一种深孔注浆装置的制作方法

本申请涉及注浆装置的领域，尤其是涉及一种深孔注浆装置。

背景技术：

1、隧道深孔注浆是对隧道的围岩或土体灌注泥浆或水泥浆进行加固的措施，能够极大提升隧道的安全性，并避免渗漏侵蚀。注浆时根据需要先在隧道内壁环向和径向布设若干注浆孔，再按顺序对注浆孔进行注浆。对于地质条件较差的区域或需要进行超前支护的部位，通常会采用钻设灌浆孔后装设钢花管再进行注浆的方式进行注浆加固。

2、目前在采用钢花管进行注浆时，由于钢花管外表光滑，因此经常会导致浆液从深孔的孔壁以及钢花管的外壁流失，造成材料浪费和环境污染。

技术实现思路

1、为了减少深孔内部浆液的流失，本申请提供一种深孔注浆装置。

2、本申请提供的一种深孔注浆装置采用如下的技术方案：

3、一种深孔注浆装置，包括注浆管，所述注浆管外部套设有钢花管，所述注浆管的管壁上开设有多个贯穿所述注浆管设置的注浆孔，所述钢花管的管壁上开设有多个贯穿所述钢花管侧壁设置的通孔，所述钢花管的外壁上设有螺旋叶片，所述钢花管的内部设有能够对所述钢花管进行振捣的振捣组件。

4、通过采用上述技术方案，在注浆时，通过外部注浆泵将浆液引导至注浆管内部，使得注浆管内部浆液能够从注浆孔处流出注浆管并且流动至钢花管内部，之后浆液穿过钢花管侧壁上开设的通孔流动至深孔内部，从而实现对深孔内部的注浆过程，并且由于设置有螺旋叶片和振捣组件，一方面能够通过螺旋叶片对浆液进行阻拦，从而减缓浆液流出深孔内部的速度，另一方面通过振捣组件对浆液进行振捣，使得浆液能够与深孔的孔壁充分接触，从而减少了浆液从深孔内部流出导致浆液浪费并且对环境造成污染的现象发生。

5、可选的，所述振捣组件包括多个振捣球，所述钢花管内部设有多个能够与多个所述振捣球相抵接的振捣板。

6、通过采用上述技术方案，在需要对浆液进行振捣时，通过转动多个振捣球带动振捣球与振捣板接触，从而使得振捣板能够在振捣球的敲击下产生振动并且将振动传导至钢花管处，从而实现对钢花管以及钢花管周围浆液的振捣操作。

7、可选的，所述注浆管的内部靠近所述注浆管顶部的一端与所述注浆管的内壁滑动抵接有滑板，所述滑板靠近所述注浆管顶部的一端固定连接有丝杠，所述丝杠一端贯穿所述注浆管顶部侧壁，所述丝杠贯穿所述注浆管顶部侧壁的一端螺纹套接有套筒，所述套筒与多个所述振捣球连接且能够带动所述振捣球转动。

8、通过采用上述技术方案，在浆液被注浆泵注入到注浆管内部时，注浆管内部的浆液带动滑板移动，滑板在移动的过程中带动丝杠移动，丝杠在移动的过程中的带动套筒转动，套筒在转动的过程中带动振捣球转动，振捣球在转动的过程中对周围振捣板进行敲击，从而实现对钢花管的振捣操作，从而减少了需要设置驱动装置带动振捣球转动的麻烦。

9、可选的，所述套筒与每个所述振捣球之间均连接有连接弹簧。

10、通过采用上述技术方案，通过设置连接弹簧，减少了振捣球与振捣板刚性抵接导致振捣板发生形变的现象。

11、可选的，所述丝杠贯穿所述注浆管顶部侧壁的一端抵接有推块，所述钢花管的顶壁开设有供所述推块沿所述丝杠长度方向移动的推槽，所述推块的侧壁开设有齿槽，所述推槽的内壁开设有与所述齿槽侧壁滑动抵接的齿块。

