一种容积式高压流量计的标定系统及标定方法

本发明涉及流量计的标定，具体而言，涉及一种容积式高压流量计的标定系统及标定方法。

背景技术：

1、在工业生产和实验室研究中，高压流量计扮演着至关重要的角色。这种精密的仪表能够准确测量在高压条件下流动的液体或气体的流量，为工艺控制和实验分析提供关键数据。随着科技的不断发展，高压流量计的应用领域日益广泛，其准确性和可靠性的要求也越来越高。

2、在高压环境下进行流量测量，不仅要求流量计具备高度的测量精度，还需要保证其在长期工作中的稳定性和可靠性。因此，对高压流量计进行定期的标定和校准显得尤为重要。

3、标定是指通过一系列实验来确定流量计的实际测量值与理论值之间的偏差，从而对其进行修正，以提高其测量精度。而校准则是对流量计进行定期检查，以确保其性能符合规定要求。然而，传统的标定和校准方法往往需要将流量计送回制造商或专业实验室进行。这种方法不仅耗时，而且成本高昂。对于许多企业来说，频繁的送回流量计进行标定和校准会严重影响生产进度和经济效益。

4、因此，寻找一种更为便捷、高效的标定和校准方法成为业界关注的焦点。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提出了一种容积式高压流量计的标定系统及标定方法，旨在解决当前技术中容积式高压流量计标定时的标定时间较长，标定效率较低，且标定成本较高的问题。

2、本发明提出了一种容积式高压流量计的标定方法，包括：

3、获取待标定流量计的历史流量数据，并获取所述历史流量数据中各流体信息和流量计流出量，其中所述流体信息包括：流体密度和流体粘度；

4、根据各所述流体信息和流量计流出量建立样本模型；

5、获取所述样本模型的计算流出量，并根据所述样本模型的计算流出量与所述流量计流出量之间关系，判断计算流出量是否为标准流出量；

6、其中，获取所述计算流出量与所述流量计流出量的流出量差值，并根据所述流出量差值与预设的误差范围差值之间进行比对，当所述流出量差值位于所述预设的误差范围差值时，则确定所述计算流出量为标准流出量；

7、获取所述待标定流量计的实时流出量以及流体的实时密度和实时密度；

8、根据所述流体的实时密度和实时密度，获取所述样本模型的标准流出量；

9、根据所述样本模型的标准流出量与所述实时流出量之间的关系，判断所述待标定流量计是否进行标定；

10、其中，当所述标准流出量与所述实时流出量之间不一致时，则根据所述标准流出量与所述实时流出量的流量差值，确定所述待标定流量计的标定系数。

11、进一步的，根据各所述流体信息和流量计流出量建立各所述流体信息的样本模型时，包括：

12、获取各所述流体信息中的流体密度和流体粘度的特性以及所述流体信息对应的流量计流出量；

13、根据所述各所述流体信息中的流体密度和流体粘度的特性对各所述流量计流出量建立线性公式，并去除各所述流量计流出量中异常的流量计流出量以及所述流量计流出量对应的流体信息；

14、获取去除异常的流量计流出量后的各所述流量计流出量对应的流体信息，并根据各所述流体信息中的流体密度和流体粘度的特性之间的关系，去除所述流体密度和流体粘度的特性相同的流体信息以及所述流体信息对应的流量计流出量；

15、获取去除所述流体密度和流体粘度的特性相同的流体信息后的各所述流体信息，并根据各所述流体信息中的流体密度和流体粘度的特性建立样本集；

16、获取所述待标定流量计的结构数据，并基于所述样本集和所述结构数据建立所述样本模型。

17、进一步的，获取所述样本模型的计算流出量，并根据所述样本模型的计算流出量与所述流量计流出量之间关系，判断计算流出量是否为标准流出量时，包括：

18、获取所述样本集中的任一所述流体信息以及所述流体信息对应的流量计流出量；

19、根据所述流体信息中的流体密度和流体粘度的特性代入所述样本模型，并获取所述样本模型的计算流出量；

20、获取所述计算流出量与所述流体信息对应的流量计流出量之间的流出量差值，并根据所述流出量差值与所述预设的误差范围差值之间进行比对，并根据比对结果，确定所述计算流出量是否为所述标准流出量，其中：

