一种钢管焊接托架的制作方法

本发明涉及管道焊接，特别涉及一种钢管焊接托架。

背景技术：

1、四通法兰钢管通常是指一种具有四个连接口并带有法兰的钢管，在工业管道系统中具有特定的用途，便于与其他法兰连接件、管道或设备进行连接，确保连接的安全性和密封，四通法兰钢管广泛应用于石油、化工、电力、供热、供水等各种工业领域的管道系统中，用于分流或合并流体、气体或其他介质。而四通法兰钢管是由四通管和四个法兰焊接而成的。

2、现有的焊接夹持设备用于对四通管和多个法兰进行焊接时，由于其形状特殊无法进行较为稳固的夹持，法兰的焊接位置处易发生偏移，且对四通管和多个法兰的装卸效率较低，从而影响焊接质量与焊接效率的问题。

技术实现思路

1、要解决的技术问题:本发明提供的一种钢管焊接托架，可以解决上述提到的问题。

2、技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢管焊接托架，包括回形支撑架，回形支撑架下端安装有多个呈矩形均匀分布的支撑腿，所述回形支撑架内后侧安装有前后两个十字支撑架，前后两个十字支撑架上共同设置有双向夹持机构，前后两个十字支撑架上对应双向夹持机构设置有退回控制机构，回形支撑架与双向夹持机构上共同设置有对向锁紧机构。所述双向夹持机构包括前后两个十字支撑架上均开设多个呈圆周均匀分布的多个导引通孔，多个导引通孔内均滑动安装有支撑滑板，多个支撑滑板上共同设置有双向夹持部。所述对向锁紧机构包括回形支撑架内于多个支撑滑板前侧设置的多个堵塞柱，多个堵塞柱呈圆周均匀分布，回形支撑架内壁上对应多个堵塞柱分别开设有多个圆形容纳槽，下侧堵塞柱与左侧堵塞柱上共同设置有对位部，上侧堵塞柱与右侧堵塞柱上对应两个对位部共同设置有对位配合部，回形支撑架上对应对位配合部设置有配合控制部，回形支撑架上对应配合控制部设置有锁紧部。

3、优选的，所述双向夹持部包括多个支撑滑板前端均安装的环形支撑板，环形支撑板内壁上对称开设有环形安装槽，环形安装槽内通过多个压缩弹簧共同连接有环形抵触板，环形抵触板滑动连接于对应的环形安装槽内，且两个环形抵触板朝向回形支撑架内壁的一端均为楔形结构，环形支撑板外壁上绕轴线对称贯穿安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端均抵触于远离回形支撑架内壁一侧的环形抵触板上。

4、优选的，所述对位部包括左侧堵塞柱右端开设的两个弧形滑槽一，前后两个弧形滑槽一为对称设置，左侧堵塞柱于前后两个弧形滑槽一内壁左端开设有圆形滑槽一，下侧堵塞柱上端开设有两个弧形滑槽二，前后两个弧形滑槽二为对称设置，下侧堵塞柱于前后两个弧形滑槽二内壁底端开设有圆形滑槽二。

5、优选的，所述对位配合部包括上侧堵塞柱下端对应前后两个弧形滑槽二均安装的定位滑杆，对应上侧堵塞柱两个定位滑杆分别活动贴合于对应的弧形滑槽二内，对应上侧堵塞柱的两个定位滑杆下端分别对应弧形滑槽二安装有弧形滑板，对应上侧堵塞柱的前后两个弧形滑板均活动贴合于圆形滑槽二内。

6、优选的，所述对位配合部还包括右侧堵塞柱左端对应两个弧形滑槽一均安装的定位滑杆，对应右侧堵塞柱两个定位滑杆分别活动贴合于对应的弧形滑槽一内，对应右侧堵塞柱的两个定位滑杆左端分别对应弧形滑槽一安装有弧形滑板，对应右侧堵塞柱的前后两个弧形滑板均活动贴合于圆形滑槽一内。

