一种注塑上盖外形矫正装置及工艺的制作方法

本发明属于注塑件制造，涉及新能源电动汽车抗滤波干扰器注塑上盖制造，具体涉及一种注塑上盖外形矫正装置及工艺。

背景技术：

1、注塑是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型工艺。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。通过注塑工艺制得的新能源电动汽车抗滤波干扰器的注塑上盖，在塑胶上盖出模之后由于内应力会导致平面度变形较大，无法满足装配要求，现有的矫正方法采用人工采用压块或手工进行矫正，此矫正方法费时费力，矫正效率低。因此有待开发一种定形装置配合烘烤工艺对注塑上盖进行矫正。

技术实现思路

1、针对上述问题情况，本发明提供一种注塑上盖外形矫正装置及工艺，解决传统矫正方法费时费力，矫正效率低等技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种注塑上盖外形矫正装置，包括平面底板，所述平面底板通过侧板进行支撑，在平面底板的下表面设置有气缸，所述气缸与下杠杆连接，控制下杠杆的升降，下杠杆的两端设置有圆柱杆，在平面底板的上表面设置有弧面异形底板，弧面异形底板上设置有卡位，用于卡接待矫正的工件，所述圆柱杆穿过弧面异形底板上的通孔设置，在弧面异形底板两侧的平面底板上设置有立柱，立柱顶端活动连接有上杠杆，上杠杆通过铰链与圆柱杆的顶端铰接，在上杠杆的端部垂直固定设置有压板，压板的端部设置有圆柱销，用于对待矫正的工件两侧进行挤压矫正。

4、进一步的，所述弧面异形底板的两侧设置有贯穿的通孔，在弧面异形底板的中部设置有弧形凸起部，在弧形凸起部的两侧设置有通过卡块形成的卡位，用于对待矫正的工件进行定位。

5、进一步的，在弧面异形底板的通孔内还设置有石墨润滑套，所述圆柱杆穿过所述石墨润滑套设置。

6、本发明还提出一种注塑上盖外形矫正工艺，包括如下工艺步骤：

7、s1：通过注塑成型工艺浇注得到待矫正的塑料上盖；

8、s2：将塑料上盖装入如上所述的注塑上盖外形矫正装置中，进行矫正，矫正时间为4-6min；

9、s3：矫正结束，将经过外形矫正装置矫正的的塑料上盖取出，修平浇口和溢料口，无残留毛丝，完成后整齐摆放在周转框中分批次进行下一步的烘烤；

10、s4：将塑料上盖卡放于烘烤定型治具上，一起装入烤炉内进行烘烤；

11、s5：烘烤结束，将经过烤炉烘烤的塑料上盖(包含烘烤定型治具)放置于物料架上，设定冷却时间，将产品常温下冷却定型；

12、s6：冷却完成后，将产品从烘烤定型治具上取下，整齐摆放在周转框中，转入后工序进行产品平面度检测；获得适用于自动化装配生产线的异型塑料上盖，完成整个塑料上盖的矫正定形工艺。

13、进一步的，步骤s1具体为：将ppa gf塑料粒子加入干燥机进行烘料，设定烘料温度100-110℃，烘料时间4h，烘干塑料粒子中的水分；将烘干的塑料粒子抽入注塑机料斗熔融，设定注塑机工艺参数，经过合模-填充-保压-冷却-开模-脱模实现塑料上盖注塑成型。

14、进一步的，步骤s2中矫正工艺具体为：启动气缸连接下杠杆，带动圆柱杆上移，通过铰链进而带动上杠杆移动，使得整个装置呈张开状态，然后将待矫正的塑料上盖工件依次装入弧面异形底板的卡位上，启动气缸连接下杠杆下移，进而通过圆柱杆带动上杠杆复位下移，从而使得压板下降压紧工件两端，使塑料上盖工件两端受力防止翘曲，保持矫正时间为4-6min至塑料上盖工件冷却。

15、进一步的，步骤s4将工件卡于烘烤定型治具上放入烤炉内保温烘烤过程为塑料上盖消除残留应力，除残留应力过程时，工艺具体为：室温＞30℃时：烤炉以设定120℃，12-14min；室温＜30℃时：烤炉设定120℃，14-16min。

16、进一步的，步骤s5中所述为烘烤冷却定型过程，具体为：在室温＞30℃冷却定型时间25-30min，在室温＜30℃时，冷却定型20-25min。

17、进一步的，所述烘烤定型治具包括底板以及设置在底板上第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的间距和尺寸与将待矫正的塑料上盖工件的尺寸相匹配。

18、本发明技术方案具有如下有益效果：

19、1、本发明通过矫正烘烤工艺方法能够保证每批次所产塑料上盖的稳定性、塑料上盖与塑料壳间隙＜0.90mm，塑料上盖过规合格率高于98％。

20、2、注塑件在加工过程中，尤其冷却阶段会形成应力而常常处于非稳态。在应力释放过程中导致平面翘曲变现，通过采用定型装置冷却定型，并结合适宜的热处理烘烤工艺，除去或消除塑料件中的应变和应力。

