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一种五金零件加工用防尘式磨床的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-14 14:39:49

本发明涉及五金零件打磨领域,特别涉及一种五金零件加工用防尘式磨床。

背景技术:

1、磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子、医疗等领域。五金零件作为这些领域中的重要组成部分,其加工精度和质量直接影响到最终产品的性能和使用寿命。因此,磨床在五金零件加工中扮演着不可或缺的角色。

2、磨床的发展历史可以追溯到十八世纪30年代,当时英国、德国和美国分别研制出了使用天然磨料砂轮的磨床。随着工业的发展,磨床的结构和性能不断改进,从最初的简单改装到现代的高精度、高效率机床。特别是近现代以来,随着人造磨料的发展、液压传动的应用以及微处理机数字控制技术的引入,磨床的性能和品种得到了极大的提升和扩展。

3、尽管现有的磨床技术已经能够满足大部分五金零件的加工需求,但在实际使用过程中仍存在一些不足之处,主要包括在使用磨床对五金零件进行加工时,砂轮旋转与工件磨削所产生的磨屑会被砂轮旋转带动至砂轮上方,造成大量的空气污染,同时会影响设备的功能和工人的健康;同时现有的磨床技术不能根据工件的形状对工件进行不同方式的运动,限制了设备的使用范围。

技术实现思路

1、针对以上问题,本发明提供了一种五金零件加工用防尘式磨床,包括除尘机构、打磨机构和工件活动机构,本发明的除尘机构能够通过防尘罩密封设计,将磨削区域与外界环境隔离,防止灰尘和金属碎屑飞溅到外部环境中,利用风机和滤筒收集空气中的灰尘和金属碎屑,并将过滤的空气排出;本发明的打磨机构能够根据工件的规格进行调节高度;工件活动机构有两种工作模式,可以分别带动圆形工件和方形工件进行不同轨迹的运动。

2、本发明所使用的技术方案是:一种五金零件加工用防尘式磨床,包括:除尘机构、打磨机构和五金零件活动机构,除尘机构包括磨床架、防尘罩、滑动丝杠、限位杆、电机一、除尘箱、进尘口、风机和滤筒;

3、防尘罩有两个,分别转动安装在磨床架两侧的轴上,防尘罩上设有斜滑槽,滑动丝杠的两端转动安装在磨床架上,电机一固定安装在磨床架的支板上,电机一的电机轴通过联轴器与滑动丝杠的一端连接,两个限位杆对称放置,均滑动安装在磨床架上的限位槽中,限位杆的上端通过凸起圆柱与防尘罩上的斜滑槽滑动配合,限位杆的下端与滑动丝杠通过螺纹孔与滑动丝杠螺纹配合;除尘箱的上半部分固定安装在磨床架的上端,除尘箱的下半部分安装在磨床架的下端,除尘箱的一侧设有进尘口,除尘箱内部有两个腔室,一侧为过滤腔,另一侧为排气腔,过滤腔内部设有数个滤筒,滤筒的出气口位于排气腔中,排气腔与风机连接。

4、优选地,滑动丝杠为双向丝杠。

5、优选地,打磨机构包括固定架、位移丝杠、电机二、移动架、打磨架、卡位杆、推进条、打磨轮、电机三和卡位条组;固定架固定安装在磨床架的上端面,位移丝杠的两端转动安装在固定架的上半部分,电机二固定安装在固定架的一侧,电机二的电机轴通过联轴器与位移丝杠的一端连接,移动架左右滑动安装在固定架上半部分的滑槽内,移动架通过螺纹孔与位移丝杠螺纹配合,移动架的两侧设有卡位条组;打磨架上下滑动安装在移动架内部,推进条滑动安装在打磨架的竖直滑槽内,两个卡位杆滑动安装在打磨架的横向滑槽内,初始位置时,卡位杆的最外端与卡位条组接触,打磨轮转动安装在打磨架的下半部分,电机三固定安装在打磨架的一侧,电机三的电机轴通过联轴器与打磨轮连接。

6、优选地,卡位杆上设有弹簧,弹簧一端与卡位杆固定连接,弹簧另一端与打磨架的侧面固定连接。

7、优选地,推进条的下半部分为三角形,推进条的下半部分的斜面与两个卡位杆的内端接触。

8、优选地,五金零件活动机构包括转盘、电机四、调节丝杠、滑杆组、滑动架、旋钮、永磁吸盘、滑块、螺栓、弹簧杆和活动轴;转盘转动安装在磨床架的上端面,转盘的外侧固定安装有齿环,电机四固定安装在磨床架的支板上,电机四的电机轴通过联轴器与圆柱齿轮连接,圆柱齿轮与转盘上的齿环啮合,调节丝杠的两端转动安装在转盘的支板圆孔内,调节丝杠的外端固定安装有旋钮,滑杆组固定安装在磨床架的上端面,滑动架滑动安装在滑杆组上,滑动架设有方形滑槽,滑动架的侧面设有数个圆孔,活动轴滑动安装在转盘的滑槽内,活动轴下半部分的螺纹孔与调节丝杠螺纹配合,活动轴的中间部分穿过滑动架的方形滑槽,初始位置活动轴和永磁吸盘位于转盘的圆心上方;滑块滑动安装在永磁吸盘的两侧,弹簧杆固定安装在永磁吸盘上,弹簧杆与滑块上的圆筒槽滑动连接,螺栓通过转动插入滑动架和滑块的圆孔中,对永磁吸盘进行定位。

9、优选地,旋钮上设有数个定位孔,转盘的支板上仅有一个定位孔,通过将定位柱插入旋钮和转盘中的定位孔中使调节丝杠卡住。

10、优选地,活动轴上半部分设有螺纹孔,活动轴下半部分为方形板。

11、本发明的有益效果:

