一种用于后处理催化的涡旋盘管电加热器的制作方法

【】本发明涉及电加热器零件制造，特别涉及一种用于后处理催化的涡旋盘管电加热器。

背景技术

0、背景技术：

1、在低温环境下催化器的功能会退化，特别是在发动机冷启动阶段，由于催化剂通常需要达到200℃以上才能正常工作，因此在这个阶段，大量的污染物会直接排放到空气中，此时催化剂无法充分发挥作用。

2、因此，有必要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的之一在于提供一种用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其可以提高低温工况下的催化剂温度，利用电能加热排气，通过对流换热使催化剂在最短时间内达到起燃温度，从而保证有效处理排放物。

2、根据本发明的一个方面，本发明提供一种用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其包括：一个或多个第一涡旋盘管，所述第一涡旋盘管是由加热管围绕成的相互间隔的多层涡旋盘结构；一个或多个第二涡旋盘管，所述第二涡旋盘管是由加热管围绕成的相互间隔的多层涡旋盘结构；其中，所述第一涡旋盘管和第二涡旋盘管设置于所述涡旋盘管电加热器的进风口和出风口之间；所述第一涡旋盘管较所述第二涡旋盘管更靠近所述进风口；所述第一涡旋盘管的加热管的直径小于所述第二涡旋盘管的加热管的直径。

3、进一步，所述第一涡旋盘管内设置有第一加热丝，所述第一加热丝的第一端和第二端分别位于所述第一涡旋盘管的第一端和第二端；所述第二涡旋盘管内设置有第二加热丝，所述第二加热丝的第一端和第二端分别位于所述第二涡旋盘管的第一端和第二端。

4、进一步，所述涡旋盘管电加热器还包括：第一电连接端，其与所述第一加热丝的第一端电性相连，其还与所述第二加热丝的第一端电性相连；第二电连接端，其与所述第一加热丝的第二端电性相连，其还与所述第二加热丝的第二端电性相连。

5、进一步，所述第一涡旋盘管的中心轴线方向、第二涡旋盘管的中心轴线方向和所述进风口至出风口的方向一致；所述第一涡旋盘管为一个，所述第二涡旋盘管为一个，一个所述第一涡旋盘管和一个所述第二涡旋盘管沿所述进风口至出风口的方向依次排布，且一个所述第一涡旋盘管较一个所述第二涡旋盘管更靠近所述进风口；或所述第一涡旋盘管为多个，所述第二涡旋盘管为多个，多个所述第一涡旋盘管和多个所述第二涡旋盘管沿所述进风口至出风口的方向依次排布，且多个所述第一涡旋盘管较多个所述第二涡旋盘管更靠近所述进风口。

6、进一步，所述涡旋盘管电加热器还包括导热翅片，所述导热翅片紧贴于所述第一涡旋盘管中每相邻的两层涡旋盘结构之间；所述导热翅片紧贴于所述第二涡旋盘管中每相邻的两层涡旋盘结构之间；所述导热翅片也沿着所述第一涡旋盘管和第二涡旋盘管围绕成相互间隔的多层涡旋结构。

7、进一步，所述导热翅片为波浪结构；所述导热翅片在所述波浪结构的波峰和波谷处设置有凹槽；所述导热翅片的波峰和波谷处的凹槽与所述第一涡旋盘管的加热管或所述第二涡旋盘管的加热管匹配接触。

8、进一步，所述凹槽的底面和周面是封闭的；所述凹槽截面为半圆形、圆弧形或v型；所述凹槽的位置和数量与所述第一涡旋盘管的个数和层数，以及所述第二涡旋盘管的个数和层数相关。

9、进一步，所述涡旋盘管电加热器还包括外部结构件，所述外部结构件内形成有空腔，所述第一涡旋盘管、第二涡旋盘管和所述导热翅片位于所述空腔内；所述空腔的一端为所述进风口，其另一端为所述出风口；废气自所述进风口流向所述出风口；所述废气经所述涡旋盘管电加热器加热后，将其热量传递给催化剂。

10、进一步，所述第一电连接端包括位于所述外部结构件外侧的第一绝缘板、第一电连接片和第一接线柱；所述第二电连接端包括位于所述外部结构件外侧的第二绝缘板、第二电连接片和第二接线柱；所述第一绝缘板夹持于所述外部结构件的安装台和所述第一电连接片之间；所述第一接线柱与所述第一电连接片焊接固定；所述第一涡旋盘管的第一端固定于所述安装台上，且所述第一加热丝的第一端与所述第一电连接片电连接；所述第二涡旋盘管的第一端固定于所述安装台，且所述第二加热丝的第一端与所述第一电连接片电连接；所述第二绝缘板夹持于所述外部结构件的安装台和所述第二电连接片之间；所述第二接线柱与所述第二电连接片焊接固定；所述第一涡旋盘管的第二端固定于所述安装台上，且所述第一加热丝的第二端与所述第二电连接片电连接；所述第二涡旋盘管的第二端固定于所述安装台，且所述第二加热丝的第二端与所述第二电连接片电连接。

11、进一步，所述第一绝缘板和第二绝缘板为金云母材料；所述导热翅片通过辊压成型；所述第二涡旋盘管的加热管和所述第一涡旋盘管的加热管的直径比为6:5～8:5；所述第二涡旋盘管的加热管和所述第一涡旋盘管的加热管的直径的绝对尺寸为2mm～6mm；和/或所述导热翅片的波浪结构的振幅/波长的比例是0.6～0.8。

12、与现有技术相比，本发明采用涡旋盘管内置加热丝结构，并且在盘管外围附有导热翅片，进行网格化小通道热交换，以便更好地将热能传递给排气。这样可以提高低温工况下的催化剂温度，利用电能加热排气，通过对流换热使催化剂在最短时间内达到起燃温度，从而保证有效处理排放物。

技术特征：

1.一种用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其特征在于，其还包括：

4.根据权利要求1所述的用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其特征在于，其还包括导热翅片，

6.根据权利要求5所述的用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其特征在于，

8.根据权利要求3所述的用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其特征在于，其还包括外部结构件，

9.根据权利要求8所述的用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其特征在于，

技术总结本发明提供一种用于后处理催化的涡旋盘管电加热器，其包括：一个或多个第一涡旋盘管，所述第一涡旋盘管是由加热管围绕成的相互间隔的多层涡旋盘结构；一个或多个第二涡旋盘管，所述第二涡旋盘管是由加热管围绕成的相互间隔的多层涡旋盘结构；所述第一涡旋盘管和第二涡旋盘管设置于所述涡旋盘管电加热器的进风口和出风口之间；所述第一涡旋盘管较所述第二涡旋盘管更靠近所述进风口；所述第一涡旋盘管的加热管的直径小于所述第二涡旋盘管的加热管的直径。与现有技术相比，本发明可以提高低温工况下的催化剂温度，利用电能加热排气，通过对流换热使催化剂在最短时间内达到起燃温度，从而保证有效处理排放物。技术研发人员：柯炳金,叶忠海,孙利献,张思权,金东东受保护的技术使用者：温州科博达汽车部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9