21、当所述流出量差值处于所述预设的误差范围差值内时，则确定所述计算流出量为所述标准流出量；

22、当所述流出量差值未处于所述预设的误差范围差值内时，则确定所述计算流出量不为所述标准流出量，并对所述样本模型中的结构数据进行调整，直至所述流出量差值处于所述预设的误差范围内。

23、进一步的，根据所述样本模型的标准流出量与所述实时流出量之间的关系，判断所述流量计是否进行标定时，包括：

24、将所述流体的实时密度和实时密度代入至所述样本模型，并获取所述样本模型的标准流出量；

25、根据所述标准流出量与所述实时流出量之间的关系，确定所述待标定流量计是否进行标定，其中：

26、当所述标准流出量与所述实时流出量之间相一致时，则确定所述待标定流量计不需进行标定；

27、当所述标准流出量与所述实时流出量之间不一致时，则确定所述待标定流量计需要进行标定，并根据所述标准流出量与所述实时流出量之间的流量差值，确定所述待标定流量计的标定系数。

28、进一步的，当所述标准流出量与所述实时流出量之间不一致，并根据所述标准流出量与所述实时流出量之间的流量差值，确定所述待标定流量计的标定系数时，包括：

29、预先设定第一预设流量差值和第二预设流量差值，且所述第一预设流量差值小于第二预设流量差值；

30、根据所述流量差值与各预设流量差值之间进行比对，并根据比对结果，确定所述待标定流量计的标定系数，其中：

31、当所述流量差值小于所述第一预设流量差值时，则确定所述待标定流量计的标定系数为m1；

32、当所述流量差值大于或等于所述第一预设流量差值，且所述流量差值小于所述第二预设流量差值时，则确定所述待标定流量计的标定系数为m2；

33、当所述流量差值大于或等于所述第二预设流量差值时，则确定所述待标定流量计的标定系数为m3；

34、且，m1＜m2＜m3＜1。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过收集待标定流量计的历史流量数据，包括各种流体信息和相应的流量计流出量，建立起样本模型。这个样本模型是基于历史数据的统计模型，能够准确反映不同流体信息对流量计流出量的影响关系，为后续的标定提供了基础。其次，利用建立好的样本模型计算预设的标准流出量，并将其与实际流量计流出量进行对比。这一步骤通过计算流出量之间的差值，并将其与预设的误差范围进行比对，来确定计算流出量是否符合标准。如果计算流出量在误差范围内，即可将其确定为标准流出量。接下来，获取待标定流量计的实时流出量以及实时的流体密度和粘度。利用这些实时数据，重新计算样本模型得到的标准流出量。然后，将实时流出量与重新计算得到的标准流出量进行对比。若存在差异，根据流量差值确定待标定流量计的标定系数。通过对历史数据和实时数据的综合分析，实现了对流量计的准确标定，提高了测量的精准度和稳定性。相比于传统的实验室标定方法，这种基于样本模型的标定方法能够在现场快速进行，避免了频繁的实验室标定过程，节省了时间和成本。

36、另一方面，本技术还提供了一种容积式高压流量计的标定系统，包括：

37、历史数据采集模块，与数据库电连接，所述历史数据采集模块用于获取待标定流量计的历史流量数据，并获取所述历史流量数据中各流体信息和流量计流出量，其中所述流体信息包括：流体密度和流体粘度；

38、模型建立模块，与所述历史数据采集模块电连接，所述模型建立模块用于根据各所述流体信息和流量计流出量建立样本模型，所述模型建立模块还用于获取所述样本模型的计算流出量，并根据所述样本模型的计算流出量与所述流量计流出量之间关系，判断计算流出量是否为标准流出量，其中，所述模型建立模块还用于获取所述计算流出量与所述流量计流出量的流出量差值，并根据所述流出量差值与预设的误差范围差值之间进行比对，当所述流出量差值位于所述预设的误差范围差值时，所述模型建立模块确定所述计算流出量为标准流出量；

39、检测模块，与所述待标定流量计电连接，所述检测模块用于检测所述待标定流量计的实时流出量以及流体的实时密度和实时密度；

40、中控模块，分别与所述检测模块和模型建立模块电连接，所述中控模块用于根据所述流体的实时密度和实时密度，获取所述样本模型的标准流出量，并根据所述样本模型的标准流出量与所述实时流出量之间的关系，判断所述待标定流量计是否进行标定。