7、优选的，所述配合控制部包括回形支撑架上对应多个堵塞柱分别设置的配合控制组，配合控制组包括回形支撑架外壁上端与右端均对应堵塞柱转动安装的被动齿轮，被动齿轮远离对应堵塞柱的一端通过电机座安装有一号正反转电机，回形支撑架外壁下端与左端均对应堵塞柱通过电机座安装有一号正反转电机，多个一号正反转电机的输出轴均转动贯穿于回形支撑架上，并固定连接有丝杠，丝杠螺纹连接于对应的堵塞柱上，区别在于上下两侧的被动齿轮的相对端均安装有左右两个支撑滑杆，左右两侧被动齿轮的相对端均安装有上下两个支撑滑杆，且多个堵塞柱分别对应两个支撑滑杆开设有两个避让通孔，多个支撑滑杆分别滑动连接于对应的避让通孔内。

8、优选的，所述锁紧部包括回形支撑架上对应上侧被动齿轮与右侧被动齿轮分别设置的锁紧组，锁紧组包括回形支撑架上通过电机座安装的二号正反转电机，二号正反转电机的输出轴固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮转动连接于回形支撑架上，且不完全齿轮与对应的被动齿轮相啮合。

9、优选的，所述退回控制机构包括前后两个十字支撑架之间中部安装的安装座，安装座上于前侧竖直安装有双向气动推杆，安装座上于后侧水平安装有双向气动推杆，前后两个双向气动推杆的两个伸缩端分别固定连接于对应的支撑滑板上，且多个支撑滑板远离对应双向气动推杆一端均通过压缩弹簧连接于对应的导引通孔内壁上。

10、有益效果:1.本发明提供的一种钢管焊接托架所采用的退回控制机构与双向夹持机构配合，可以自由装卸多个法兰，便于后续多个法兰可以顺利套设在四通管需要焊接的位置处，有效提高焊接工作效率。

11、2.本发明提供的一种钢管焊接托架所采用的退回控制机构、双向夹持机构与对向锁紧机构配合，可以带动多个法兰均顺利套设在四通管需要焊接的位置处，并通过多个堵塞柱对四通管内壁进行支撑，有效提高夹持稳固性，避免后续进行焊接工作时，四通管与多个法兰可能产生位置偏移，从而影响焊接质量的问题。

12、3.本发明提供的一种钢管焊接托架所采用的退回控制机构、双向夹持机构与对向锁紧机构配合，采用多个环形支撑板自由装卸多个法兰，便于多个法兰可以顺利套设在四通管需要焊接的位置处，采用多个堵塞柱对四通管内壁进行支撑，并使两两相对的两个堵塞柱相互锁紧，夹持稳固，有效提高焊接工作效率，且可避免后续进行焊接工作时，四通管与多个法兰可能产生位置偏移，从而影响焊接质量的问题。

