一种硅钢铁芯压装用辅助设备的制作方法

本发明涉及变压器铁芯装配，尤其涉及一种硅钢铁芯压装用辅助设备。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。变压器铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。

2、对于ei型变压器，目前采用人工叠装的方式进行硅钢片的组装，首先将硅钢铁芯交叉错开从变压器绕组左右两端插入，待硅钢片填满变压器绕组时，使用锤子对其进行整形，压装完成即可，压装效率低下，并且硅钢片的边缘较为锋利，人工压装容易导致受伤，导致压装安全性较差。因此，有必要提供一种硅钢铁芯压装用辅助设备，通过机械来代替人工进行硅钢片的压装，提高压装效率，保证工作人员的安全性。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种硅钢铁芯压装用辅助设备，通过机械来代替人工进行硅钢片的压装，提高压装效率，保证工作人员的安全性。

2、为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

3、一种硅钢铁芯压装用辅助设备，其包括底架和设置在底架中部的定位装置，所述定位装置两侧对称设置有叠装机构；所述定位装置包括固设于底架上的下定位块和可升降设置在下定位块上方的上定位块，通过所述下定位块和上定位块对位于两者中部的变压器绕组进行定位；

4、所述叠装机构包括水平固设于底架上方的底板和设置在底板上方的支撑板，所述支撑板上方设置有第一盛料框和第二盛料框，所述第一盛料框位于第二盛料框外侧，所述第一盛料框和第二盛料框上下贯通，所述第一盛料框底部设置有l型的第一托架，所述第二盛料框底部设置有l型的第二托架；

5、所述支撑板内端两侧设置有与硅钢片两端相对应的限位板，所述限位板底面外高内低的倾斜设置；所述支撑板内端设置有朝上翘起的弧形部，所述弧形部与设置在定位装置上的变压器绕组的过孔的孔底边缘处相衔接；

6、所述支撑板上在限位板左侧沿着前后方向设置有若干个限位挡块，所述限位挡块内侧呈竖直面，外侧呈外低内高的坡面；所述限位挡块与支撑板右端的间距大于e型硅钢片的宽度；

7、所述支撑板上方设置有不少于两个推料板，所述推料板在驱动装置作用下沿支撑板长度方向左右移动，所述推料板内端固设有推料块，所述推料块内侧呈竖直面，外侧呈外低内高的坡面，所述推料板外端上部固设有下料块，所述下料块内侧呈竖直面，外侧呈外低内高的坡面。

8、作为本发明的一种实施方式，所述第一托架的竖直部与第一盛料框外端底部固连在一起，使盛放在第一托架上方的e型硅钢片能够在下料块作用下脱离所述第一托架；所述第二托架的竖直部与第二盛料框外端底部固连在一起，使盛放在第二托架上的i型硅钢片能够在推料块作用下脱离所述第二托架。

9、作为本发明的一种实施方式，所述第一托架的水平部上表面低于第二托架的水平部下表面至少一个e型硅钢片或i型硅钢片的厚度，使所述第一托架上的e型硅钢片能够在下料块作用下从第二托架下方穿过。

10、作为本发明的一种实施方式，所述第一托架水平部上表面与第一盛料框底面之间的间距刚好为一个e型硅钢片的厚度，所述下料块顶部与第一盛料框底面高度相适配；所述第二托架水平部上表面与第二盛料框底面之间的间距刚好为一个i型硅钢片的厚度，所述推料块顶部与第二盛料框底面高度相适配。

11、作为本发明的一种实施方式，所述第一托架和第二托架均由多个沿前后方向并排设置的l型托杆构成，所述推料板位于相邻的托杆之间。

12、作为本发明的一种实施方式，所述支撑板两侧沿着其长度方向设置有第一分隔槽，所述推料板设置有两个，分别固设于两个第一分隔槽处；所述驱动装置包括设置在所述底板顶部的第一无杆气缸和第二无杆气缸，所述第一无杆气缸和第二无杆气缸分别位于第一分隔槽处的推料板两侧，其中所述第一无杆气缸位于第二无杆气缸外侧，所述第一无杆气缸和第二无杆气缸的滑动块通过连接板分别与推料板的外端和内端固连在一起。

13、作为本发明的一种实施方式，所述定位装置还包括下端开口的限位框，所述上定位块位于限位框内部，通过连接柱固设于限位框顶部，所述限位框顶部通过升降杆与机架连接在一起；所述限位框顶部的四个边角处竖直固设有套筒，所述套筒内设置有弹簧，所述套筒下端可上下移动的卡设有压杆；所述下定位块和上定位块的相对面开设有用于对变压器绕组进行定位的方形定位槽，所述定位槽边缘处设置有第二倒角，所述限位框下端开口处设置有第一倒角。