12、1.本发明的除尘机构能够通过防尘罩密封设计,将磨削区域与外界环境隔离,防止灰尘和金属碎屑飞溅到外部环境中,利用风机和滤筒收集空气中的灰尘和金属碎屑,并将过滤的空气排出。

13、2.工件活动机构有两种工作模式,可以分别带动圆形工件和方形工件进行不同轨迹的运动,扩大了设备的适用范围。

技术特征:

1.一种五金零件加工用防尘式磨床,其特征在于,包括:除尘机构、打磨机构和工件活动机构,所述的除尘机构包括磨床架(1)、防尘罩(2)、滑动丝杠(3)、限位杆(4)、电机一(5)、除尘箱(6)、进尘口(7)、风机(8)和滤筒(9);

2.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用防尘式磨床,其特征在于,所述的滑动丝杠(3)为双向丝杠。

3.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用防尘式磨床,其特征在于,所述的打磨机构包括固定架(10)、位移丝杠(11)、电机二(12)、移动架(13)、打磨架(14)、卡位杆(15)、推进条(16)、打磨轮(17)、电机三(18)和卡位条组(19);所述的固定架(10)固定安装在磨床架(1)的上端面,位移丝杠(11)的两端转动安装在固定架(10)的上半部分,电机二(12)固定安装在固定架(10)的一侧,电机二(12)的电机轴通过联轴器与位移丝杠(11)的一端连接,移动架(13)左右滑动安装在固定架(10)上半部分的滑槽内,移动架(13)通过螺纹孔与位移丝杠(11)螺纹配合,移动架(13)的两侧设有卡位条组(19);打磨架(14)上下滑动安装在移动架(13)内部,推进条(16)滑动安装在打磨架(14)的竖直滑槽内,两个卡位杆(15)滑动安装在打磨架(14)的横向滑槽内,初始位置时,卡位杆(15)的最外端与卡位条组(19)接触,打磨轮(17)转动安装在打磨架(14)的下半部分,电机三(18)固定安装在打磨架(14)的一侧,电机三(18)的电机轴通过联轴器与打磨轮(17)连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金零件加工用防尘式磨床,其特征在于,所述的卡位杆(15)上设有弹簧,弹簧一端与卡位杆(15)固定连接,弹簧另一端与打磨架(14)的侧面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种五金零件加工用防尘式磨床,其特征在于,所述的推进条(16)的下半部分为三角形,推进条(16)的下半部分的斜面与两个卡位杆(15)的内端接触。

6.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用防尘式磨床,其特征在于,所述的工件活动机构包括转盘(20)、电机四(21)、调节丝杠(22)、滑杆组(23)、滑动架(24)、旋钮(25)、永磁吸盘(27)、滑块(28)、螺栓(29)、弹簧杆(30)和活动轴(31);所述的转盘(20)转动安装在磨床架(1)的上端面,转盘(20)的外侧固定安装有齿环,电机四(21)固定安装在磨床架(1)的支板上,电机四(21)的电机轴通过联轴器与圆柱齿轮连接,圆柱齿轮与转盘(20)上的齿环啮合,调节丝杠(22)的两端转动安装在转盘(20)的支板圆孔内,调节丝杠(22)的外端固定安装有旋钮(25),滑杆组(23)固定安装在磨床架(1)的上端面,滑动架(24)滑动安装在滑杆组(23)上,滑动架(24)设有方形滑槽,滑动架(24)的侧面设有数个圆孔,活动轴(31)滑动安装在转盘(20)的滑槽内,活动轴(31)下半部分的螺纹孔与调节丝杠(22)螺纹配合,活动轴(31)的中间部分穿过滑动架(24)的方形滑槽,初始位置活动轴(31)和永磁吸盘(27)位于转盘(20)的圆心上方;滑块(28)滑动安装在永磁吸盘(27)的两侧,弹簧杆(30)固定安装在永磁吸盘(27)上,弹簧杆(30)与滑块(28)上的圆筒槽滑动连接,螺栓(29)通过转动插入滑动架(24)和滑块(28)的圆孔中,对永磁吸盘(27)进行定位。

7.根据权利要求6所述的一种五金零件加工用防尘式磨床,其特征在于,所述的旋钮(25)上设有数个定位孔,转盘(20)的支板上仅有一个定位孔,通过将定位柱(26)插入旋钮(25)和转盘(20)中的定位孔中使调节丝杠(22)卡住。

8.根据权利要求6所述的一种五金零件加工用防尘式磨床,其特征在于,所述的活动轴(31)上半部分设有螺纹孔,活动轴(31)下半部分为方形板。

技术总结一种五金零件加工用防尘式磨床,属于五金零件打磨领域,包括除尘机构、打磨机构和工件活动机构,所述的除尘机构包括磨床架、防尘罩、滑动丝杠、限位杆、电机一、除尘箱、进尘口、风机和滤筒;除尘机构能够通过防尘罩密封设计,将磨削区域与外界环境隔离,防止灰尘和金属碎屑飞溅到外部环境中,利用风机和滤筒收集空气中的灰尘和金属碎屑,并将过滤的空气排出;打磨机构包括固定架、位移丝杠、电机二、移动架、打磨架、卡位杆、推进条、打磨轮、电机三和卡位条组,打磨机构能够根据工件的规格进行调节高度;工件活动机构有两种工作模式,可以分别带动圆形工件和方形工件进行不同轨迹的运动。技术研发人员:宿全涛受保护的技术使用者:江苏博诚金属制品有限公司技术研发日:技术公布日:2024/9/12

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