基于对商标压痕挺度检测以降低成品次品率的方法与流程

本发明涉烟草包装材料质量检测领域，特别是涉及基于对商标压痕挺度检测以降低成品次品率的方法。

背景技术：

1、随着市场经济的竞争，人们对产品包装的要求越来越高。造型美观、表面色彩丰富的纸盒包装往往对消费者更有吸引力。随着高新技术成果在卷烟包装设备上的应用，卷烟包装设备将朝着更高的生产能力、更高的包装质量、更高的智能化程度等方向发展。伴随着大量高速设备的引进，对卷包辅料的要求也越来越高。

2、纸盒生产过程中，需要在折页前需先做压折痕处理，这样折出的纸张更平整、更美观。模切压痕工艺，即利用钢线按一定规格在纸或纸板上压出印痕，以便利用这种印痕把纸或纸板进行弯折，形成纸盒。卷烟行业中把小盒和条盒在统称为商标，压痕质量不达标的商标纸在折叠成盒时会出现上机适应性差的问题；如折叠挺度不符合要求会导致商标折叠效果不佳，上胶时粘接不稳定，粘胶失败，进一步导致商标在包装机内由于成型失败造成输送卡阻、折叠成型的包装盒出现开胶、成型后露底、关合不严、上下宽度不一致等缺陷。如图2、图4所示为生产出带有两侧粘胶处开胶的小盒商标次品，合格产品应该如图3、图5所示。如图6、图8所示为生产出有粘胶处开胶的条盒商标次品，合格产品应该如图7、图9所示。且通常在发现问题时，已造成了大量不合格品的产生和材料的浪费。因此在实际生产前需要对每一批次商标样品的压痕质量进行检测，才能保证纸张上机使用成型的质量稳定，从源头上避免次品的产生。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种基于对商标压痕挺度检测以降低成品次品率的方法，通过对一批次商标抽样进行压痕挺度检测，判断样品商标压痕挺度是否符合标准，进一步以确定该批次商标的上机适应性，判断是否会产生次品，然后对不合格商标进行剔除。具体的，本发明的目的是这样实现的：

2、基于对商标压痕挺度检测以降低成品次品率的方法，包括以下步骤：

3、s1、建立待测压痕数据库；根据各规格商标尺寸数据及其在包装机内包装成盒过程，将商标进行分类；确定各类别商标上的待测压痕以及各待测压痕内控范围值，建立待测压痕数据库；

4、s2、取样；生产前对原材料商标按照批次进行抽样，并依照该批次商标规格对所抽样品的待测压痕进行裁切取样；

5、s3、挺度检测；使用弯曲挺度仪对所取压痕样本进行挺度大小检测，将所测量挺度数据与内控范围值进行比较，通过比较结果判断样品商标压痕挺度是否合格；

6、s4、剔除不合格批次；通过样品商标压痕挺度测量结果比对确定样品所在批次商标是否符合生产要求，将不合格批次的商标从原材料中剔除。

7、进一步地，所述步骤s1中所述内控范围值的确定方法为将一段时间内无任何质量问题的批次商标进行抽样，测量所抽样批次商标各待测压痕挺度大小后取均值，该均值即为压痕挺度大小标准值，去除与平均值的偏差超过两倍标准差的测量值，剩余最小值与最大值即为内控区间上限值与下限值；最终上限值与下限值之间的区间即为内控范围值。

8、进一步地，所述步骤s2中对待测压痕取样时该条压痕所裁切出的部分所在样本形状为矩形，且该矩形以该条压痕所裁切出的部分为边界分为弯曲长度部分和夹持深度部分；所述弯曲长度部分为以该条压痕所裁切出的部分为其中一条边的正方形，所述夹持深度部分以该条压痕所裁切出的部分为短边的矩形，且所述夹持深度部分长边与短边长度之比为二比一。

9、进一步地，所述步骤s2中对待测压痕进行取样时选择该条压痕中点位置所在区域；若两条压痕相离太近或同时取压痕中点位置所在区域会造成取样部分重叠冲突时，则分别取该两条相近压痕相对两端三分之一处点所在区域。

