塑料片回收分类装置的制作方法

本发明涉及塑料制品回收，具体为塑料片回收分类装置。

背景技术：

1、对于塑料片的回收，需要将获取的塑料片进行分切成薄的塑料片，随后对塑料片转移到塑料回收加工厂进行处理，在塑料回收加工厂，通常需要将塑料片进行破碎、熔化和重新成型，以制成新的塑料产品。

2、例如在申请号为202210927625.7的专利文件中，公开了一种废弃塑料片材破碎回收装置，并具体公开了破碎组的设置，利用破碎组对塑料片材进行破碎，随后利用振动筛分组实现对塑料片材按照大小进行筛分，以实现对塑料片材回收的功能。

3、在上述技术方案中，由于塑料片材通常根据需要设置有多种颜色，在对塑料片材进行分选时，不能够对塑料片材根据颜色进行分选，同时由于塑料片材在分切时，由于静电或者水分等作用，致使多个塑料片粘合在一起，进一步影响对塑料片材根据颜色进行分选的精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了塑料片回收分类装置。

2、本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中，多个塑料片粘合在一起，影响塑料片根据颜色进行分选的精度问题。

3、本发明可以通过以下技术方案实现：塑料片回收分类装置，包括用于对切割后的塑料片碎片进行色选的色选机构，色选机构包括色选组件和撞击挡板，色选组件的输出端设置有用于对粘合片进行吹动分离的第一气枪，撞击挡板位于第一气枪的输出端，且撞击挡板的对立面设置有用于对粘合片进行反弹撞击的反弹挡板。

4、本发明的进一步技术改进在于：色选组件包括分选箱体，分选箱体的输出端设置有用于对塑料片碎片进行引导的引导板，分选箱体内部设置有用于对塑料片碎片进行色选的识别相机。

5、本发明的进一步技术改进在于：分选箱体的输出端设置有第一放置槽、第二放置槽和多层放置槽，第一放置槽和第二气枪配合，多层放置槽和第一气枪配合。

6、本发明的进一步技术改进在于：多层放置槽侧边滑动设置有用于对掉落的粘合片进行下料的推板组件，推板组件的输出端设置有吹干机构。

7、本发明的进一步技术改进在于：推板组件包括第一推动平板和第二推动平板，第一推动平板和第二推动平板通过侧边连接杆进行固定连接，其中第二推动平板安装在推拉伸缩杆的输出端，且第一推动平板的输出端和吹干机构的输入端连接。

8、本发明的进一步技术改进在于：吹干机构包括吹动气管，吹动气管倾斜设置在下料口的底部，吹动气管吹出的烘干气体竖直向上，且下料口侧边开设有排出口。

9、本发明的进一步技术改进在于：第一气枪转动安装在分选箱体的输出端，且分选箱体底部转动设置有调整伸缩杆，调整伸缩杆输出端转动安装在第一气枪上。

10、本发明的进一步技术改进在于：色选机构的输入端设置有传送机构，且传送机构的输入端设置在高频分选机构上。

11、本发明的进一步技术改进在于：传送机构上转动设置有用于控制进入色选机构内的塑料片碎片量的旋转刮板，且旋转刮板侧边固定有用于对塑料片碎片进行限位的侧边遮板。

12、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

13、1、本申请通过采用色选组件对得到的塑料片碎片进行色选处理，同时通过色选机构判断为粘合片的塑料片碎片进行单独处理，即利用第一气枪将得到的粘合片进行吹动，将该粘合片吹动到撞击挡板上，实现对粘合片的碰撞，从而能够将该粘合片进行初步振动分离，随后由于反弹挡板的存在，使得该粘合片能够反弹到反弹挡板上，实现对粘合片的再次碰撞，从而实现对粘合片的分离，解决现有技术中对于多层塑料片粘合在一起时造成的分选精度受到影响的问题。

14、2、本申请通过设置多层放置槽，使得粘合片经过反弹挡板后进入到多层放置槽的内部，在粘合片重力作用和反弹力的作用降落在多层放置槽的底部，实现对粘合片的进一步撞击，以此能够进一步的实现粘合片的分离，解决现有技术中对于多层塑料片粘合在一起时造成的分选精度受到影响的问题。

15、3、本申请通过第一推动平板和第二推动平板的作用，使得利用推拉伸缩杆的启动带动第一推动平板进行移动，使得第二推动平板将多层放置槽侧边的出口被露出，第一推动平板将位于第一推动平板和第二推动平板之间的塑料片碎片进行推动下料，从而避免多层放置槽底部塑料片碎片的堆积，保证粘合片能够降落在多层放置槽的底部，实现粘合片和多层放置槽底部的撞击。

