一种幕墙施工装置的制作方法

本发明属于玻璃幕墙的安装，具体涉及一种幕墙施工装置。

背景技术：

1、玻璃幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。随着建筑设计师设计理念的提升，在建筑工程玻璃幕墙施工过程中，经常会遇到异型幕墙施工，在施工过程中异型幕墙由于大多由曲面拼接而成，施工时放线定位较难，从而对后期安装带来诸多不便，安装精度也无法保证，同时异型玻璃幕墙的运输和安装由于需要在曲面上施工相对常规幕墙也更加困难。目前，弧形屋面玻璃幕墙大多采用人力直接运输和安放的方式，容易对玻璃整体和边缘造成损伤，成本较高且效率低下。

2、授权公告号为cn109306757b的发明专利公开了一种弧形屋面玻璃幕墙安装施工装置，包括导轨小车、绞架、用于承载导轨小车的导轨和用于牵引导轨小车的卷扬机；所述导轨宽度宽于屋面幕墙骨架，通过卡扣方式固定于幕墙骨架，用于承载导轨小车；所述导轨小车由角钢拼接而成，包括上层角钢和下层角钢，其长宽均大于玻璃，所述上层角钢设置两个对称的通孔，用于穿过绞架；所述绞架上悬吊有吸盘，用于提升玻璃，绞架由两根圆杆组成，两根圆杆的右端分别设置z型摇把，用于摇动绞架使其转动并带动玻璃上下移动，所述圆杆上分别设置可移动的t型桩，用于固定连接吸盘的绳子。该技术方案虽然通过导轨小车和绞架配合，通过卷扬机牵引，既能有效保护玻璃，提升施工质量，又提高了安装效率，节省了工期。但是在实际幕墙安装过程中，由于幕墙玻璃体积较大，大多是提前裁剪好用吊机进行辅助安装，对安装的施工人员并不友好，如由于安装误差使得裁好的玻璃无法放入定位可能需要进行适量的裁剪去毛边，而上述方案并未设置玻璃裁剪的装置，使得施工人员在空中无法进行裁剪操作，使得施工安装极为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种幕墙施工装置。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种幕墙施工装置，包括两个导轨，两个导轨上活动设置有用于装载幕墙玻璃的载运机构，两个导轨上设置有用于带动载运机构沿导轨进行滑动的驱动机构，驱动机构与载运机构连接；

4、所述载运机构上设置有用于对幕墙玻璃进行裁剪和预安装打孔的裁剪打孔机构以及用于对幕墙玻璃进行固定和安装的安装机构，所述载运机构上还设置有用于对裁剪的玻璃及打孔玻璃碎渣进行归纳收集的收集机构。

5、优选的，所述载运机构包含安装框、推架、u型固定板、第一推板、第二推板、两个施工台和四个电动推杆，安装框通过底部的两个安装滑槽分别与对应的导轨卡接，u型固定板设置于安装框的框架上，推架垂直设置于u型固定板的顶部，两个施工台分别对称设置于安装框的两侧，第一推板和第二推板分别对称滑动设置于安装框的内部，四个电动推杆分别均匀设置于安装框的底部四角，且每两个电动推杆的活动端分别与第一推板和第二推板的底部两侧连接。

6、优选的，所述裁剪打孔机构包含横向滑动尺、竖向刻度和4个打孔定位机构，所述竖向刻度设置于安装框上未安装u型固定板的顶部侧面上，横向滑动尺设置于安装框的上方，且横向滑动尺的一端与u型固定板上的滑动槽滑动连接，4个打孔定位机构分别对称设置于安装框的顶部的四角。

7、优选的，每个所述打孔定位机构包含包含三个定位槽、三个挡板和三个压缩弹簧，所述三个定位槽开设于安装框的顶部，三个挡板设置于对应的定位槽的上方，三个压缩弹簧的一端分别与对应的定位槽的底部连接，另一端与对应的挡板的底部连接。

8、优选的，所述收集机构包含吸尘机构和废渣收集机构，所述吸尘机构设置于横向滑动尺上，废渣收集机构设置安装框上，吸尘机构和废渣收集机构连通设置。

9、优选的，所述吸尘机构包含导通槽、出渣口、两个第一吸附口、两个第二吸附口和旋涡气泵，旋涡气泵设置于横向滑动尺的顶部，两个第一吸附口分别对称开设于横向滑动尺上远离滑动端的一端，两个第二吸附口分别对称开设于横向滑动尺上靠近滑动端的一端，导通槽分别与两个第一吸附口以及两个第二吸附口连通，且导通槽与旋涡气泵的进气口连接，出渣口开设于横向滑动尺上靠近滑动端的一端底部，出渣口与旋涡气泵的出气口连接，且出渣口的底部与废渣收集机构连通设置。

10、优选的，所述废渣收集机构包含第一进渣口、第二进渣口、第三进渣口、收集斗、收纳仓和收纳抽屉，所述第一进渣口、第二进渣口、第三进渣口贯通开设于安装框的顶部，出渣口的底部与第一进渣口或第三进渣口连通设置，收纳仓设置于安装框的底部，收集斗设置于收纳仓的侧面，且收集斗位于第一进渣口、第二进渣口、第三进渣口的正下方，收集斗和收纳仓上开设有相互连通的收集槽，收纳抽屉滑动设置于收集槽的内部。

