一种粉末冶金轴承精度检测装置的制作方法

本发明涉及轴承检测，尤其涉及一种粉末冶金轴承精度检测装置。

背景技术：

1、粉末冶金轴承是金属粉末和其他减摩材料粉末经过压制、烧结、整形等步骤而制成的，在粉末冶金轴承制成之后，需要对其轴承套圈轮廓的平整度进行检测，以此来分辨轴承是否符合制作精度要求。

2、为此中国专利号cn111912365a提出了一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，能够通过第二气缸与第二电机的相互配合，提高了轴承套圈外壁的检测效率，通过活塞和海绵的相互配合，将防锈油液均匀的擦抹在轴承套圈上，但该装置在进行轴承精度检测过程中，需要人工较为频繁的启动或关闭气缸和电机进行辅助检测，操作麻烦，使用不便，工作效率低，同时在检测和涂油前，并未对轴承套圈表面进行预处理，影响了后续的检测和涂油效果，实用性差。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金轴承精度检测装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种粉末冶金轴承精度检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿设置有与其转动连接的旋转筒，所述旋转筒的两侧分别设置有涂油海绵和安装块，所述安装块的内顶部设置有激光接收器，所述安装块的内底部设置有激光发射器，所述安装块靠近旋转筒的一侧壁上设置有激光传感器，所述箱体上设置有限位组件，所述箱体上设置有与限位组件相连接的旋转吸尘组件，所述箱体上设置有与旋转吸尘组件相连接的检测涂油组件。

4、优选地，所述限位组件包括固定安装在箱体一端内壁上的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有运动块，所述运动块上设有坡面，所述旋转筒的底端贯穿设置有与其滑动连接的抵杆，所述抵杆的底部与运动块的顶部相抵，所述抵杆位于旋转筒内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的滑动块，所述滑动块和旋转筒的内底部之间固定连接有拉簧，所述滑动块的顶部固定安装有锥形杆，所述旋转筒上贯穿设置以后与其滑动连接的四个安装杆，四个所述安装杆位于旋转筒内的一端均固定安装有凸块，四个所述凸块和旋转筒的内壁之间均固定连接有第三弹簧，四个所述安装杆位于旋转筒外的一端均固定安装有位于箱体上方的抵块，所述旋转筒的外侧壁上固定安装有位于四个抵块和箱体之间的放置座。

5、优选地，所述旋转吸尘组件包括固定安装在运动块下方的推柱，所述箱体的底部固定安装有位于推柱远离旋转筒一侧的吸尘筒，所述吸尘筒靠近推柱的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆，所述连接杆位于吸尘筒内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的吸尘塞，所述吸尘塞和吸尘筒靠近旋转筒的一端内壁之间固定连接有第一弹簧，所述连接杆上贯穿设置有与其滑动连接且位于吸尘筒外的辅助杆，所述辅助杆位于连接杆下方的一端固定安装有限位块，所述辅助杆位于连接杆上方的一端固定安装有移动块，所述移动块和连接杆之间固定连接有第二弹簧，所述箱体的一侧内壁上固定安装有位于旋转筒远离吸尘筒一侧的复位杆，所述复位杆位于推柱的下方，所述吸尘筒上设置有与其内部相连通的第一连接管和第四连接管，所述第一连接管和第四连接管与吸尘筒相连通的一端均位于吸尘塞远离连接杆的一侧，所述箱体的内底部设置有收集盒，所述箱体的顶部设置有吸尘斗，所述第一连接管远离吸尘筒的一端与吸尘斗相连通，所述第四连接管远离吸尘筒的一端与收集盒相连通，所述旋转筒的外侧壁上固定安装有齿轮，所述运动块的一端固定安装有固定块，所述固定块靠近旋转筒的一侧壁上固定安装有齿条。

6、优选地，所述检测涂油组件包括贯穿设置在箱体另一端内壁上的注油筒，所述注油筒靠近旋转筒的一端开设有开孔，所述注油筒内设置有与其内壁滑动连接的注油塞，所述注油塞与注油筒靠近旋转筒的一端内壁之间固定连接有第一拉簧，所述注油筒上设置有与其内部相连通的第二连接管和第三连接管，所述第二连接管远离注油筒的一端延伸至涂油海绵内，所述箱体的另一端外壁上设置有储油盒，所述第三连接管远离注油筒的一端与储油盒相连通，所述运动块靠近注油筒的一端固定安装有推杆。