14、作为本发明的一种实施方式，所述支撑板上在限位板外侧设置有挡板，两个所述挡板之间的间距与e型硅钢片或i型硅钢片的长度相适配。

15、作为本发明的一种实施方式，所述支撑板中部沿着其长度方向设置有第二分隔槽，所述底板顶部在第二分隔槽处沿长度方向设置有两个第三无杆气缸，两个所述第三无杆气缸的滑动块与设置在其上方的安装板固连在一起，所述安装板上沿着第三无杆气缸长度方向设置有两个锤击装置，所述锤击装置内侧设置有锤头，所述锤头外形与推料块相同，内侧呈竖直面，外侧呈外低内高的坡面；所述锤击装置采用气动空气锤或气动振动器；当所述推料板和安装板同时位于最外侧时，所述推料块与锤头的端部相互平齐。

16、作为本发明的一种实施方式，所述第一盛料框外侧底部竖直固设有若干个第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的第一气缸杆朝下设置，所述第一气缸杆自由端固设有位于第一盛料框正下方的第一托块；所述第二盛料框外侧底部竖直固设有若干个第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的第二气缸杆朝下设置，所述第二气缸杆自由端固设有位于第二盛料框正下方的第二托块；所述第一托块位于相邻的l型托杆之间，能够将第一盛料框内最下方的e型硅钢片托起至高于下料块的高度，所述第二托块位于相邻的l型托杆之间，能够将第二盛料框内最下方的i型硅钢片托起至高于推料块的高度；

17、所述底架上方在定位装置两侧设置有锤垫，所述锤垫上端内侧边缘处设置有第三倒角，所述锤垫下方通过支撑杆进行支撑。

18、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

19、本发明提供的硅钢铁芯压装用辅助设备，首先通过定位装置对变压器绕组进行定位，然后通过设置在定位装置两侧的叠装机构交错往变压器绕组上叠装硅钢片，通过机械来代替人工进行硅钢片的压装，大大提高了硅钢片的压装效率，保证了工作人员的安全性。

20、在进行硅钢片的压装时，借助支撑板内端的弧形部从下往上依次进行硅钢片的压装，通过设置第一盛料框和第一托架，在下料块作用下可将第一托架上最下方的e型硅钢片推送至支撑板上的限位挡块右侧；通过设置第二盛料框和第二托架，在推料块和限位挡块作用下可将第二托架最下方的i型硅钢片推送至限位挡块右侧的e型硅钢片上方，并将e型硅钢片和i型硅钢片一起推送至变压器绕组处进行压装作业，同时下料块将下一e型硅钢片推送至限位挡块右侧；所述e型硅钢片和i型硅钢片压装到位后，所述推料板朝外移动恢复原位，由于限位挡块内侧呈竖直面，外侧呈外低内高的坡面，因此其右侧的e型硅钢片被限制在其右侧，由于推料块和下料块内侧呈竖直面，外侧呈外低内高的坡面，在两者恢复原位过程中途径第一托架和第二托架下方时，会将上方的e型硅钢片和i型硅钢片顶起，防止发生干涉。

21、所述限位板最内端与支撑板之间的间距为两个硅钢片的厚度，通过设置挡板和限位板对硅钢片进行导向限位，配合弧形部，使硅钢片能够稳定的从过孔最下端位置压装在变压器绕组上。

22、在硅钢片压装至最后时，为了排出硅钢片之间的间隙，保证硅钢片压装的紧密性，需要通过锤击方式进行最后一层硅钢片的压装，本发明通过设置第三无杆气缸和锤击装置，在通过推料块进行压装的同时，第三无杆气缸与第一无杆气缸和第二无杆气缸同步移动，通过锤击装置对硅钢片进行锤击，能够实现最后一层硅钢片的压装。由于最后一层硅钢片需要两个叠装机构分别压装一个e型硅钢片和i型硅钢片，通过设置第一托块和第二托块可以有针对性的将e型硅钢片或i型硅钢片托起，仅将需要的e型硅钢片或i型硅钢片输送至限位挡块右侧，进行最后一层硅钢片的压装。同时，为了防止变压器绕组在锤击过程中大幅度振动，保护定位装置不受损坏，还在定位装置两侧分别设置有一个大质量的锤垫。其结构设计巧妙，实用性强，减轻了工作人员的劳动强度。

23、所述定位装置中通过设置限位框，可以对压装好的硅钢片进行自动的排列，保证硅钢片排列整齐；通过设置套筒、弹簧和压杆，随着压装的进行，压装好的硅钢片会被越压越紧，在压装过程中实现了硅钢片之间的排气，减小了硅钢片之间的间隙。