21、3、矫正定型装置依靠气缸带动压板施压，无需人工手动压入，可以装配多个塑料上盖同时定型。降低员工工作强度，提高效率

22、4、工装模具结构简单，操作过程方便。

技术特征：

1.一种注塑上盖外形矫正装置，其特征在于，包括平面底板(1)，所述平面底板(1)通过侧板(8)进行支撑，在平面底板(1)的下表面设置有气缸(12)，所述气缸(12)与下杠杆(11)连接，控制下杠杆(11)的升降，下杠杆(11)的两端设置有圆柱杆(10)，在平面底板(1)的上表面设置有弧面异形底板(2)，弧面异形底板(2)上设置有卡位(24)，用于卡接待矫正的工件(13)，所述圆柱杆(10)穿过弧面异形底板(2)上的通孔(21)设置，在弧面异形底板(2)两侧的平面底板(1)上设置有立柱(3)，立柱(3)顶端活动连接有上杠杆(4)，上杠杆(4)通过铰链(5)与圆柱杆(10)的顶端铰接，在上杠杆(4)的端部垂直固定设置有压板(6)，压板(6)的端部设置有圆柱销(7)，用于对待矫正的工件(13)两侧进行挤压矫正。

2.根据权利要求1所述的一种注塑上盖外形矫正装置，其特征在于，所述弧面异形底板(2)的两侧设置有贯穿的通孔(21)，在弧面异形底板(2)的中部设置有弧形凸起部(22)，在弧形凸起部(22)的两侧设置有通过卡块(23)形成的卡位(24)，用于对待矫正的工件(13)进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种注塑上盖外形矫正装置，其特征在于，在弧面异形底板(2)的通孔(21)内还设置有石墨润滑套(9)，所述圆柱杆(10)穿过所述石墨润滑套(9)设置。

4.一种注塑上盖外形矫正工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

5.根据权利要求4所述的一种注塑上盖外形矫正工艺，其特征在于，步骤s1具体为：将ppa gf塑料粒子加入干燥机进行烘料，设定烘料温度100-110℃，烘料时间4h，烘干塑料粒子中的水分；将烘干的塑料粒子抽入注塑机料斗熔融，设定注塑机工艺参数，经过合模-填充-保压-冷却-开模-脱模实现塑料上盖注塑成型，将得到的塑料上盖进行修毛边处理。

6.根据权利要求4所述的一种注塑上盖外形矫正工艺，其特征在于，步骤s2中矫正工艺具体为：启动气缸(12)连接下杠杆(11)，带动圆柱杆(10)上移，通过铰链(5)进而带动上杠杆(4)移动，使得整个装置呈张开状态，然后将待矫正的塑料上盖工件(13)依次装入弧面异形底板(2)的卡位(24)上，启动气缸(12)连接下杠杆(11)下移，进而通过圆柱杆(10)带动上杠杆(4)复位下移，从而使得压板(6)下降压紧工件(13)两端，使塑料上盖工件(13)两端受力防止翘曲，保持矫正时间为4-6min至塑料上盖工件冷却。

7.根据权利要求4所述的一种注塑上盖外形矫正工艺，其特征在于，步骤s4将工件卡于烘烤定型治具(14)上放入烤炉内保温烘烤过程为塑料上盖消除残留应力，除残留应力过程时，工艺具体为：室温＞30℃时：烤炉以设定120℃，12-14min；室温＜30℃时：烤炉设定120℃，14-16min。

8.根据权利要求4所述的一种注塑上盖外形矫正工艺，其特征在于，步骤s5中所述为烘烤冷却定型过程，具体为：在室温＞30℃冷却定型时间25-30min，在室温＜30℃时，冷却定型20-25min。

9.根据权利要求4所述的一种注塑上盖外形矫正工艺，其特征在于，所述烘烤定型治具(14)包括底板(143)以及设置在底板(143)上第一挡板(141)和第二挡板(142)，所述第一挡板(141)和第二挡板(142)的间距和尺寸与将待矫正的塑料上盖工件(13)的尺寸相匹配。

技术总结本发明公开一种注塑上盖外形矫正装置及工艺，所述矫正装置包括平面底板，平面底板通过侧板进行支撑，平面底板下表面设有气缸，气缸与下杠杆连接，下杠杆的两端设有圆柱杆，在平面底板上表面设置有弧面异形底板，弧面异形底板上设有卡位，所述圆柱杆穿过弧面异形底板上的通孔设置，平面底板上设置有立柱，立柱顶端活动连接有上杠杆并通过铰链与圆柱杆铰接，在上杠杆的端部固定设置有压板，用于对工件两侧进行挤压矫正。所述工艺主要包括注塑出模、冷却矫正、烘烤定型等工艺，本发明通过矫正兼烘烤工艺能够保证每批次所产塑料上盖的平面度稳定性；并可同时装配多个塑料上盖定型，降低员工工作强度，提高效率；矫正装置结构简单，操作过程方便。技术研发人员：王强,杨昊,吴婧,汤子兴,谭向阳,肖水清受保护的技术使用者：杭州斯莫尔磁性材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12