一种不锈钢表面喷砂纹路装置的制作方法

本发明涉及喷砂纹路装置，具体涉及一种不锈钢表面喷砂纹路装置。

背景技术：

1、现有不锈钢表面喷砂纹路装置通过对不锈钢表面进行喷砂工艺处理，使金属表面具有朦胧美感的砂粒粗糙度，上述方法虽然能够满足装置的喷砂效果，但是在对装置进行长期使用时，需要配备单独的清洁设备，进而实现对不锈钢表面的附着物、焊渣、油脂等一些污物进行清理，导致装置的实用性过低；同时，现有不锈钢表面喷砂纹路装置在对不锈钢进行喷砂时，装置一体化的结构导致装置仅能够对同一型号同一位置的不锈钢进行喷砂，导致装置的使用局限性较大的；此外，现有不锈钢表面喷砂纹路装置在对不锈钢进行喷砂时，需要对其进行快速冷却收卷，以保证装置的工作效率，且装置两侧容易出现冷却不完全。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢表面喷砂纹路装置。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种不锈钢表面喷砂纹路装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧安装有清洁箱，所述清洁箱内一侧对称安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一的伸缩端连接有横板，所述横板上设置有刷毛，所述清洁箱内位于所述电动伸缩杆一的一侧布设有两个粘辊，所述工作台顶端中部安装有固定板，所述固定板上端设置有喷砂箱，所述喷砂箱一侧壁上固定有观察窗，所述喷砂箱另一侧壁下端开设有凹槽，所述喷砂箱顶端一侧安装有储砂箱，所述喷砂箱内位于所述固定板顶端两侧对称设置有两个第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上通过滑块一与第二电动滑轨连接，所述第二电动滑轨上通过滑块二与第三电动滑轨连接，所述第三电动滑轨上安装有滑块三，所述滑块三底端中部固定有喷砂器，所述喷砂器底端布设有三排喷砂口，所述固定板上位于所述第一电动滑轨内侧设置有第四电动滑轨，所述第四电动滑轨上安装有滑块四，所述滑块四一侧顶端连接有限位板，所述限位板上固定有输送带，所述滑块四顶端一侧通过电动伸缩杆二连接有压板，所述压板顶端布设有鼓风机，所述喷砂箱顶端设置有顶板，所述顶板上安装有风扇，所述工作台底端四角处固定有四个支腿。

4、进一步的，所述清洁箱以及所述喷砂箱均与所述工作台螺钉连接，所述固定板与所述工作台卡槽连接。

5、通过采用上述技术方案，所述清洁箱实现了对不锈钢表面的附着物、焊渣、油脂等一些污物进行清理，所述固定板实现了对喷砂装置的安装固定。

6、进一步的，所述电动伸缩杆一与所述清洁箱螺钉连接，所述横板与所述电动伸缩杆一的伸缩端螺钉连接。

7、通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆一方便带动所述横板下压，实现所述横板上的所述刷毛对不同厚度的不锈钢进行清扫。

8、进一步的，所述刷毛与所述横板粘接，所述粘辊与所述清洁箱转动连接，所述储砂箱与所述喷砂箱螺钉连接。

9、通过采用上述技术方案，所述横板配合所述刷毛对不锈钢板表面附着物、焊渣等的快速刮落，同时配合粘辊对其的清理，能够有效保障不锈钢在加工时表面的干净，以保证喷砂的快速附着。

10、进一步的，所述观察窗与所述喷砂箱卡槽连接，所述凹槽成型于所述喷砂箱上。

11、通过采用上述技术方案，所述观察窗方便工作人员对装置内的工作情况进行观察，所述凹槽方便不锈钢的出料，以便于对喷砂完成的不锈钢进行收卷使用。

12、进一步的，所述第一电动滑轨与所述固定板螺钉连接，所述第二电动滑轨与所述滑块一螺钉连接，所述第三电动滑轨与所述滑块二螺钉连接。

13、通过采用上述技术方案，在对不锈钢进行喷砂时，配合所述第一电动滑轨、所述第二电动滑轨、所述第三电动滑轨、所述滑块一、所述滑块二、所述滑块三的设计，能够有效实现喷砂箱在水平垂直方向上的移动，能够有效扩大装置的喷砂位置。

