一种耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置与方法与流程

本发明涉及粉煤灰再利用，尤其涉及一种耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置与方法。

背景技术：

1、粉煤灰是一种排放量巨大的燃煤副产物，伴随着我国煤电行业的飞速发展，粉煤灰排放量与日俱增。基于我国提出的以创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念为引领，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，需要实现燃煤电厂粉煤灰的资源化综合利用，对打造“无废电厂”，助力“无废城市”建设具有重要意义。据统计，我国对粉煤灰的综合利用率已达75％左右，资源化再利用的方式包括制备墙体材料、水泥混凝土、填筑材料等，主要集中在建材和工程领域。

2、与此同时，燃煤火力发电厂利用小时数逐年降低，低负荷时间段较长。其中的循环流化床锅炉，低负荷期间由于循环灰量大导致锅炉温度低，引起脱硝成本高、炉膛温度低等连锁反应。有的采用外排循环灰的方式，虽然可以一定程度改善机组状态，但循环灰的温度大约为900℃，直接排出会造成了热量的大量损失。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置与方法，在优化锅炉运行参数的同时，可利用循环灰制备岩棉，节约能耗的同时制备副产品外销，增加电厂收益。

2、本发明一方面实施例提出一种耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置，包括：循环流化床锅炉、电熔炉、拉丝成纤机和成型车间，所述循环流化床锅炉具有返料器，返料器开设有排灰口；所述电熔炉具有进灰口与出料口，电熔炉的进灰口与返料器的排灰口之间通过排灰管道连接，以将循环灰加热至熔融状态，电熔炉的电源电连接于电厂用电系统；所述拉丝成纤机具有进料口与出料口，拉丝成纤机的进料口与电熔炉的出料口相连，以将熔融状态的循环灰制成岩棉纤维；所述成型车间与拉丝成纤机的出料口相连，以将岩棉纤维制成岩棉板。

3、在一些实施例中，所述耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置还包括石灰石料仓，石灰石料仓具有出料口，所述电熔炉具有进料口，石灰石料仓的出料口分别与循环流化床锅炉的进料口与电熔炉的进料口相连。

4、在一些实施例中，所述耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置还包括引风机与送风机，电熔炉具有进风口与出风口，送风机的出口分别连接电熔炉的进风口与循环流化床锅炉的进风口，引风机的入口分别连接电熔炉的出风口与循环流化床锅炉的出风口。

5、在一些实施例中，所述引风机的出口与送风机的入口之间连接循环风道，循环风道上连接有烟气净化设备。

6、在一些实施例中，所述电熔炉内具有冷却套，冷却套具有进水口与出水口，冷却套的进水口与出水口分别连接循环水装置，以对使用后的电熔炉降温。

7、在一些实施例中，所述成型车间包括依次设置的摆锤、挤压装置与切割机，摆锤用于将岩棉纤维逐层铺叠，挤压装置用于将铺叠后的岩棉纤维挤压成岩棉板，切割机用于将岩棉板进行定尺切割。

8、在一些实施例中，所述挤压装置包括挤压辊组，挤压辊组包括若干个并排设置的挤压辊，挤压辊组按照数量划分为前段挤压辊组与后段挤压辊组，后段挤压辊组内具有冷却腔以及连接冷却腔的进水口与出水口，冷却腔的进水口与出水口分别连接循环水装置，以对岩棉板边挤压边降温。

9、在一些实施例中，位于后段挤压辊组的末端的挤压辊的外侧可拆卸连接成型模具。

10、本发明另一方面实施例提出一种耦合循环流化床锅炉制作岩棉的方法，利用上述的耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置，包括如下步骤：

11、循环流化床锅炉中的循环灰通过返料器排入电熔炉内，电熔炉将循环灰加热至1300-1500℃，达到熔融状态，在熔融过程中，送风机为电熔炉内送风，提供熔融所需的氧气，且将熔融过程中产生的烟气通过引风机排至烟气净化设备；将熔融状态的循环灰通入至拉丝成纤机中，使熔融状态的循环灰拉丝形成岩棉纤维；将岩棉纤维输送至成型车间内，制成岩棉板；电熔炉使用完毕后，采用循环水装置对电熔炉进行冷却。

12、在一些实施例中，所述石灰石料仓将适量石灰石通入电熔炉内，将石灰石与循环灰混合熔融，石灰石与循环灰的质量比为1：10～20。

技术特征：

1.一种耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置，其特征在于，还包括石灰石料仓，所述石灰石料仓具有出料口，所述电熔炉具有进料口，所述石灰石料仓的出料口分别与所述循环流化床锅炉的进料口与所述电熔炉的进料口相连。

3.根据权利要求1所述的耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置，其特征在于，还包括引风机与送风机，所述电熔炉具有进风口与出风口，所述送风机的出口分别连接所述电熔炉的进风口与所述循环流化床锅炉的进风口，所述引风机的入口分别连接所述电熔炉的出风口与所述循环流化床锅炉的出风口。

4.根据权利要求3所述的耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置，其特征在于，所述引风机的出口与所述送风机的入口之间连接循环风道，所述循环风道上连接有烟气净化设备。

5.根据权利要求1所述的耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置，其特征在于，所述电熔炉内具有冷却套，所述冷却套具有进水口与出水口，所述冷却套的进水口与出水口分别连接所述循环水装置，以对使用后的所述电熔炉降温。

6.根据权利要求1所述的耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置，其特征在于，所述成型车间包括依次设置的摆锤、挤压装置与切割机，所述摆锤用于将岩棉纤维逐层铺叠，所述挤压装置用于将铺叠后的岩棉纤维挤压成岩棉板，所述切割机用于将岩棉板进行定尺切割。

7.根据权利要求1所述的耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置，其特征在于，所述挤压装置包括挤压辊组，所述挤压辊组包括若干个并排设置的挤压辊，所述挤压辊组按照数量划分为前段挤压辊组与后段挤压辊组，所述后段挤压辊组内具有冷却腔以及连接所述冷却腔的进水口与出水口，所述冷却腔的进水口与出水口分别连接所述循环水装置，以对岩棉板边挤压边降温。

8.根据权利要求1所述的耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置，其特征在于，位于后段挤压辊组的末端的挤压辊的外侧可拆卸连接成型模具。

9.一种耦合循环流化床锅炉制作岩棉的方法，其特征在于，利用权利要求1-8任一项所述的装置，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述石灰石料仓将适量石灰石通入所述电熔炉内，将石灰石与循环灰混合熔融，石灰石与循环灰的质量比为1：10～20。

技术总结本发明提出一种耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置与方法，将循环流化床锅炉中的循环灰通过返料器排入电熔炉内，电熔炉将循环灰加热使其达到熔融状态，将熔融状态的循环灰通入至拉丝成纤机中，形成岩棉纤维；将岩棉纤维输送至成型车间内，制成岩棉板。本发明通过设置电熔炉、拉丝成纤机和成型车间，与循环流化床锅炉耦合，在优化锅炉运行参数的同时，可利用循环灰制备岩棉，节约能耗的同时制备副产品外销，增加电厂收益。将高温的循环灰直接通入电熔炉内进行岩棉的制备，可充分利用原有循环灰的热量，避免循环灰直接外排导致热量损失。充分利用电厂原有的送风机、引风机、石灰石料仓、电力等资源，可减少投入成本。技术研发人员：李楠,修建华,李昱喆,王垚,张华东,王林受保护的技术使用者：华能烟台八角热电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9