一种高燃烧效率的生物质固体燃料的制作方法

本发明涉及生物质燃料，尤其涉及一种高燃烧效率的生物质固体燃料。

背景技术：

1、在日常的生产和生活中，燃料的运用是非常广泛的，长期以来，我们常用石油、煤炭、天然气等为主要燃料，这些燃料为不可再生的燃料资源，取之有尽、用之有竭，过度使用会导致供不应求，使用起来的成本高不够经济实惠，同时会使我们后续的生产和生活的成本提高，就我们目前的国情来说，使用这种不可再生的燃料是十分的不环保的。

2、除了石油、煤炭、天然气等这种不可再生的燃料，我们也会使用一些常见的生物质燃料，然而常见的生物质燃料不易保存，而且容易出现燃烧不充分，燃烧效率低等问题，会造成资源的浪费。

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种高燃烧效率的生物质固体燃料，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高燃烧效率的生物质固体燃料，按照质量组分计，包括如下组分：炭渣50～100重量份、枯枝45～125重量份、落叶45～125重量份、水稻秸秆45～135重量份、棉花壳50～145重量份、和玉米芯50～150重量份、酵母菌5～8重量份、乳酸菌7～10重量份、复合酶5～13重量份、干净水125～180重量份、有机羧酸15～28重量份。

3、进一步的，所述复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶。

4、进一步的，其加工方法包括：

5、步骤一取所需生物质原料炭渣、枯枝、落叶、水稻秸秆、棉花壳、和玉米芯，分别进行超微粉碎，将粉碎后的原料充分混合，按比例添加酵母菌、乳酸菌复合酶和干净水发酵反应制得原料混合液，将原料混合液进行充分搅拌混合；

6、步骤二将搅拌后的原料混合液进行高温烘烤脱水，将烘烤脱水后的混合粉末进行高压蒸汽爆破，将气爆反应后的原料混合粉末、有机羧酸以及干净水按照比例混合，将混合后的混合液进行高压蒸煮反应，得到充分反应后的初步混合液；

7、步骤三将初步混合液再次进行高温烘干得初步混合粉末，在初步混合粉末上喷上干净水得到初步混合泥，将初步混合泥压制成蜂窝状初步固体燃料，最后将初步固体燃料进行高温烘干，使其硬化定型，制得所需生物质固体燃料。

8、进一步的，所述步骤一中生物质原料炭渣、枯枝、落叶、水稻秸秆、棉花壳、和玉米芯的超微粉碎细度分别为40～400目、45～300目、50～800目、80～700目、60～600目和60～400目，所述炭渣、枯枝、落叶、水稻秸秆、棉花壳、玉米芯、酵母菌、乳酸菌、复合酶和干净水的质量比为100:0～100:0.5～100:0～100:0.5～100:0.8～100:1～20:0.9～20:1.0～1.0:60～500，所述复合酶中蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶的质量比为100:20～100:0.5～50:20～20:0.5～30:0.8～20:100，所述酶解发酵温度30～60℃，酶解发酵时间1～100h。

9、进一步的，所述步骤二中烘干温度为60～260℃，烘干时间为5～300min，所述原料混合粉末、有机羧酸和干净水的质量比为120:1.0～1.0:60～200，所述高压蒸汽爆破反应的压力为1～12mpa，高压蒸汽爆破反应的温度为50～300℃，高压蒸汽爆破反应的的时间为2～200min，所述高压蒸煮的压力为1～15mpa，高压蒸煮的温度为30～280℃，高压蒸煮的时间为15～250min。

10、进一步的，所述步骤三中原料混合粉和干净水的比例为10:3，所述高温烘干的温度为20～370℃，高温烘干的时间为10～300min。

11、进一步的，所述初步固体燃料上排列有若干个小孔，所述小孔的孔径为0.2～0.5cm。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