11、优选的，所述安装机构包含第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、气泵、两个清洁机构和四个吸附机构，所述第一连接杆和第二连接杆相互平行设置，第三连接杆与第一连接杆和第二连接杆垂直连接，第一连接杆和第二连接杆分别与推架可拆卸连接，第三连接杆的底端与u型固定板的顶部转动连接，吸附机构滑动设置于第一连接杆和第二连接杆上，清洁机构与吸附机构连接，吸附机构通过管路与气泵连接。

12、优选的，每个所述吸附机构包含负压吸盘、连接头和滑动环，滑动环分别与第一连接杆或第二连接杆滑动套接，连接头与滑动环外表面连接，负压吸盘与连接头连接，且负压吸盘通过管路与气泵连接；

13、每个所述清洁机构包含固定杆、清洁仓、按压气囊和清洁刷，所述固定杆与滑动环连接，清洁仓分别与相邻的固定杆的活动端转动连接，按压气囊连通设置于清洁仓靠近第一连接杆或第二连接杆的侧面上，清洁刷设置于清洁仓上与按压气囊设置面相对的侧面上，清洁仓上开设有多个与清洁刷相连通的出液孔，清洁仓的内部放置有清洗液，清洁仓上开设有用于加注清洗液的进液口。

14、优选的，所述驱动机构包含底座、连接座、电机、主动齿轮、从动齿轮、安装杆、安装座、传动皮带、两个第一绕线轮、两个牵引绳和两个固定轮，所述底座设置于两个导轨上，电机和安装座设置于底座的顶部，安装杆与安装座连接，两个第一绕线轮转动设置于安装杆上，主动齿轮设置于电机的输出轴上，从动齿轮设置于安装杆上，主动齿轮和从动齿轮通过传动皮带连接，连接座设置于安装框的顶部，两个固定轮设置于连接座上，两个牵引绳的一端分别与对应的第一绕线轮连接，两个牵引绳的另一端分别与对应的固定轮可拆卸连接，安装框的底部四角设置有带锁定功能的万向轮。

15、本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

16、（1）本发明通过载运机构的设计，不仅能够通过将其与导轨相配合，实现将工人和幕墙玻璃同时运达指定位置的技术效果，并通过施工台为工人在高空施工提供了一个可靠的操作平台，大大提高了施工的安全性；而且能够通过将载运机构与导轨分离，将载运机构作为在地面对玻璃幕墙进行运输的运输车，可负责将玻璃幕墙从摆放点推运至需要安装的具体位置下方，减轻了工人的搬运压力，节省了工人体力，而且减少玻璃幕墙的搬运和翻转，既方便施工也减少损伤概率；另外通过第一推板、第二推板以及电动推杆的联合设计，不仅能够在安装前为玻璃幕墙提供支撑力，而且能够在裁剪和预打孔完成后，通过电动推杆带动第一推板、第二推板分别向两侧移动，从而将玻璃幕墙暴露出来，进而便于玻璃幕墙的安装；

17、（2）本发明通过裁剪打孔机构的设计，能够在高空进行玻璃幕墙安装时，当在地面裁剪好的玻璃幕墙由于安装误差无法放入安装时，能够对玻璃幕墙进行适量的裁剪，使得玻璃幕墙尺寸符合安装误差范围之内，并且能够对玻璃幕墙进行简单的打孔处理，便于施工人员顺利进行玻璃幕墙的安装；且通过挡板和压缩弹簧的设计，能够在玻璃放置进行打孔时，依靠玻璃自身重量对定位槽进行封闭，避免打孔后的玻璃碎渣进入到定位槽中，提高了打孔定位的精度；

18、（3）本发明通过收集机构的设计，能够对裁剪后的玻璃残片和打孔时产生的玻璃碎屑进行及时收纳，避免玻璃残片和玻璃碎屑高空掉落对下方场地的施工人的生命构成极大的威胁；

19、（4）本发明通过吸附机构的设计，能够对玻璃幕墙进行固定，提高了高空操作的稳定和安全性，且通过将吸附机构设计为位置可移动，能够根据裁剪后的玻璃齿轮进行适当位置调整，进一步提高了玻璃幕墙固定的实用性；而且通过清洁机构的设计，能够对玻璃裁剪和打孔后玻璃幕墙表面存在的碎渣进行清理，避免碎渣影响负压吸盘的吸附效果，提高了吸附的稳定性；

20、（5）本发明通过误操作开关的设计，能够避免工人在施工过程中误碰气泵开关而造成负压吸盘失去吸附力，而造成玻璃幕墙高空坠落的情况出现，提高了工人施工的安全性；

21、（6）本发明通过驱动机构的设计，能够便于将装载有玻璃幕墙的载运机构和施工人员运输到需要安装的位置上方，进而便于玻璃幕墙安装施工。