输送机构(1)，所述支撑输送机构(1)用于对轮胎进行支撑输送；

2.根据权利要求1所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述缠绕包装机构(2)包括c型架(21)，所述c型架(21)的轴线方向水平并且沿轮胎的输送方向设置，c型架(21)环绕自身轴线转动；

3.根据权利要求2所述的缠绕膜包装机，其特征在于：两定位让位槽(311)远离c型架(21)的一端设置有两滑槽(312)，滑槽(312)沿安装柱(31)的径向方向设置，两卡块(32)分别设置在两滑槽(312)内，卡块(32)通过滑动能够完全收缩至滑槽(312)内，当弹性件处于常态时，卡块(32)远离安装柱(31)轴线的一端伸出安装柱(31)以将包装膜卷限位在卡块(32)和c型架(21)之间。

4.根据权利要求3所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述卡块(32)远离c型架(21)的一端设置有斜面，两卡块(32)的两斜面相互远离的一侧朝向靠近c型架(21)的方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述夹持组件(52)包括转动盘(521)，所述转动盘(521)的轴线平行与安装柱(31)的轴线，转动盘(521)能够环绕自身轴线转动；

6.根据权利要求5所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述安装杆(522)远离转动盘(521)轴线的一侧固定连接有弹性垫(523)，当膜卷套设在两安装杆(522)外的时候，对两弹性垫(523)产生挤压。

7.根据权利要求1所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述膜卷暂存机构(4)包括伸缩柱(41)，所述膜卷套设在伸缩柱(41)外，伸缩柱(41)的轴线平行于安装柱(31)的轴线；

8.根据权利要求7所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述支撑输送机构(1)包括多个沿轮胎传输方向排布的传输辊，传输辊的轴线水平且垂直于轮胎传输方向，轮胎在传输辊上时轴线竖直；

9.根据权利要求8所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述出料机构(7)包括支撑板(71)，所述支撑板(71)水平设置，支撑板(71)设置在支撑输送机构(1)出料端的下方，支撑板(71)顶部与传输辊顶部之间的高度差至少大于轮胎的半径；

10.根据权利要求9所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述推动板(74)与轮胎接触一侧设置为弧形且能够与轮胎侧面贴合。

技术总结本发明公开了一种缠绕膜包装机，其技术方案要点是包括支撑输送机构；缠绕包装机构，所述缠绕包装机构用于对支撑输送机构上的轮胎进行缠绕包装；膜卷暂存机构，所述膜卷暂存机构存储有多个缠绕膜卷；以及转移机构，所述转移机构用于在膜卷暂存机构与缠绕膜包装机构之间进行缠绕膜卷的传度；所述转移机构包括夹持组件，所述夹持组件能够对缠绕膜进行夹持和放松；以及转移组件，所述转移组件带动夹持组件沿竖直方向、平行与轮胎传输方向的水平方向以及垂直于轮胎传输方向的水平方向滑动；通过转移组件在膜卷暂存机构与缠绕包装机构之间进行包装膜卷的传递，无需人工进行包装膜卷的更换，既节省了人力，还提高了效率。技术研发人员：孙晓,王永平,曹鲁,徐珍珠,朱本华受保护的技术使用者：青岛胜迈自动化科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2