7、优选地，所述连接杆、辅助杆和四个安装杆均为矩形状。

8、优选地，所述第一连接管、第四连接管、第二连接管和第三连接管内均设有单向阀。

9、优选地，所述推杆与开孔相适配，所述移动块为三角形状。

10、优选地，所述固定块的顶部设有通电块，所述箱体的内底部设置有通电轨，所述涂油海绵远离旋转筒的一侧设置有与箱体顶部固定连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接在涂油海绵上，所述安装块远离旋转筒的一侧设置有与箱体顶部固定连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接在安装块上，所述通电块和通电轨均位于第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的电路中。

11、本发明的有益效果：

12、通过设置限位组件，能够在第三电动伸缩杆的一次伸缩动作中，自动实现轴承套圈的固定以及轴承套圈轮廓平整度检测完成后固定的自动解除，操作简单方便。

13、通过设置旋转吸尘组件，能够在第三电动伸缩杆的一次伸缩动作中，自动使轴承套圈旋转并在旋转的过程中，自动对轴承套圈表面的灰尘进行抽吸，避免轴承套圈灰尘较多影响后续的涂油效果和检测结果。

14、通过设置检测涂油组件，能够在第三电动伸缩杆的一次伸缩动作中，使轴承套圈发生旋转进行轴承套圈轮廓的平整度检测，并在检测的过程中，自动将防锈油液均匀涂抹至轴承套圈上，相比现有技术，无需人工进行较多的辅助操作，提高了工作效率。

15、本发明在第三电动伸缩杆的一次伸缩动作中即可自动实现轴承套圈的固定、轴承套圈表面灰尘的均匀抽吸、轴承套圈轮廓的平整度的自动检测、防锈油液的均匀涂抹以及轴承套圈固定的自动解除，操作简单方便，无需人工进行过多的辅助操作，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种粉末冶金轴承精度检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部贯穿设置有与其转动连接的旋转筒（7），所述旋转筒（7）的两侧分别设置有涂油海绵（5）和安装块（8），所述安装块（8）的内顶部设置有激光接收器（38），所述安装块（8）的内底部设置有激光发射器（45），所述安装块（8）靠近旋转筒（7）的一侧壁上设置有激光传感器（46），所述箱体（1）上设置有限位组件，所述箱体（1）上设置有与限位组件相连接的旋转吸尘组件，所述箱体（1）上设置有与旋转吸尘组件相连接的检测涂油组件。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承精度检测装置，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在箱体（1）一端内壁上的第三电动伸缩杆（15），所述第三电动伸缩杆（15）的伸缩端上固定连接有运动块（14），所述运动块（14）上设有坡面，所述旋转筒（7）的底端贯穿设置有与其滑动连接的抵杆（24），所述抵杆（24）的底部与运动块（14）的顶部相抵，所述抵杆（24）位于旋转筒（7）内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的滑动块（39），所述滑动块（39）和旋转筒（7）的内底部之间固定连接有第二拉簧（40），所述滑动块（39）的顶部固定安装有锥形杆（44），所述旋转筒（7）上贯穿设置以后与其滑动连接的四个安装杆（43），四个所述安装杆（43）位于旋转筒（7）内的一端均固定安装有凸块（41），四个所述凸块（41）和旋转筒（7）的内壁之间均固定连接有第三弹簧（42），四个所述安装杆（43）位于旋转筒（7）外的一端均固定安装有位于箱体（1）上方的抵块（23），所述旋转筒（7）的外侧壁上固定安装有位于四个抵块（23）和箱体1之间的放置座（47）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金轴承精度检测装置，其特征在于，所述旋转吸尘组件包括固定安装在运动块（14）下方的推柱（28），所述箱体（1）的底部固定安装有位于推柱（28）远离旋转筒（7）一侧的吸尘筒（18），所述吸尘筒（18）靠近推柱（28）的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆（19），所述连接杆（19）位于吸尘筒（18）内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的吸尘塞（30），所述吸尘塞（30）和吸尘筒（18）靠近旋转筒（7）的一端内壁之间固定连接有第一弹簧（31），所述连接杆（19）上贯穿设置有与其滑动连接且位于吸尘筒（18）外的辅助杆（33），所述辅助杆（33）位于连接杆（19）下方的一端固定安装有限位块（32），所述辅助杆（33）位于连接杆（19）上方的一端固定安装有移动块（20），所述移动块（20）和连接杆（19）之间固定连接有第二弹簧（34），所述箱体（1）的一侧内壁上固定安装有位于旋转筒（7）远离吸尘筒（18）一侧的复位杆（22），所述复位杆（22）位于推柱（28）的下方，所述吸尘筒（18）上设置有与其内部相连通的第一连接管（3）和第四连接管（17），所述第一连接管（3）和第四连接管（17）与吸尘筒（18）相连通的一端均位于吸尘塞（30）远离连接杆（19）的一侧，所述箱体（1）的内底部设置有收集盒（16），所述箱体（1）的顶部设置有吸尘斗（2），所述第一连接管（3）远离吸尘筒（18）的一端与吸尘斗（2）相连通，所述第四连接管（17）远离吸尘筒（18）的一端与收集盒（16）相连通，所述旋转筒（7）的外侧壁上固定安装有齿轮（27），所述运动块（14）的一端固定安装有固定块（13），所述固定块（13）靠近旋转筒（7）的一侧壁上固定安装有齿条（26）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金轴承精度检测装置，其特征在于，所述检测涂油组件包括贯穿设置在箱体（1）另一端内壁上的注油筒（10），所述注油筒（10）靠近旋转筒（7）的一端开设有开孔（37），所述注油筒（10）内设置有与其内壁滑动连接的注油塞（36），所述注油塞（36）与注油筒（10）靠近旋转筒（7）的一端内壁之间固定连接有第一拉簧（35），所述注油筒（10）上设置有与其内部相连通的第二连接管（6）和第三连接管（11），所述第二连接管（6）远离注油筒（10）的一端延伸至涂油海绵（5）内，所述箱体（1）的另一端外壁上设置有储油盒（12），所述第三连接管（11）远离注油筒（10）的一端与储油盒（12）相连通，所述运动块（14）靠近注油筒（10）的一端固定安装有推杆（21）。

