一种石英砂新材料生产自动化控制系统的制作方法

本发明涉及控制系统领域，具体涉及一种石英砂新材料生产自动化控制系统。

背景技术：

1、石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂新材料是一个涵盖广泛且不断发展的领域，其应用主要集中在高端制造业和战略性新兴产业中；

2、石英砂新材料在实际制造过程的自动化程度也越来越高，石英砂新材料的实际生产过程中，即会使用到自动化控制系统。

3、现有的自动化控制系统，自动化控制类型单一，导致实际控制效果较差，给自动化控制系统的使用带来了一定的影响，因此，提出一种石英砂新材料生产自动化控制系统。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的自动化控制系统，自动化控制类型单一，导致实际控制效果较差，给自动化控制系统的使用带来了一定的影响的问题，提供了一种石英砂新材料生产自动化控制系统。

2、本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括进料监测模块、破碎监测模块、筛分监测模块、输送监测模块、进料监测模块、储存监测模块、数据处理模块与信息发送模块；

3、所述进料监测模块用于进行进料设备的监测，获取到进料监测信息；

4、所述破碎监测模块用于进行原料破碎设备的监测，获取到破碎监测信息；

5、所述筛分监测模块用于进行筛分设备的监测，获取筛分监测信息；

6、所述输送监测模块用于进行输送设备的监测，获取到输送监测信息；

7、所述储存监测模块用于进行成品石英砂新材料的储存监测，获取到储存监测信息；

8、所述数据处理模块用于对进料监测信息、破碎监测信息、筛分监测信息、输送监测信息与储存监测信息进行处理获取到进料管控信息、破碎管控信息、筛分管控信息、输送管控信息与储存管控信息；

9、所述信息发送模块用于在进料管控信息、破碎管控信息、筛分管控信息、输送管控信息与储存管控信息生成后，将上述信息发送到预设接收终端。

10、进一步在于，所述进料管控信息的具体处理过程如下：

11、提取出采集到的进料监测信息，进料监测信息包括料斗影像信息与料斗设备信息；

12、对料斗影像进行分析，获取到料斗外形评估参数与料斗评估参数，当料斗外形评估参数与料斗评估参数任意一个异常时，即生成进料管控信息；

13、料斗设备信息包括料斗湿度信息与料斗实时承重信息，对料斗信息湿度信息与料斗实时承重信息进行处理，获取湿度评估参数与称重评估参数；

14、当湿度评估参数与承重评估参数任意一个异常时，即生成进料管控信息。

15、进一步在于，所述料斗外形评估参数与料斗评估参数的获取过程如下：

16、提取出采集到的料斗影像信息，对料斗影像信息进行处理，获取到料斗的实时正面轮廓图片、左侧面轮廓图片与右侧轮廓图片；

17、之后将实时正面轮廓图片与预设的标准料斗正面轮廓进行比对，获取到正面轮廓相似度；

18、将实时左侧轮廓图片与预设的标准料斗左侧轮廓进行比对，获取到左侧轮廓相似度；

19、再将实时右侧轮廓图片与预设的标准料斗右侧轮廓进行比对，获取到右侧轮廓相似度；

20、正面轮廓相似度、左侧轮廓相似度与右侧轮廓相似度组成料斗外形评估参数；

21、所述料斗评估参数的获取过程如下：在料斗正面设置了两组两两对称设置的预设标识，单个预设标识上设置了至少两个评估点，之后的预设标识的识别特征导入到料斗影像信息中，进行预设标识识别；

22、之后进行提取出两组预设标识上的标识点进行识别，识别对称位置的预设标识上的评估点是否在同一水平线上，提取出对称位置的预设标识上的评估点不在同一水平位置的对称的评估点的数量即获取到料斗评估参数；

23、湿度评估参数与承重评估参数的具体过程与异常判定过程如下：提取出采集到的料斗湿度信息，记录下每个预设时长采集一次料斗湿度信息，连续采集m次，提取出m次料斗湿度信息中大于预设值的次数，即获取到湿度评估参数，湿度评估参数大于预设值时，即表示其存在异常；

24、提取出料斗实时承重信息，记录下预设时长内料斗实时承重信息大于预设值次数，计算出预设时长内料斗实时承重信息大于预设值次数与预设时长的比值，即获取到承重评估参数，承重评估参数大于预设值时，即表示其存在异常。

25、进一步在于，所述料斗外形评估参数与料斗评估参数的异常判定过程如下：

26、从料斗外形评估参数中提取出正面轮廓相似度、左侧轮廓相似度与右侧轮廓相似度，当正面轮廓相似度、左侧轮廓相似度与右侧轮廓相似度中任意两个或者以上在预设值a1到a2之间时，即表示料斗外形评估参数存在异常，当正面轮廓相似度、左侧轮廓相似度与右侧轮廓相似度中任意一个大于预设值a1时，即表示料斗外形评估参数存在异常；

27、当料斗评估参数大于预设值时，即表示其存在异常。

28、进一步在于，所述破碎管控信息的具体处理如下：提取出采集到的破碎监测信息，破碎监测信息包括破碎机内部环境信息、破碎设备的润滑油使用信息、破碎设备的运行时的影像信息与碎料效率；

