可快速降温的合成革及其制备方法与流程

本发明涉及的是一种合成革领域的技术，具体是一种可快速降温的合成革及其制备方法。

背景技术：

1、pu革表面光亮、定型效果好，是一种常见的坐垫材料，广泛用于摩托车、电瓶车和汽车等交通工具中。但是在夏日太阳的曝晒下，pu革温度可以达到70℃以上，乘用时，非常难受。

2、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明由此而来。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种可快速降温的合成革及其制备方法，能够在压力下快速降低合成革表面温度。

2、本发明第一方面涉及一种可快速降温的合成革的制备方法，包括以下步骤：

3、s1，将表层浆料刮涂在离型纸上，干燥处理，至表层浆料在离型纸上形成表层；

4、s2，将a组分和b组分按比例混合均匀后刮涂在表层上，干燥处理形成聚氨酯泡沫层；

5、s3，将涤纶基布压合在聚氨酯泡沫涂层上，然后干燥处理；

6、s4，剥离表层上的离型纸得到胚革，再将表处处理层浆料辊涂到胚革的表层上，干燥处理，得到可快速降温的合成革；

7、步骤s2中按重量份数，取聚氨酯80～100份、溶剂40～50份、颜料20～25份和纳米二氧化硅粉体0.1～0.5份，混合均匀制成a组分；

8、步骤s2中b组分为二苯基甲烷二异氰酸酯。

9、优选地，步骤s2中，按重量份数，聚氨酯可以为80份、81份、83份、85份、90份、95份、97份、99份、100份等，溶剂可以为40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份等，颜料可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份等，纳米二氧化硅粉体可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等。

10、优选地，步骤s2中采用机械搅拌手段进行混合，速度为390～410rpm，时间为9～11h。

11、对于一些具体的实施方案，a组分中，溶剂为mek和/或dmf，颜料为有机颜料膏和/或无机颜料粉体，纳米二氧化硅的平均粒径不超过50nm。

12、优选地，a组分和b组分的重量比例为1:1。

13、对于一些具体的实施方案，按重量份数，取聚氨酯100份、颜料20～25份和固化剂5～8份混合均匀，制成表层浆料。优选地，以390～410rpm的速度搅拌30～50min，混合均匀。

14、优选地，按重量份数，颜料可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份等，固化剂可以为5份、6份、7份、8份等。

15、优选地，颜料为有机颜料膏碳黑色和/或无机颜料钛白粉，固化剂为碳化二亚胺和/或异氰酸酯。

16、对于一些具体的实施方案，表处处理层浆料按重量份数，取水性聚氨酯亮光剂70～100份、聚氨酯型消光剂10～30份、硅油流平剂1～3份、碱性增稠剂1～3份和固化剂3～5份混合均匀得到；固化剂为碳化二亚胺和/或异氰酸酯。

17、优选地，按重量份数，水性聚氨酯亮光剂可以为70份、75份、80份、85份、90份、95份、100份等，聚氨酯型消光剂可以为10份、15份、20份、25份、30份等，硅油流平剂可以为1份、2份、3份等，碱性增稠剂可以为1份、2份、3份等，固化剂可以为3份、4份、5份等。

18、对于一些具体的实施方案，步骤s1中干燥处理为115～125℃下保温2～4min，步骤s2中干燥处理为85～95℃下保温2～4min，步骤s3中干燥处理为130～140℃下保温25～35min，步骤s4中干燥处理为130～140℃下保温25～35min。

19、对于一些具体的实施方案，步骤s3中以12kg的压力将涤纶基布压合在聚氨酯泡沫涂层上。

20、对于一些具体的实施方案，涤纶基布厚度0.75±0.05mm，纬向密度37～43根/英寸，竖向密度35～41根/英寸。

21、本发明第二方面涉及一种可快速降温的合成革，包括：从下至上依次层叠设置的基布层、聚氨酯泡沫层、表层和表处处理层；

22、所述聚氨酯泡沫层中含有纳米二氧化硅。

23、与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

24、通过添加纳米二氧化硅，当可快速降温的合成革表面温度达到60℃以上后，施加3kg以上的作用力，纳米二氧化硅受力运动消耗大量热量，可使合成革表面温度在4s内迅速降低30℃左右至舒适的温度，给使用者带来更好的使用感受。

技术特征：

1.一种可快速降温的合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述可快速降温的合成革的制备方法，其特征在于，所述a组分中溶剂为mek和/或dmf，颜料为有机颜料膏和/或无机颜料粉体，纳米二氧化硅的平均粒径不超过50nm。

3.根据权利要求1或2所述可快速降温的合成革的制备方法，其特征在于，a组分和b组分的重量比例为1:1；优选地，以390～410rpm的速度搅拌9～11h混合均匀。

4.根据权利要求1所述可快速降温的合成革的制备方法，其特征在于，按重量份数，取聚氨酯100份、颜料20～25份和固化剂5～8份混合均匀，制成表层浆料；优选地，颜料为有机颜料膏碳黑色和/或无机颜料钛白粉，固化剂为碳化二亚胺和/或异氰酸酯；优选地，以390～410rpm的速度搅拌30～50min混合均匀。

5.根据权利要求1所述可快速降温的合成革的制备方法，其特征在于，所述表处处理层浆料按重量份数，取水性聚氨酯亮光剂70～100份、聚氨酯型消光剂10～30份、硅油流平剂1～3份、碱性增稠剂1～3份和固化剂3～5份混合均匀得到，固化剂为碳化二亚胺和/或异氰酸酯。

6.根据权利要求1所述可快速降温的合成革的制备方法，其特征在于，步骤s1中干燥处理为115～125℃下保温2～4min，步骤s2中干燥处理为85～95℃下保温2～4min，步骤s3中干燥处理为130～140℃下保温25～35min，步骤s4中干燥处理为130～140℃下保温25～35min。

7.根据权利要求1所述可快速降温的合成革的制备方法，其特征在于，步骤s3中以12kg的压力将涤纶基布压合在聚氨酯泡沫涂层上。

8.根据权利要求1所述可快速降温的合成革的制备方法，其特征在于，涤纶基布厚度0.75±0.05mm，纬向密度37～43根/英寸，竖向密度35～41根/英寸。

9.一种可快速降温的合成革，其特征在于，包括：从下至上依次层叠设置的基布层、聚氨酯泡沫层、表层和表处处理层；所述聚氨酯泡沫层中含有纳米二氧化硅。

技术总结一种可快速降温的合成革及其制备方法，属于合成革技术领域。本发明中可快速降温的合成革其制备方法包括以下步骤：S1，将表层浆料刮涂在离型纸上，干燥处理，至表层浆料在离型纸上形成表层；S2，将A组分和B组分按比例混合均匀后刮涂在表层上，干燥处理形成聚氨酯泡沫层；S3，将涤纶基布压合在聚氨酯泡沫涂层上，然后干燥处理；S4，剥离表层上的离型纸得到胚革，再将表处处理层浆料辊涂到胚革的表层上，干燥处理，得到可快速降温的合成革。本发明能够在压力下快速降低合成革表面温度。技术研发人员：吴超文受保护的技术使用者：世联汽车内饰（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12