电镀隔离装置及水平电镀设备的制作方法

本发明属于电镀，涉及一种电镀隔离装置及水平电镀设备。

背景技术：

1、随着光伏行业规模的扩大和快速发展，市场上对太阳能光伏产品的竞争越来越大，在太阳能光伏行业中，电池片的水平电镀工艺较为重要。

2、水平电镀技术是一种将待镀工件放置到平行于电镀液液面以进行电镀的方法，与普通电镀的基本原理大致相同，其包括阴极和阳极，一般利用阴极接触待镀工件，利用阳极将电导入电镀液中；这样，通电后电镀液中会发生电极反应，在电场的作用下，使电镀液中的金属离子迁移至阴极附近，在待镀工件上形成镀层。水平电镀具有操作方便，适用工件尺寸的范围广，便于大规模自动化作业和封闭式作业等特点，近年来发展迅速，并逐渐朝着更高质量、更高可靠性的成熟技术方向发展。

3、如图1示意了现有的一种水平电镀设备，其中，1代表阳极、2代表传动滚轮、3代表阴极滚轮、4代表隔离槽、5代表电池片、6代表槽体、7代表电源，且所有的阴极滚轮3使用电缆连接至电源7的阴极端，阳极1则与电源7的阳极端连接。

4、其中，隔离槽4中装设有电解液，阴极滚轮3设置于隔离槽4中并与电解液接触，槽体6中装设有电镀液，且阳极1设置于电镀液中，其中，电解液与电镀液采用同种溶液。进行电镀时，阴极滚轮3、位于传动滚轮2上的电池片5、阳极1、电源7通过电镀液形成电镀闭合回路，可实现对电池片5的电镀。由于阴极滚轮3与电池片5接触，在电镀过程中，阴极滚轮3的表面不可避免的也会被镀上金属层，从而通过隔离槽4中与阴极滚轮3接触的电解液，在形成电解闭合回路后，可实现对阴极滚轮3进行电解操作，以使得阴极滚轮3上附着的金属层电解在电解液中。因此，隔离槽4的设计尤为重要，隔离槽4中的电镀液与槽体6中的电解液不能串液，一旦串液，就会形成短路，电镀将无法进行，从而做好电镀液与电解液的隔离、阴极滚轮与电镀液的隔离实属必要。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电镀隔离装置及水平电镀设备，用于解决现有技术中隔离槽的隔离应用问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电镀隔离装置，所述电镀隔离装置包括：

3、框架，所述框架包括相连接的底板、侧板及端板且构成具有开口的空腔，所述端板上均设置有滚轮安装位，且所述端板上设置有临近所述底板的电镀液出口及电解液进口，以及位于所述电解液进口上方的电解液出口；

4、隔离板，所述隔离板设置于所述空腔内，所述隔离板与所述端板及所述底板均相连接且将所述空腔划分为包括相隔离的电解槽及位于所述电解槽两侧的电镀液回流槽，且所述电镀液回流槽与所述电镀液出口相连通，所述电解槽与所述电解液进口及所述电解液出口均相连通；

5、波纹调节板，所述波纹调节板的顶面呈波纹状，所述波纹调节与所述侧板相连接，且所述波纹调节板的顶面凸设于所述侧板的顶面。

6、可选地，所述电解槽内还设置有与所述电解液进口相连通的电解液进液通道，且所述电解液进液通道上设置有电解液通道出口。

7、可选地，所述电解液通道出口位于所述电解液进液通道的两侧，且所述电解液通道出口等间距设置。

8、可选地，所述电镀液回流槽中设置有与所述侧板及所述隔离板均相连接的加强筋，且所述加强筋与所述底板之间具有间距。

9、可选地，所述波纹调节板与所述侧板活动连接和/或所述波纹调节板与所述端板活动连接。

10、可选地，自下而上，所述电解液出口的底部所在的水平面位于所述滚轮的1/6～5/6处。

11、可选地，所述端板的外侧还设置有导液板，且所述电解液出口设置于所述导液板的内侧。

12、可选地，所述滚轮安装位也设置于所述导液板的内侧，且所述导液板内还设置有隔液板，所述隔液板沿竖向设置于所述电解液出口与所述滚轮安装位之间。

13、可选地，所述端板包括滚轮安装调节板，其中，所述滚轮安装位设置于所述滚轮安装调节板上，且所述滚轮安装调节板与所述端板活动连接。

14、本发明还提供一种水平电镀设备，所述水平电镀设备包括任一上述的电镀隔离装置。

15、如上所述，本发明的电镀隔离装置及水平电镀设备，所述电镀隔离装置包括框架、隔离板及波纹调节板，其中，所述框架包括相连接的底板、侧板及端板且构成具有开口的空腔，所述端板上均设置有滚轮安装位，且所述端板上设置有临近所述底板的电镀液出口及电解液进口，以及位于所述电解液进口上方的电解液出口；所述隔离板设置于所述空腔内，所述隔离板与所述端板及所述底板均相连接且将所述空腔划分为包括相隔离的电解槽及位于所述电解槽两侧的电镀液回流槽，且所述电镀液回流槽与所述电镀液出口相连通，所述电解槽与所述电解液进口及所述电解液出口均相连通；所述波纹调节板的顶面呈波纹状，所述波纹调节与所述侧板相连接，且所述波纹调节板的顶面凸设于所述侧板的顶面。

