一种夹管式旋切阀及应用该旋切阀的注射装置的制作方法

本申请涉及阀泵集成装置，具体而言，涉及一种夹管式旋切阀及应用该旋切阀的注射装置。

背景技术：

1、本部分的内容仅提供了与本申请相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

2、已知的阀泵集成产品一般都以柱塞泵作为动力源，以旋切阀作为流体中转部件，在实际应用时，通过控制旋切阀流路的切换，即可配合柱塞泵实现流体的转移。

3、目前，常见的旋切阀一般都采用的是机械式的定转子密封结构，此类旋切阀通过转子的转动即可实现流路的切换。进一步的，根据定转子材料的不同，旋切阀又可以分为塑料旋切阀和陶瓷旋切阀。

4、已知的是，由于旋切阀的定子与转子之间的密封为接触式的平面密封，因此转子在转动过程中，转子与定子之间必然会产生磨损。在此基础上，对于定转子采用塑料制成的塑料旋切阀来说，使用寿命将大大降低，一般地，塑料旋切阀只能进行几万到几十万次的流路切换。

5、对于定转子采用陶瓷制成的陶瓷旋切阀来说，尽管其耐磨损能力更好，使用寿命更长，但此类旋切阀为了使得定子与转子之间形成可靠的密封，往往需要更大的密封力来使得定子与转子紧密贴合，这也就导致了让转子转动以实现流路切换时所需的扭矩更大，且流路切换速度更慢，并可能在转子转动过程中产生尖锐的异响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种夹管式旋切阀，以至少克服已知的采用定转子密封结构的塑料旋切阀和陶瓷旋切阀所存在的诸多弊端。同时，本申请还提供了一种应用该旋切阀的注射装置。

2、本申请的目的通过以下技术方案实现：

3、一方面，本申请公开了一种夹管式旋切阀，包括阀头模块和驱动模块；

4、所述阀头模块包括：

5、阀体；

6、夹管，收容于所述阀体内；所述夹管包括多个支管道，多个所述支管道以第一轴线为中心分布在同一圆周上，各所述支管道均包括由弹性材料制成的启闭部，所述启闭部限定出支流路；

7、与各所述支管道一一对应的挤压件，所述挤压件具有在第一方向上相对的挤压部和受力部，所述第一方向平行于所述第一轴线；所述挤压部与对应的所述启闭部相对，所述挤压件被构造成能够沿所述第一方向靠近或远离对应的所述启闭部，所述受力部用于接收迫使所述挤压件靠近对应的所述启闭部的抵压力；

8、与所述挤压件一一对应的复位件，所述复位件被配置为将对应的所述挤压件弹性地保持于未挤压对应的所述启闭部的位置；

9、所述驱动模块包括：

10、传动件，所述传动件具有与各所述挤压件的所述受力部相对的施力部，所述施力部为环形封闭式结构，所述施力部的至少部分在所述第一方向上分布于不同的高度位置；

11、其中，所述施力部被构造成能够绕所述第一轴线在垂直于所述第一方向的平面内转动，以使得所述施力部位于所述第一方向上最低位置处的部分能够依次交替的抵压各所述挤压件的所述受力部，从而通过所述施力部的转动交替的为各所述挤压件的所述受力部提供所述抵压力。

12、在一些可能的实施例中，所述施力部构造为沿自身的转动路径延伸后闭合的曲面，各所述挤压件的所述受力部均与所述施力部接触。

13、在一些可能的实施例中，各所述挤压件的所述受力部与所述施力部之间为点接触，且所述受力部相对于所述施力部可自由滚动。

14、在一些可能的实施例中，所述挤压件包括：

15、滑套，被构造成可沿所述第一方向往复滑动；所述复位件连接至所述滑套；

16、挤压杆，所述挤压杆的一端作为所述挤压部，所述挤压杆的另一端沿所述第一方向由所述滑套的一端延伸至所述滑套内部，所述挤压杆与所述滑套之间滑动配合；

17、端盖，设于所述滑套的另一端；所述端盖朝向所述挤压杆的一侧与所述挤压杆之间预留有间隙；

18、作为所述受力部的受力球，所述受力球可自由滚动的设置于所述端盖背离所述挤压杆的一侧，所述受力球与所述施力部接触；

19、预紧弹性件，被配置为将所述挤压杆弹性地保持于未挤压对应的所述启闭部的位置。

20、在一些可能的实施例中，所述阀体限定出与所述夹管匹配的容置腔以及位于所述容置腔一侧的活动腔，所述夹管收容于所述容置腔内，所述活动腔与所述挤压件一一对应，各所述挤压件收容于对应的所述活动腔内，各所述活动腔设有与所述容置腔连通的进出通道。