16、4、本申请通过利用可以进行转动的第一气枪，使得通过调整伸缩杆的启动控制第一气枪的转动，从而实现第一气枪将粘合片撞击在撞击挡板上的角度，以此控制粘合在反弹挡板以及多层放置槽底部的撞击角度，以此实现对粘合片进行可控的撞击，保证粘合片能够被充分撞击分离。

17、5、本申请通过使用高频分选机构，使得利用高频分选机构实现对塑料片碎片进行尺寸的分选，使得对于不同尺寸的塑料片进行不同的色选处理，以此能够控制第一气枪和第二气枪的吹动力，同时高频分选机构在使用时，能够提供高频的振动，以此能够实现粘合片的充分分离。

18、6、本申请通过设置吹动气管，使得利用吹动气管将烘干气体吹出到下料口的位置上，对位于下料口位置上的塑料片碎片进行充分的烘干，避免因为水分的存在导致塑料片碎片粘合在一起的问题出现。

技术特征：

1.塑料片回收分类装置，其特征在于：包括用于对切割后的塑料片碎片进行色选的色选机构(3)，所述色选机构(3)包括色选组件和撞击挡板(315)，所述色选组件的输出端设置有用于对粘合片(4)进行吹动分离的第一气枪(34)，所述撞击挡板(315)位于第一气枪(34)的输出端，且所述撞击挡板(315)的对立面设置有用于对粘合片(4)进行反弹撞击的反弹挡板(317)。

2.根据权利要求1所述的塑料片回收分类装置，其特征在于，所述色选组件包括分选箱体(39)，所述分选箱体(39)的输出端设置有用于对塑料片碎片进行引导的引导板(31)，所述分选箱体(39)内部设置有用于对塑料片碎片进行色选的识别相机(33)。

3.根据权利要求2所述的塑料片回收分类装置，其特征在于，所述分选箱体(39)的输出端设置有第一放置槽(35)、第二放置槽(36)和多层放置槽(37)，所述第一放置槽(35)和第二气枪(38)配合，所述多层放置槽(37)和第一气枪(34)配合。

4.根据权利要求3所述的塑料片回收分类装置，其特征在于，所述多层放置槽(37)侧边滑动设置有用于对掉落的粘合片(4)进行下料的推板组件，所述推板组件的输出端设置有吹干机构。

5.根据权利要求4所述的塑料片回收分类装置，其特征在于，所述推板组件包括第一推动平板(318)和第二推动平板(324)，所述第一推动平板(318)和第二推动平板(324)通过侧边连接杆(319)进行固定连接，其中第二推动平板(324)安装在推拉伸缩杆(323)的输出端，且所述第一推动平板(318)的输出端和吹干机构的输入端连接。

6.根据权利要求4所述的塑料片回收分类装置，其特征在于，所述吹干机构包括吹动气管(320)，所述吹动气管(320)倾斜设置在下料口(322)的底部，所述吹动气管(320)吹出的烘干气体竖直向上，且所述下料口(322)侧边开设有排出口(321)。

7.根据权利要求2所述的塑料片回收分类装置，其特征在于，所述第一气枪(34)转动安装在分选箱体(39)的输出端，且所述分选箱体(39)底部转动设置有调整伸缩杆(314)，所述调整伸缩杆(314)输出端转动安装在第一气枪(34)上。

8.根据权利要求1所述的塑料片回收分类装置，其特征在于，所述色选机构(3)的输入端设置有传送机构(2)，且所述传送机构(2)的输入端设置在高频分选机构(1)上。

9.根据权利要求8所述的塑料片回收分类装置，其特征在于，所述传送机构(2)上转动设置有用于控制进入色选机构(3)内的塑料片碎片量的旋转刮板(23)，且所述旋转刮板(23)侧边固定有用于对塑料片碎片进行限位的侧边遮板(24)。

技术总结本发明涉及塑料片回收分类装置，涉及塑料制品回收技术领域，包括色选机构，色选机构包括色选组件和撞击挡板，色选组件的输出端设置有用于对粘合片进行吹动分离的第一气枪，撞击挡板位于第一气枪的输出端，且撞击挡板的对立面设置有反弹挡板，本申请通过利用第一气枪将得到的粘合片进行吹动，将该粘合片吹动到撞击挡板上，实现对粘合片的碰撞，从而能够将该粘合片进行初步振动分离，随后由于反弹挡板的存在，使得该粘合片能够反弹到反弹挡板上，实现对粘合片的再次碰撞，从而实现对粘合片的分离，解决现有技术中对于多层塑料片粘合在一起时造成的分选精度受到影响的问题。技术研发人员：肖文革,李敏,饶振飞受保护的技术使用者：界首市宏达塑业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12