一种湿法静电喷涂搪瓷的方法与流程
- 国知局
- 2024-09-14 14:39:39
本发明涉及一种搪瓷喷涂方法。具体说,是采用湿法静电喷涂方法将搪瓷浆料喷涂到钢板上的方法。
背景技术:
1、在搪瓷制品生产行业都知道,搪瓷制品的制备方法主要有:对钢板进行一次脱脂、一次漂洗、除锈和表面粗糙化处理、二次漂洗、再次脱脂和酸碱中和、二次漂洗、镀镍、三次漂洗、干燥等预处理步骤,以及将搪瓷浆料喷涂到预处理的钢板上和烧结等步骤。所述搪瓷浆料是用片状搪瓷磨料、自来水和添加剂一起研磨而成。其中的片状搪瓷磨料是用氧化铝、氧化硼、氧化钡、氧化钙、氧化铜、氟、氧化钾、氧化锂、氧化钠、二氧化硅、二氧化钛和二氧化锆等原料而制成。由于对钢板进行一次脱脂、一次漂洗、除锈和表面粗糙化处理、二次漂洗、再次脱脂和酸碱中和、二次漂洗、镀镍、三次漂洗、干燥等预处理步骤中含有镀镍步骤。虽然,采用在二次漂洗的钢板上镀镍可以提高搪瓷与钢板间的结合力,但镀镍过程中会产生大量的镀镍废水。这就需要配备镀镍废水处理设备,不仅增加了设备投资,还增加了占用的厂房面积,使得生产成本较高。
技术实现思路
1、本发明要解决的问题是提供一种湿法静电喷涂搪瓷的方法。采用本发明的方法,可减少设备投资、减少占用的厂房面积,降低生产成本。
2、本发明要解决的上述问题,由以下技术解决方案实现:
3、本发明的湿法静电喷涂搪瓷的方法,其特点是依次包括以下步骤:
4、先备好钢板和搪瓷浆料;
5、然后,用浓度为3~10%、温度为40~80摄氏度的碱洗液对所述钢板碱洗40~60分钟,对钢板进行脱脂处理;
6、之后,用温度为40~80摄氏度的清水对经过脱脂处理的钢板清洗5~20分钟,进行一次漂洗;
7、之后,用浓度为5~8%、温度为40~60摄氏度的硫酸液对经过一次漂洗的钢板酸洗2~10分钟,对钢板表面进行除锈和粗糙化处理;
8、之后,用温度为40~80摄氏度的清水对经过除锈和粗糙化处理的钢板清洗10~20分钟,进行二次漂洗;
9、之后,用浓度为1~3%、温度为40~80摄氏度的碱洗液对经过二次漂洗的钢板碱洗10~20分钟,对钢板表面进行再次脱脂和酸碱中和处理;
10、之后,用温度为40~80摄氏度的清水对经过再次脱脂和酸碱中和的钢板清洗15~30分钟,进行三次漂洗;
11、之后,用温度为100~130摄氏度的蒸汽对经过三次漂洗的钢板干燥50~100分钟,对钢板表面进行干燥处理;
12、最后,将搪瓷浆料喷涂在经过干燥处理的钢板表面。
13、其中:
14、所述搪瓷浆料由以下重量份的原料研磨而成:
15、搪瓷磨料 1000重量份;
16、氯化钡 0.03~0.4重量份;
17、尿素 2.0~4.5重量;
18、自来水 400~500重量份。
19、所述搪瓷磨料是由以下重量份的原料制成的片状搪瓷磨料:
20、氧化铝 0.1~3;
21、氧化硼 3~10;
22、氧化钡 1~5;
23、氧化钙 0.1~3;
24、氧化钴 0.1~3;
25、氧化铜 0.1~3;
26、氟 0.1~3;
27、氧化钾 0.1~3;
28、氧化锂 1~5;
29、氧化钠 2~10;
30、氧化镍 0.1~3;
31、二氧化硅 55~80;
32、二氧化钛 1~5;
33、二氧化锆 0.1~3。
34、由上述方案可以看出,由于本发明对钢板的处理主要有对钢板进行脱脂、一次漂洗、除锈和表面粗糙化处理、二次漂洗、再次脱脂和酸碱中和、三次漂洗、干燥等步骤,而作为搪瓷浆料主要原料的搪瓷磨料由氧化铝、氧化硼、氧化钡、氧化钙、氧化钴、氧化铜、氟、氧化钾、氧化锂、氧化钠、氧化镍、二氧化硅、二氧化钛和二氧化锆等原料而制成。与背景技术相比,为保证搪瓷与钢板间的结合力度,本发明通过在搪瓷磨料中增加氧化镍和氧化钴,替代了钢板处理过程中的镀镍步骤。由于省去了镀镍步骤,避免了镀镍废水的产生,不需配备镀镍废水处理设备,不仅减少了设备投资,还减少了占用的厂房面积,从而降低了生产成本。
技术特征:1.一种湿法静电喷涂搪瓷的方法,其特征在于依次包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的湿法静电喷涂搪瓷的方法,其特征在于所述搪瓷浆料由以下重量份的原料研磨而成:
3.根据权利要求2所述的湿法静电喷涂搪瓷的方法,其特征在于所述搪瓷磨料是由以下重量份的原料制成的片状搪瓷磨料:
技术总结本发明涉及一种湿法静电喷涂搪瓷的方法,其特点是依次包括备好钢板和搪瓷浆料、对钢板进行脱脂处理、对钢板进行一次漂洗、对钢板表面进行除锈和粗糙化处理、对经过除锈和粗糙化处理的钢板进行二次漂洗、对经过二次漂洗的钢板进行再次脱脂和酸碱中和处理、对经过再次脱脂和酸碱中和的钢板进行三次漂洗、对钢板表面进行干燥处理和将搪瓷浆料喷涂到钢板表面等步骤。采用本发明,可减少设备投资、减少占用厂房面积,降低生产成本。适用于对钢板及各种形状的钢制产品毛坯进行搪瓷喷涂。技术研发人员:李新受保护的技术使用者:无锡巴克杜尔技术有限公司技术研发日:技术公布日:2024/9/12本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240914/295363.html
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