14、进一步的，所述第四电动滑轨与所述固定板螺钉连接，所述电动伸缩杆二与所述滑块四螺钉连接，所述压板与所述电动伸缩杆二的伸缩端螺钉连接。

15、通过采用上述技术方案，所述固定板实现了对喷砂装置的快速安装固定，所述压板实现了对所述压板实现了对不锈钢上端的限位，所述滑块四的设计，方便对不锈钢两端进行限位，保证了装置对不锈钢的有高效喷砂。

16、进一步的，所述鼓风机与所述压板插接，所述限位板与所述滑块四螺钉连接。

17、通过采用上述技术方案，所述压板配合所述鼓风机的设计，方便对不锈钢两侧进行风干，保证了装置的喷砂效果，所述限位板实现了对不锈钢两侧的限位移动。

18、进一步的，所述输送带与所述限位板转动连接，所述顶板成型于所述喷砂箱上。

19、通过采用上述技术方案，所述输送带实现了对所述限位板上的不锈钢的输送，所述顶板方便对所述风扇进行安装固定。

20、进一步的，所述风扇与所述顶板卡槽连接，所述支腿与所述工作台螺钉连接。

21、通过采用上述技术方案，所述风扇方便保证对装置内的不锈钢板表面的喷砂进行快速冷却，所述支腿实现了对所述工作台的支撑作用，方便对装置进行操作。

22、具体工作原理为：在对装置进行使用时，需要将装置摆放在适当的位置，首先对装置进行外接电源，将不锈钢的一端由所述清洁箱插入装置，经过所述限位板后，由所述凹槽处出来，实现了对不锈钢位置的限位，在不锈钢进入后，控制所述电动伸缩杆一下压，使所述刷毛与不锈钢进行接触，同时配合所述粘辊与不锈钢之间的接触，有效实现了对不锈钢表面的附着物、焊渣、油脂等一些污物的清理，能够避免在喷砂后出现金属表面生锈的情况，能够有效保证装置的喷砂效果，在不锈钢经过所述喷砂箱内时，配合所述第一电动滑轨、所述第二电动滑轨、所述第三电动滑轨、所述滑块一、所述滑块二、所述滑块三的设计，能够有效实现所述喷砂箱在水平垂直方向上的移动，能够有效扩大装置的喷砂位置，保证了装置的对不锈钢的均匀喷砂，使金属表面具有朦胧美感的砂粒粗糙度，同时在喷砂时，配合所述风扇的工作，能够有效实现对不锈钢表面的喷砂的快速风干，所述输送带能够带动不锈钢移动，且在不锈钢板两端经过所述压板时，配合所述鼓风机的设计，能够快速对不锈钢两侧的风干，保证了喷砂的充分冷却。

23、本发明的有益效果在于：

24、1、为了解决现有不锈钢表面喷砂纹路装置通过对不锈钢表面进行喷砂工艺处理，使金属表面具有朦胧美感的砂粒粗糙度，上述方法虽然能够满足装置的喷砂效果，但是在对装置进行长期使用时，需要配备单独的清洁设备，进而实现对不锈钢表面的附着物、焊渣、油脂等一些污物进行清理，导致装置的实用性过低的问题，本发明通过清洁箱、电动伸缩杆二、刷毛、横板以及粘辊的设计，在对装置进行使用时，配合刷毛对不锈钢板表面附着物、焊渣等的快速刮落，同时配合粘辊对其的清理，能够有效保障不锈钢在加工时表面的干净，以保证喷砂的快速附着；

25、2、为了解决现有不锈钢表面喷砂纹路装置在对不锈钢进行喷砂时，装置一体化的结构导致装置仅能够对同一型号同一位置的不锈钢进行喷砂，导致装置的使用局限性较大的问题，本发明通过第一电动滑轨、第二电动滑轨、第三电动滑轨、滑块一、滑块二、滑块三以及喷砂口的设计，在对不锈钢进行喷砂时，配合第一电动滑轨、第二电动滑轨、第三电动滑轨、滑块一、滑块二、滑块三的设计，能够有效实现喷砂箱在水平垂直方向上的移动，能够有效扩大装置的喷砂位置；

26、3、为了解决现有不锈钢表面喷砂纹路装置在对不锈钢进行喷砂时，需要对其进行快速冷却收卷，以保证装置的工作效率，且装置两侧容易出现冷却不完全的问题，本发明通过设计顶板、风扇、鼓风机、电动伸缩杆二、压板、输送带以及限位板，在对装置进行使用时，配合鼓风机对不锈钢两端的吹干以及风扇对装置内的快速风干，能够有效保证装置内对不锈钢板的风循环，进而有效保证了不锈钢上喷砂的完全冷却。