10、进一步地，待测压痕取样时所裁切出的部分长度为6mm。

11、进一步地，所述步骤s1中所述商标类别包括小盒商标和条包商标，所述小盒商标包括84mm软包硬化标准支小盒商标、84mm硬包标准支小盒商标、84mm硬包细支小盒商标、94mm硬包中支小盒商标、100mm硬包细支小盒商标；所述84mm软包硬化标准支小盒商标待测压痕一共九条；所述84mm硬包标准支小盒商标、84mm硬包细支小盒商标、94mm硬包中支小盒商标、100mm硬包细支小盒商标待测压痕分别为十六条。

12、进一步地，所述步骤s1中所述商标类别包括小盒商标和条盒商标，所述条盒商标包括84mm软包硬化标准支条盒商标、84mm硬包标准支条盒商标、84mm硬包细支条盒商标、94mm硬包中支条盒商标、100mm硬包细支条盒商标、84mm软包标准支条盒商标；所述条包商标待测压痕有十条。

13、进一步地，所述步骤s4中将所有压痕分为关键压痕组和非关键压痕组，处于上胶折叠位置的压痕以及处于烟包成型关键折叠位置的压痕属于关键压痕组，其余为非关键压痕组。

14、进一步地，所述关键压痕组中若出现挺度大小超过内控范围值的压痕则判定为该商标压痕挺度质量不合格，所述非关键压痕组中若出现大于两条压痕挺度大小超过内控范围值则判定为该商标压痕挺度质量不合格。

15、进一步地，进行所述步骤s3之前将经过步骤s2取样后的待测压痕样本放置在温度22℃±1℃、相对湿度为60％±5％的环境中平衡二十四小时。

16、本发明工作原理如下：

17、商标上压痕挺度会影响商标折叠成盒的效果，还会影响商标折叠后粘接的效果，挺度过大可能会造成开胶；挺度过小可能会造成盒子塌陷。出现问题后会导致商标在包装机内出现卡阻或者成品形成次品，需要停机处理或剔除残次品。因此需要确定商标上会影响折叠效果的压痕，然后根据压痕所处商标位置以及各条压痕的作用将压痕分为关键组和非关键组，再分别对压痕进行取样，取样时尽量取压痕正中间部分所在区域，使之更具有代表性，增加准确率。如果两条压痕靠得太近分别取相对两端三分之一处的部分所在区域达到检测数据平衡的目的。然后通过弯曲挺度仪测量商标上压痕的挺度大小。将每条压痕的挺度大小与内控范围值进行比对，判定商标压痕挺度是否合格时对两个组分别有不同的判定标准，提高对合格商标和不合格商标判定的准确性，避免出现不必要的剔除造成浪费。取样后检测前将样本放置在相对温度湿度控制的环境中平衡，充分模拟生产环境，使检测结果更贴合实际生产环境，增加测量精确度。由于商标种类繁多，各类型商标由于尺寸或者印刷面印刷图案的区别，会导致压痕挺度有差别，因此将商标分类别进行内控范围值的确定，进一步提高检测精度。

18、本发明有益效果如下：

19、(一)传统商标包装质量检测只能从商标成盒之后盒子的整体质量来体现，检测具有滞后性，会造成大量生产资源浪费。本发明通过对商标压痕挺度大小进行检测，对商标是否具有良好的上机适应性、在上胶以及折叠成盒的过程中会不会出现问题做出提前判断，生产前剔除会导致残次品产生的商标，直接从根源上剔除会产生次品的原材料，防止该批次原材料进入生产工序，避免出现不必要的生产物料和生产时间的浪费。

20、(二)将商标上的所有压痕分为关键压痕组和非关键压痕组两组，对两组压痕分别通过不同质量标准进行判定，不同的判定标准可以更精确地找出不合格商标进行剔除，缩小剔除范围，进一步避免产生不必要的浪费。

21、(三)由于商标种类繁多，各类型商标由于尺寸或者印刷面印刷图案的区别，会导致压痕挺度有差别，因此本方法将商标分类别进行内控范围值的确定和检测，进一步提高检测精度。