16、本发明的电镀隔离装置及水平电镀设备，在进行电镀时，位于所述电镀隔离装置外侧的电镀液可通过所述波纹调节板进入所述电镀液回流槽，可便捷的进行电镀液的引流，避免接触面的积液问题，提高电镀质量；在进行电解时，相隔离的所述电解槽及电镀液回流槽可避免串液造成短路的现象。

17、进一步的，当在所述电解槽内设置具有所述电解液通道出口的所述电解液进液通道时，可提升电解液在所述电解槽内的稳定性，以提高电解效果。

18、进一步的，当在所述电镀液回流槽中设置所述加强筋后，可有效降低所述侧板与所述隔离板产生形变的概率，提升电镀液及电解液的稳定性，以实现高质量的电镀及电解。

19、进一步的，当所述波纹调节板为可移动的活动式波纹调节板时，可根据电镀液的液位对所述波纹调节板的高度进行灵活调节，扩大应用范围，实现高质量电镀。

20、进一步的，当将所述电解液出口的底部所在的水平面设置于所述滚轮的1/6～5/6处时，可在实现对所述滚轮的良好电解的情形下，避免电解液与电镀液的串液，避免短路现象。

21、进一步的，当在所述端板的外侧设置所述导液板时，可实现对电解液的引流回收，且在设置所述隔液板后，可避免电解液在回收过程中对电缆的影响。

22、进一步的，当所述端板包括滚轮安装调节板时，可通过所述滚轮安装调节板便捷的对所述滚轮的位置进行调节。

技术特征：

1.一种电镀隔离装置，其特征在于，所述电镀隔离装置包括：

2.根据权利要求1所述的电镀隔离装置，其特征在于：所述电解槽内还设置有与所述电解液进口相连通的电解液进液通道，且所述电解液进液通道上设置有电解液通道出口。

3.根据权利要求2所述的电镀隔离装置，其特征在于：所述电解液通道出口位于所述电解液进液通道的两侧，且所述电解液通道出口等间距设置。

4.根据权利要求1所述的电镀隔离装置，其特征在于：所述电镀液回流槽中设置有与所述侧板及所述隔离板均相连接的加强筋，且所述加强筋与所述底板之间具有间距。

5.根据权利要求1所述的电镀隔离装置，其特征在于：所述波纹调节板与所述侧板活动连接和/或所述波纹调节板与所述端板活动连接。

6.根据权利要求1所述的电镀隔离装置，其特征在于：自下而上，所述电解液出口的底部所在的水平面位于所述滚轮的1/6～5/6处。

7.根据权利要求1所述的电镀隔离装置，其特征在于：所述端板的外侧还设置有导液板，且所述电解液出口设置于所述导液板的内侧。

8.根据权利要求7所述的电镀隔离装置，其特征在于：所述滚轮安装位也设置于所述导液板的内侧，且所述导液板内还设置有隔液板，所述隔液板沿竖向设置于所述电解液出口与所述滚轮安装位之间。

9.根据权利要求1所述的电镀隔离装置，其特征在于：所述端板包括滚轮安装调节板，其中，所述滚轮安装位设置于所述滚轮安装调节板上，且所述滚轮安装调节板与所述端板活动连接。

10.一种水平电镀设备，其特征在于：所述水平电镀设备包括权利要求1～9中任一所述电镀隔离装置。

技术总结本发明提供一种电镀隔离装置及水平电镀设备，电镀隔离装置包括框架、隔离板及波纹调节板，框架包括相连接的底板、侧板及端板且构成空腔，端板上均设置有滚轮安装位，且端板上设置有电镀液出口、电解液进口及电解液出口；隔离板设置于空腔内，隔离板与端板及底板均相连接且将空腔划分为包括相隔离的电解槽及位于两侧的电镀液回流槽，且电镀液回流槽与电镀液出口相连通，电解槽与电解液进口及电解液出口均相连通；波纹调节板的顶面呈波纹状，波纹调节与侧板相连接，且波纹调节板的顶面凸设于侧板的顶面。在进行电镀时，可便捷的进行电镀液的引流，避免接触面的积液问题，提高电镀质量；在进行电解时，可避免串液造成短路的现象。技术研发人员：刘培,严必明受保护的技术使用者：上海普达特设备科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12