技术特征：

1.一种钢管焊接托架，包括回形支撑架(1)，回形支撑架(1)下端安装有多个呈矩形均匀分布的支撑腿(2)，其特征在于，所述回形支撑架(1)内后侧安装有前后两个十字支撑架(3)，前后两个十字支撑架(3)上共同设置有双向夹持机构(4)，前后两个十字支撑架(3)上对应双向夹持机构(4)设置有退回控制机构(5)，回形支撑架(1)与双向夹持机构(4)上共同设置有对向锁紧机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接托架，其特征在于：所述双向夹持部(43)包括多个支撑滑板(42)前端均安装的环形支撑板(431)，环形支撑板(431)内壁上对称开设有环形安装槽(432)，环形安装槽(432)内通过多个压缩弹簧共同连接有环形抵触板(433)，环形抵触板(433)滑动连接于对应的环形安装槽(432)内，且两个环形抵触板(433)朝向回形支撑架(1)内壁的一端均为楔形结构，环形支撑板(431)外壁上绕轴线对称贯穿安装有电动伸缩杆(434)，两个电动伸缩杆(434)的伸缩端均抵触于远离回形支撑架(1)内壁一侧的环形抵触板(433)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接托架，其特征在于：所述对位部(63)包括左侧堵塞柱(61)右端开设的两个弧形滑槽一(631)，前后两个弧形滑槽一(631)为对称设置，左侧堵塞柱(61)于前后两个弧形滑槽一(631)内壁左端开设有圆形滑槽一(632)，下侧堵塞柱(61)上端开设有两个弧形滑槽二(633)，前后两个弧形滑槽二(633)为对称设置，下侧堵塞柱(61)于前后两个弧形滑槽二(633)内壁底端开设有圆形滑槽二(634)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接托架，其特征在于：所述对位配合部(64)包括上侧堵塞柱(61)下端对应前后两个弧形滑槽二(633)均安装的定位滑杆(641)，对应上侧堵塞柱(61)两个定位滑杆(641)分别活动贴合于对应的弧形滑槽二(633)内，对应上侧堵塞柱(61)的两个定位滑杆(641)下端分别对应弧形滑槽二(633)安装有弧形滑板(642)，对应上侧堵塞柱(61)的前后两个弧形滑板(642)均活动贴合于圆形滑槽二(634)内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接托架，其特征在于：所述对位配合部(64)还包括右侧堵塞柱(61)左端对应两个弧形滑槽一(631)均安装的定位滑杆(641)，对应右侧堵塞柱(61)两个定位滑杆(641)分别活动贴合于对应的弧形滑槽一(631)内，对应右侧堵塞柱(61)的两个定位滑杆(641)左端分别对应弧形滑槽一(631)安装有弧形滑板(642)，对应右侧堵塞柱(61)的前后两个弧形滑板(642)均活动贴合于圆形滑槽一(632)内。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊接托架，其特征在于：所述配合控制部(65)包括回形支撑架(1)上对应多个堵塞柱(61)分别设置的配合控制组，配合控制组包括回形支撑架(1)外壁上端与右端均对应堵塞柱(61)转动安装的被动齿轮(652)，被动齿轮(652)远离对应堵塞柱(61)的一端通过电机座安装有一号正反转电机(653)，回形支撑架(1)外壁下端与左端均对应堵塞柱(61)通过电机座安装有一号正反转电机(653)，多个一号正反转电机(653)的输出轴均转动贯穿于回形支撑架(1)上，并固定连接有丝杠(654)，丝杠(654)螺纹连接于对应的堵塞柱(61)上，区别在于上下两侧的被动齿轮(652)的相对端均安装有左右两个支撑滑杆(655)，左右两侧被动齿轮(652)的相对端均安装有上下两个支撑滑杆(655)，且多个堵塞柱(61)分别对应两个支撑滑杆(655)开设有两个避让通孔(656)，多个支撑滑杆(655)分别滑动连接于对应的避让通孔(656)内。

7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接托架，其特征在于：所述锁紧部(66)包括回形支撑架(1)上对应上侧被动齿轮(652)与右侧被动齿轮(652)分别设置的锁紧组，锁紧组包括回形支撑架(1)上通过电机座安装的二号正反转电机(661)，二号正反转电机(661)的输出轴固定连接有不完全齿轮(662)，不完全齿轮(662)转动连接于回形支撑架(1)上，且不完全齿轮(662)与对应的被动齿轮(652)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种钢管焊接托架，其特征在于：所述退回控制机构(5)包括前后两个十字支撑架(3)之间中部安装的安装座(51)，安装座(51)上于前侧竖直安装有双向气动推杆(52)，安装座(51)上于后侧水平安装有双向气动推杆(52)，前后两个双向气动推杆(52)的两个伸缩端分别固定连接于对应的支撑滑板(42)上，且多个支撑滑板(42)远离对应双向气动推杆(52)一端均通过压缩弹簧连接于对应的导引通孔(41)内壁上。

技术总结本发明涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种钢管焊接托架,包括回形支撑架、支撑腿、十字支撑架、双向夹持机构、退回控制机构、对向锁紧机构。现有的焊接设备无法对四通管和多个法兰进行稳固夹持，对四通管和多个法兰的装卸效率较低，焊接质量与焊接效率较低。本发明提供的一种钢管焊接托架所采用的退回控制机构、双向夹持机构与对向锁紧机构配合，采用多个环形支撑板自由装卸多个法兰，便于多个法兰可以顺利套设在四通管需要焊接的位置处，采用多个堵塞柱对四通管内壁进行支撑，并使两两相对的两个堵塞柱相互锁紧，夹持稳固，有效提高焊接工作效率，且可避免后续进行焊接工作时，四通管与多个法兰可能产生位置偏移，从而影响焊接质量的问题。技术研发人员：刘峰,刘明龙受保护的技术使用者：宿迁市茂顺钢管有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12