12、通过采用上述技术方案，通过设置有推块，并且在推块上开设齿槽，在相邻的推槽侧壁上设置齿块，从而使得在丝杠移动的过程中能够带动推块移动，并且在推槽侧壁与齿块的配合下，能够使得推块能够带动相邻的齿块发生振动，并且齿块能够将振动传导至钢花管与相邻的浆液处，实现对浆液的振捣操作。

13、可选的，所述钢花管连接有遮挡组件，所述遮挡组件能够与所述螺旋叶片抵接且将所述螺旋叶片分为多段。

14、通过采用上述技术方案，通过设置遮挡组件，从而使得遮挡组件能够对螺旋叶片上的浆液进行阻挡，从而减少了浆液沿螺旋叶片流动至深孔外部导致的浆液浪费的现象。

15、可选的，所述遮挡组件包括多个遮挡块，多个所述遮挡块与多个所述通孔一一对应设置，且每个所述遮挡块均滑动插接至所述通孔内且下侧能够与相邻的所述螺旋叶片抵接。

16、通过采用上述技术方案，在注浆的过程中，通过将遮挡块与相邻的螺旋叶片上表面抵接，从而使得遮挡块能够对螺旋叶片上的浆液进行阻挡，减缓了浆液沿螺旋叶片流动的速度，从而减少了浆液从深孔内部流出的数量。

17、可选的，每个所述遮挡管均能够对相对应的所述通孔进行封堵，且每个所述遮挡块均开设有连通所述钢花管内部和外界的出浆孔，且每个所述遮挡块远离所述注浆管的所述出浆孔端口均朝向相邻所述螺旋叶片向上旋转的方向开设。

18、通过采用上述技术方案，由于遮挡块在对钢花管上通孔进行封堵的同时开设有贯穿自身的出浆孔，从而使得浆液能够从遮挡块上所开设的出浆孔流出，并且由于出浆孔沿螺旋叶片向上旋转的方向开设，从而使得从出浆孔处流出的浆液能够带动螺旋叶片上的其他浆液沿螺旋叶片向上流动，从而进一步减缓了浆液流出深孔内部的速度，进而也减少了浆液从深孔内部流失的现象。

19、可选的，所述钢花管内部设有多个气囊，多个所述气囊能够带动多个所述遮挡块移出所述钢花管内部。

20、通过采用上述技术方案，通过设置有气囊，从而使得需要带动遮挡块移出钢花管内部时，能够通过向气囊充气带动遮挡块移动，从而使得遮挡块能够移出钢花管内部对相邻螺旋叶片上侧的浆液进行阻挡。

21、可选的，其中一个所述气囊位于所述注浆管顶部一端且与所述注浆管顶部侧壁相连通，多个所述气囊之间通过气管相连通，多个所述气囊远离所述注浆管的侧壁上抵接有多个移动板，每个所述移动板侧壁均与相邻的遮挡块固定连接。

22、通过采用上述技术方案，在浆液带动滑板移动的过程中，滑板带动注浆管内部的气体充入气囊内部，并且由于多个气囊相互连通，从而使得多个气囊能够带动移动板以及遮挡块移出钢花管内部，从而减少了需要外接充气装置对气囊进行充气的过程。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置螺旋叶片能够实现对深孔内部与钢花管外侧壁之间的浆液进行阻挡，从而减少浆液从深孔内部流出的现象；

25、2.通过设置振捣组件，一方面能够使得浆液能够充分布满深孔内部，另一方面还能够使得浆液能够与深孔的孔壁充分接触，从而也减少了浆液从深孔内部流失的现象；

26、3.通过设置遮挡组件，使得遮挡组件能够对螺旋叶片上侧的浆液进行阻拦，从而减少了浆液从深孔内部流出导致浆液流失的现象。

技术特征：

1.一种深孔注浆装置，其特征在于：包括注浆管(1)，所述注浆管(1)外部套设有钢花管(2)，所述注浆管(1)的管壁上开设有多个贯穿所述注浆管(1)设置的注浆孔(11)，所述钢花管(2)的管壁上开设有多个贯穿所述钢花管(2)侧壁设置的通孔(21)，所述钢花管(2)的外壁上设有螺旋叶片(22)，所述钢花管(2)的内部设有能够对所述钢花管(2)进行振捣的振捣组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种深孔注浆装置，其特征在于：所述振捣组件(3)包括多个振捣球(36)，所述钢花管(2)内部设有多个能够与多个所述振捣球(36)相抵接的振捣板(37)。