21、在一些可能的实施例中，所述复位件为弹簧，所述复位件的两端分别连接至对应的所述挤压件以及所述活动腔的内壁；所述挤压件的所述挤压部穿过所述复位件。

22、在一些可能的实施例中，所述夹管还包括公共管道，所述公共管道限定出与各所述支管道内的所述支流路连通的公共流路；

23、各所述支管道与所述公共管道一体成型。

24、在一些可能的实施例中，各所述支管道还包括设于所述启闭部上的连接部，所述连接部连接有转接头，所述转接头限定出与对应的所述支管道内的所述支流路连通的过渡流路；

25、所述连接部与所述启闭部一体成型。

26、在一些可能的实施例中，所述夹管式旋切阀还包括位置检测部件以及控制器，所述位置检测部件被配置为检测所述施力部的转动位置，所述位置检测部件以及所述驱动模块均通信连接至所述控制器。

27、另一方面，本申请还公开了一种注射装置，包括上述所述的夹管式旋切阀以及与所述夹管式旋切阀一一对应的柱塞泵，所述柱塞泵的输出端同时于各所述支管道内的所述支流路连通。

28、本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

29、本申请公开的夹管式旋切阀通过采用可转动的施力部交替的向与夹管的各支管道对应的挤压件施加抵压力，以利用与各支管道对应的挤压件交替的挤压各支管道的启闭部以实现流路的切换，基于启闭部采用弹性材料制成，其被挤压后恢复变形的寿命可高达上千万次，因此能够有效的提升整个旋切阀的使用寿命。同时，基于挤压件的受力部与施力部之间为滑动接触，与现有技术中已知的旋切阀所采用的定转子密封结构相比，能够使得受力部与施力部之间的摩擦力更小，从而能够有效降低使施力部转动以进行流路切换时所需的扭矩。

技术特征：

1.一种夹管式旋切阀，其特征在于，包括阀头模块和驱动模块；

2.根据权利要求1所述的夹管式旋切阀，其特征在于，所述施力部构造为沿自身的转动路径延伸后闭合的曲面，各所述挤压件的所述受力部均与所述施力部接触。

3.根据权利要求2所述的夹管式旋切阀，其特征在于，各所述挤压件的所述受力部与所述施力部之间为点接触，且所述受力部相对于所述施力部可自由滚动。

4.根据权利要求3所述的夹管式旋切阀，其特征在于，所述挤压件包括：

5.根据权利要求1所述的夹管式旋切阀，其特征在于，所述阀体限定出与所述夹管匹配的容置腔以及位于所述容置腔一侧的活动腔，所述夹管收容于所述容置腔内，所述活动腔与所述挤压件一一对应，各所述挤压件收容于对应的所述活动腔内，各所述活动腔设有与所述容置腔连通的进出通道。

6.根据权利要求5所述的夹管式旋切阀，其特征在于，所述复位件为弹簧，所述复位件的两端分别连接至对应的所述挤压件以及所述活动腔的内壁；所述挤压件的所述挤压部穿过所述复位件。

7.根据权利要求1所述的夹管式旋切阀，其特征在于，所述夹管还包括公共管道，所述公共管道限定出与各所述支管道内的所述支流路连通的公共流路；

8.根据权利要求1所述的夹管式旋切阀，其特征在于，各所述支管道还包括设于所述启闭部上的连接部，所述连接部连接有转接头，所述转接头限定出与对应的所述支管道内的所述支流路连通的过渡流路；

9.根据权利要求1所述的夹管式旋切阀，其特征在于，还包括位置检测部件以及控制器，所述位置检测部件被配置为检测所述施力部的转动位置，所述位置检测部件以及所述驱动模块均通信连接至所述控制器。

10.一种注射装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的夹管式旋切阀以及与所述夹管式旋切阀一一对应的柱塞泵，所述柱塞泵的输出端同时于各所述支管道内的所述支流路连通。

技术总结本申请涉及阀泵集成装置技术领域，公开了一种夹管式旋切阀及应用该旋切阀的注射装置，夹管式旋切阀包括阀头模块和驱动模块，阀头模块包括阀体、夹管、挤压件以及复位件，驱动模块包括具有施力部的传动件。本申请通过采用可转动的施力部交替的向与夹管的各支管道对应的挤压件施加抵压力，以利用与各支管道对应的挤压件交替的挤压各支管道的启闭部以实现流路的切换，基于启闭部采用弹性材料制成，其被挤压后恢复变形的寿命可高达上千万次，因此能够有效的提升整个旋切阀的使用寿命。同时，基于挤压件的受力部与施力部之间为滑动接触，能够使得受力部与施力部之间的摩擦力更小，从而能够有效降低使施力部转动以进行流路切换时所需的扭矩。技术研发人员：张成,柳锦,孔令林,武毅,赵允良,李森泉,邱维强,李乔受保护的技术使用者：深圳垦拓流体技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12