13、本发明以生物质原料炭渣、枯枝、落叶、水稻秸秆、棉花壳、和玉米芯为原料，先经超微粉碎再进行混合搅拌，可以使生物质原料混合的更充分，再按比例添加酵母菌、乳酸菌复合酶和干净水进行发酵反应，可以分解生物质原料中的有机物质,产生丰富的有机酸和酶类,促进生物质原料的分解和转化，然后进行高压蒸汽爆破，将气爆反应后的原料混合粉末、有机羧酸以及干净水按照比例混合，再进行高压蒸煮反应，得到反应产物，再将反应产物进行，高温烘干得初步混合粉末，在初步混合粉末上喷上干净水得到初步混合泥，将初步混合泥压制成蜂窝状初步固体燃料，蜂窝状可以使该固体燃料在燃烧时与氧气充分接触，提高燃料的燃烧效率，使其燃烧的更充分，最后将初步固体燃料进行高温烘干，使其硬化定型，制得所需生物质固体燃料，本发明的成本很低可以有效节能且实现资源的再利用，同时可以提高燃料的燃烧效率。

技术特征：

1.一种高燃烧效率的生物质固体燃料，其特征在于，按照质量组分计，包括如下组分：炭渣50～100重量份、枯枝45～125重量份、落叶45～125重量份、水稻秸秆45～135重量份、棉花壳50～145重量份、和玉米芯50～150重量份、酵母菌5～8重量份、乳酸菌7～10重量份、复合酶5～13重量份、干净水125～180重量份、有机羧酸15～28重量份。

2.根据权利要求1所述的一种高燃烧效率的生物质固体燃料，其特征在于，所述复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶。

3.根据权利要求1所述的一种高燃烧效率的生物质固体燃料，其特征在于，其加工方法包括：

4.根据权利要求3所述的一种高燃烧效率的生物质固体燃料，其特征在于，所述步骤一中生物质原料炭渣、枯枝、落叶、水稻秸秆、棉花壳、和玉米芯的超微粉碎细度分别为40～400目、45～300目、50～800目、80～700目、60～600目和60～400目，所述炭渣、枯枝、落叶、水稻秸秆、棉花壳、玉米芯、酵母菌、乳酸菌、复合酶和干净水的质量比为100:0～100:0.5～100:0～100:0.5～100:0.8～100:1～20:0.9～20:1.0～1.0:60～500，所述复合酶中蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶的质量比为100:20～100:0.5～50:20～20:0.5～30:0.8～20:100，所述酶解发酵温度30～60℃，酶解发酵时间1～100h。

5.根据权利要求3所述的一种高燃烧效率的生物质固体燃料，其特征在于，所述步骤二中烘干温度为60～260℃，烘干时间为5～300min，所述原料混合粉末、有机羧酸和干净水的质量比为120:1.0～1.0:60～200，所述高压蒸汽爆破反应的压力为1～12mpa，高压蒸汽爆破反应的温度为50～300℃，高压蒸汽爆破反应的的时间为2～200min，所述高压蒸煮的压力为1～15mpa，高压蒸煮的温度为30～280℃，高压蒸煮的时间为15～250min。

6.根据权利要求3所述的一种高燃烧效率的生物质固体燃料，其特征在于，所述步骤三中原料混合粉和干净水的比例为10:3，所述高温烘干的温度为20～370℃，高温烘干的时间为10～300min。

7.根据权利要求3所述的一种高燃烧效率的生物质固体燃料，其特征在于，所述初步固体燃料上开设有若干个小孔，所述小孔的孔径为0.2～0.5cm。

技术总结本发明公开了一种高燃烧效率的生物质固体燃料，涉及生物质燃料技术领域，按照质量组分计，包括如下组分：炭渣50～100重量份、枯枝45～125重量份、落叶45～125重量份、水稻秸秆45～135重量份、棉花壳50～145重量份、和玉米芯50～150重量份、酵母菌5～8重量份、乳酸菌7～10重量份、复合酶5～13重量份、干净水125～180重量份、有机羧酸15～28重量份，本发明所述的生物质固体燃料成本很低，可以有效节能且实现资源的再利用，做成蜂窝网状，可以使该固体燃料充分燃烧有效的提高其燃烧效率，并且可以长期储存。本发明还提供了一种高燃烧效率的生物质固体燃料的制备方法。技术研发人员：邸雷,谭正权受保护的技术使用者：合肥市邸雷新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12