41、进一步的，所述模型建立模块用于根据各所述流体信息和流量计流出量建立样本模型时，包括：

42、所述模型建立模块还用于获取各所述流体信息中的流体密度和流体粘度的特性以及所述流体信息对应的流量计流出量；

43、所述模型建立模块还用于根据所述各所述流体信息中的流体密度和流体粘度的特性对各所述流量计流出量建立线性公式，并去除各所述流量计流出量中异常的流量计流出量以及所述流量计流出量对应的流体信息；

44、所述模型建立模块还用于获取去除异常的流量计流出量后的各所述流量计流出量对应的流体信息，并根据各所述流体信息中的流体密度和流体粘度的特性之间的关系，去除所述流体密度和流体粘度的特性相同的流体信息以及所述流体信息对应的流量计流出量；

45、所述模型建立模块还用于获取去除所述流体密度和流体粘度的特性相同的流体信息后的各所述流体信息，并根据各所述流体信息中的流体密度和流体粘度的特性建立样本集；

46、所述模型建立模块还用于获取所述待标定流量计的结构数据，并基于所述样本集和所述结构数据建立所述样本模型。

47、进一步的，所述模型建立模块用于获取所述样本模型的计算流出量，并根据所述样本模型的计算流出量与所述流量计流出量之间关系，判断计算流出量是否为标准流出量时，包括：

48、所述模型建立模块还用于获取所述样本集中的任一所述流体信息以及所述流体信息对应的流量计流出量；

49、所述模型建立模块还用于根据所述流体信息中的流体密度和流体粘度的特性代入所述样本模型，并获取所述样本模型的计算流出量；

50、所述模型建立模块还用于获取所述计算流出量与所述流体信息对应的流量计流出量之间的流出量差值，并根据所述流出量差值与所述预设的误差范围差值之间进行比对，并根据比对结果，确定所述计算流出量是否为所述标准流出量，其中：

51、当所述流出量差值处于所述预设的误差范围差值内时，所述模型建立模块则确定所述计算流出量为所述标准流出量；

52、当所述流出量差值未处于所述预设的误差范围差值内时，所述模型建立模块则确定所述计算流出量不为所述标准流出量，并对所述样本模型中的结构数据进行调整，直至所述流出量差值处于所述预设的误差范围内。

53、进一步的，所述中控模块用于根据所述样本模型的标准流出量与所述实时流出量之间的关系，判断所述待标定流量计是否进行标定时，包括：

54、所述中控模块还用于将所述流体的实时密度和实时密度代入至所述样本模型，并获取所述样本模型的标准流出量；

55、所述中控模块还用于根据所述标准流出量与所述实时流出量之间的关系，确定所述待标定流量计是否进行标定，其中：

56、当所述标准流出量与所述实时流出量之间相一致时，所述中控模块则确定所述待标定流量计不需进行标定；

57、当所述标准流出量与所述实时流出量之间不一致时，所述中控模块则确定所述待标定流量计需要进行标定，并根据所述标准流出量与所述实时流出量之间的流量差值，确定所述待标定流量计的标定系数。

58、进一步的，当所述标准流出量与所述实时流出量之间不一致时，所述中控模块则根据所述标准流出量与所述实时流出量之间的流量差值，确定所述待标定流量计的标定系数时，包括：

59、所述中控模块配置有第一预设流量差值和第二预设流量差值，且所述第一预设流量差值小于第二预设流量差值；

60、所述中控模块还用于根据所述流量差值与各预设流量差值之间进行比对，并根据比对结果，确定所述待标定流量计的标定系数，其中：

61、当所述流量差值小于所述第一预设流量差值时，所述中控模块则确定所述待标定流量计的标定系数为m1；

62、当所述流量差值大于或等于所述第一预设流量差值，且所述流量差值小于所述第二预设流量差值时，所述中控模块则确定所述待标定流量计的标定系数为m2；

63、当所述流量差值大于或等于所述第二预设流量差值时，所述中控模块则确定所述待标定流量计的标定系数为m3；

64、且，m1＜m2＜m3＜1。

65、可以理解的是，本发明各实施例中的一种容积式高压流量计的标定系统及标定方法具备有相同的有益效果，不再赘述。