3.根据权利要求2所述的一种深孔注浆装置，其特征在于：所述注浆管(1)的内部靠近所述注浆管(1)顶部的一端与所述注浆管(1)的内壁滑动抵接有滑板(31)，所述滑板(31)靠近所述注浆管(1)顶部的一端固定连接有丝杠(32)，所述丝杠(32)一端贯穿所述注浆管(1)顶部侧壁，所述丝杠(32)贯穿所述注浆管(1)顶部侧壁的一端螺纹套接有套筒(34)，所述套筒(34)与多个所述振捣球(36)连接且能够带动所述振捣球(36)转动。

4.根据权利要求3所述的一种深孔注浆装置，其特征在于：所述套筒(34)与每个所述振捣球(36)之间均连接有连接弹簧(35)。

5.根据权利要求3或4中任一项所述的一种深孔注浆装置，其特征在于：所述丝杠(32)贯穿所述注浆管(1)顶部侧壁的一端抵接有推块(38)，所述钢花管(2)的顶壁开设有供所述推块(38)沿所述丝杠(32)长度方向移动的推槽(23)，所述推块(38)的侧壁开设有齿槽(381)，所述推槽(23)的内壁开设有与所述齿槽(381)侧壁滑动抵接的齿块(39)。

6.根据权利要求5所述的一种深孔注浆装置，其特征在于：所述钢花管(2)连接有遮挡组件(4)，所述遮挡组件(4)能够与所述螺旋叶片(22)抵接且将所述螺旋叶片(22)分为多段。

7.根据权利要求6所述的一种深孔注浆装置，其特征在于：所述遮挡组件(4)包括多个遮挡块(41)，多个所述遮挡块(41)与多个所述通孔(21)一一对应设置，且每个所述遮挡块(41)均滑动插接至所述通孔(21)内且下侧能够与相邻的所述螺旋叶片(22)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种深孔注浆装置，其特征在于：每个所述遮挡管均能够对相对应的所述通孔(21)进行封堵，且每个所述遮挡块(41)均开设有连通所述钢花管(2)内部和外界的出浆孔(411)，且每个所述遮挡块(41)远离所述注浆管(1)的所述出浆孔(411)端口均朝向相邻所述螺旋叶片(22)向上旋转的方向开设。

9.根据权利要求8所述的一种深孔注浆装置，其特征在于：所述钢花管(2)内部设有多个气囊(43)，多个所述气囊(43)能够带动多个所述遮挡块(41)移出所述钢花管(2)内部。

10.根据权利要求9所述的一种深孔注浆装置，其特征在于：其中一个所述气囊(43)位于所述注浆管(1)顶部一端且与所述注浆管(1)顶部侧壁相连通，多个所述气囊(43)之间通过气管(44)相连通，多个所述气囊(43)远离所述注浆管(1)的侧壁上抵接有多个移动板(42)，每个所述移动板(42)侧壁均与相邻的遮挡块(41)固定连接。

技术总结本申请涉及一种深孔注浆装置，属于注浆装置的领域，其包括注浆管，所述注浆管外部套设有钢花管，所述注浆管的管壁上开设有多个贯穿所述注浆管设置的注浆孔，所述钢花管的管壁上开设有多个贯穿所述钢花管侧壁设置的通孔，所述钢花管的外壁上设有螺旋叶片，所述钢花管的内部设有能够对所述钢花管进行振捣的振捣组件。本申请具有减少深孔内部浆液的流失的效果。技术研发人员：梁文广,和雨竹,张鹏,王瑞国,宋客松,王超,魏昆,贾丁,聂永臣,黄喆,张俊川,郭德勇,杨志明,王月瑞,曹金雨,洪博,赵天琦,田磊受保护的技术使用者：北京市市政三建设工程有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12