29、提取出破碎机内部环境信息，破碎机内部环境信息包括破碎机内部湿度信息与轴承温度信息，当破碎机内部湿度信息大于预设值或轴承温度信息大于预设值时，即生成破碎管控信息；

30、对破碎设备的润滑油使用信息进行处理获取到润滑油评估参数，当润滑油评估参数异常时，即生成破碎管控信息；

31、提取出破碎设备的运行时的影像信息，破碎设备的运行时的影像信息为破碎设备运行时，破碎设备周围预设范围内的实时影像信息；

32、对破碎设备的运行时的影像信息进行人体识别，当识别出人体时，分析出人体与破碎设备的距离信息，当人体与破碎设备的距离信息小于预设值时，即生成破碎管控信息；

33、再将人体防护设备佩戴模型导入到破碎设备的运行时的影像信息，进行人员安全防护设备佩戴识别，当未在识别出的人体上识别出人体防护设备时，即生成破碎管控信息；

34、润滑油评估参数的获取过程与异常判定过程如下：提取出采集到的破碎设备的润滑油使用信息为预设时长内的润滑油使用量，计算出预设时长内的润滑油使用量与预设时长的比值，获取到单位时长的润滑油使用量，之后计算出单位时长的润滑油使用量与标准使用量的差值，获取到润滑油评估参数，润滑油评估参数超出预设范围即表示其存在异常。

35、进一步在于，所述筛分管控信息的具体处理过程如下：提取出采集到的筛分监测信息，筛分监测信息包括筛网水平度信息、筛分设备内部湿度信息、筛分设备的下料速度与筛分设备电力信息；

36、提取出筛网水平度信息，当筛网水平度信息超出预设范围时，即生成筛分管控信息；

37、当筛分设备内部湿度信息大于预设值时，即生成筛分管控信息；

38、当筛分设备的下料速度超出预设范围时，即生成筛分管控信息；

39、筛分设备电力信息为筛分设备的电压信息，对筛分设备电力信息进行处理，每隔预设时长采集一次筛分设备电力信息连续采集q次筛分设备电力信息，以预设时长为x轴，以电压大小为y轴绘制平面直角坐标系，将q次筛分设备电力信息标记平面直角坐标系上后进行连线处理，获取到评估图，之后进行评估图上的线条波动幅度分析，当波动幅度大于预设幅度即生成筛分管控信息。

40、进一步在于，所述输送管控信息的具体处理过程如下：提取出采集到的输送监测信息，输送监测信息包括漏料信息、带体维护信息、带体张紧度与带体温度信息；

41、对漏料信息进行处理，获取到漏料评估参数，当漏料评估参数异常时，即生成输送管控信息；

42、对带体维护信息与带体温度信息进行处理获取到维护评估参数，当维护评估参数异常时，即生成输送管控信息；

43、对带体张紧度进行处理，当带体张紧度不在预设范围内时，即生成输送管控信息。

44、进一步在于，所述漏料评估参数的获取过程如下；提取出漏料信息，漏料信息为预设值在输送设备两侧预设不同距离的采集设备采集的实时漏料量，当计算出两个实时漏料量与预设的标准漏料量的差值，获取到两个评估差，两个评估差值组成漏料评估参数，当任意一个评估差大于预设值时，即表示其存在异常；

45、所述维护评估参数的获取过程如下：提取出带体维护信息，对带体维护信息进行处理获取到平均维护间隔，之后提取出带体温度信息，带体温度信息为输送带最后一次维护时间点到当前的平均带体温度，之后将带体温度信息导入预设的数据库中采集对应的带体温度信息的标准维护间隔，计算出平均维护间隔与标准维护间隔的差值即获取到漏料评估参数，漏料评估参数大于预设值时，即表示其存在异常。

46、进一步在于，所述储存管控信息的具体处理过程如下：提取出采集到的储存监测信息，储存监测信息包括储存环境湿度、储存环境粉尘浓度与储存环境光照强度；

47、提取出储存环境湿度，储存环境湿度大于预设值即生成储存管控信息；

48、提取出储存粉尘浓度，储存粉尘浓度大于预设值即生成储存管控信息；

49、提取出储存环境光照强度，储存环境光照强度大于预设值，即生成储存管控信息。

50、本发明相比现有技术具有以下优点：该石英砂新材料生产自动化控制系统，通过对进料设备进行监测，能够及时的对进料设备进行自动化的管控，进而减少因为进料设备异常导致的影响石英砂新材料生产进程，通过对破碎设备进行监测，及时的发现破碎设备的异常，进而避免破碎设备的小故障引发大问题的状况发生，通过对筛分设备进行自动化管控，进而保证筛分效率，提升筛分质量，通过对成品的输送进行智能监测控制，来减少成品原料在输送过程中的损坏，对成品储存进行监测管控，避免因为储存不当导致的产品损坏，进而实现了石英砂新材料从原料输送到成品储存的整体的管控，保证了石英砂新材料能够快速稳定的生产，让该系统更加值得推广使用。