5.根据权利要求3所述的一种粉末冶金轴承精度检测装置，其特征在于，所述连接杆（19）、辅助杆（33）和四个安装杆（43）均为矩形状。

6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金轴承精度检测装置，其特征在于，所述第一连接管（3）、第四连接管（17）、第二连接管（6）和第三连接管（11）内均设有单向阀。

7.根据权利要求4所述的一种粉末冶金轴承精度检测装置，其特征在于，所述推杆（21）与开孔（37）相适配，所述移动块（20）为三角形状。

8.根据权利要求4所述的一种粉末冶金轴承精度检测装置，其特征在于，所述固定块（13）的顶部设有通电块（29），所述箱体（1）的内底部设置有通电轨（25），所述涂油海绵（5）远离旋转筒（7）的一侧设置有与箱体（1）顶部固定连接的第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的伸缩端固定连接在涂油海绵（5）上，所述安装块（8）远离旋转筒（7）的一侧设置有与箱体（1）顶部固定连接的第二电动伸缩杆（9），所述第二电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接在安装块（8）上，所述通电块（29）和通电轨（25）均位于第一电动伸缩杆（4）和第二电动伸缩杆（9）的电路中。

技术总结本发明公开了一种粉末冶金轴承精度检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿设置有与其转动连接的旋转筒，所述旋转筒的两侧分别设置有涂油海绵和安装块，所述安装块的内顶部设置有激光接收器，所述安装块的内底部设置有激光发射器，所述安装块靠近旋转筒的一侧壁上设置有激光传感器，所述箱体上设置有限位组件，所述箱体上设置有与限位组件相连接的旋转吸尘组件。本发明在第三电动伸缩杆的一次伸缩动作中即可自动实现轴承套圈的固定、轴承套圈表面灰尘的均匀抽吸、轴承套圈轮廓的平整度的自动检测、防锈油液的均匀涂抹以及轴承套圈固定的自动解除，无需人工进行过多的辅助操作，提高了工作效率。技术研发人员：于黎明,周帅,王树立,张伟,钟少勇受保护的技术使用者：汇丰金属科技（溧阳）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2