一种高效的工业废水絮凝沉降罐的制作方法

本技术涉及工业废水处理，具体涉及一种高效的工业废水絮凝沉降罐。

背景技术：

1、现有的工业废水通常会先排放至沉降罐内进行絮凝沉降处理，由于进水管的高度位置固定，导致沉降罐内水体稳定需要一定的时间，从而延长了絮凝沉淀的时间，因此亟需一种高效的工业废水絮凝沉降罐来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种高效的工业废水絮凝沉降罐，其技术特征能够解决上述问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含沉降罐本体；沉降罐本体为上方开口中空的圆柱体结构，且沉降罐本体的底端贯通连接有抽水管；

3、它还包含：

4、分离罐，所述的分离罐为上方开口中空的圆柱体结构，分离罐利用固定架固定设置在沉降罐本体内，抽离管贯通连接在分离罐的底端，且抽离管与外部水泵连接；

5、固定杆，所述的固定杆固定设置在分离罐的侧壁上，且固定杆的左右两侧均贯通开设有插孔，两个调节筒利用轴承旋接在插孔内，且调节筒的外壁上固定套设有蜗轮；

6、移动杆，所述的移动杆的左右两端固定设有螺杆，且螺杆螺纹旋接在调节筒内，蜗杆利用轴座旋接在固定杆上，且蜗轮与蜗杆啮合设置，电机一固定设置在固定杆上，且电机一的输出端与蜗杆的端部连接，电机一与外部电源连接；

7、进水管，所述的进水管固定设置在移动杆的中部，且进水管的底端活动插设在固定杆上，且进水管上固定套设有过滤板，过滤板的周壁活动抵触在沉降罐本体的内壁上，且过滤板位于固定杆的下方。

8、优选地，所述的分离罐的底面利用轴承旋接有转动杆，电机二固定设置在分离罐的底面上，且电机二的输出端与转动杆的端部连接，电机二与外电源连接，两个“l”形的支撑架分别固定套设在转动杆上，支撑架的竖杆的侧壁上开设有插槽，两个刮板的一端活动插设在插槽内，且两个刮板的另一端分别活动抵触在沉降罐本体和分离罐的侧壁上，螺栓穿过支撑架的侧壁后，螺纹旋接在刮板上。

9、优选地，所述的分离罐顶端开口处等间距贯通开设有数个泄水孔。

10、优选地，所述的固定杆上设有测距传感器，且测距传感器与电机一电控连接。

11、优选地，所述的抽离管的开口处设有螺纹输送管。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种高效的工业废水絮凝沉降罐，通过蜗杆和蜗轮的配合使用，便于螺杆在调节筒内上下移动，从而调整进水管底端与水面的高度，便于减少分离罐内水体稳定的时间，加快絮凝的沉淀，从而提高工业废水絮凝的效率。

技术特征：

1.一种高效的工业废水絮凝沉降罐，它包含沉降罐本体(1)；沉降罐本体(1)为上方开口中空的圆柱体结构，且沉降罐本体(1)的底端贯通连接有抽水管(2)；

2.根据权利要求1所述的一种高效的工业废水絮凝沉降罐，其特征在于：所述的分离罐(3)的底面利用轴承旋接有转动杆(15)，电机二(16)固定设置在分离罐(3)的底面上，且电机二(16)的输出端与转动杆(15)的端部连接，电机二(16)与外电源连接，两个“l”形的支撑架(17)分别固定套设在转动杆(15)上，支撑架(17)的竖杆的侧壁上开设有插槽(18)，两个刮板(19)的一端活动插设在插槽(18)内，且两个刮板(19)的另一端分别活动抵触在沉降罐本体(1)和分离罐(3)的侧壁上，螺栓穿过支撑架(17)的侧壁后，螺纹旋接在刮板(19)上。

3.根据权利要求1所述的一种高效的工业废水絮凝沉降罐，其特征在于：所述的分离罐(3)顶端开口处等间距贯通开设有数个泄水孔(20)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的工业废水絮凝沉降罐，其特征在于：所述的固定杆(5)上设有测距传感器(21)，且测距传感器(21)与电机一(12)电控连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的工业废水絮凝沉降罐，其特征在于：所述的抽离管(4)的开口处设有螺纹输送管(22)。

技术总结一种高效的工业废水絮凝沉降罐，本技术涉及工业废水处理技术领域，分离罐利用固定架固定设置在沉降罐本体内，抽离管贯通连接在分离罐的底端，且抽离管与外部水泵连接；固定杆固定设置在分离罐的侧壁上，且固定杆的左右两侧均贯通开设有插孔，两个调节筒利用轴承旋接在插孔的开口处，且调节筒的外壁上固定套设有蜗轮；移动杆的左右两端固定设有螺杆，且螺杆螺纹旋接在调节筒内，蜗杆利用轴座旋接在固定杆上，且蜗轮与蜗杆啮合设置，电机一固定设置在固定杆上；通过蜗杆和蜗轮的配合使用，便于螺杆在调节筒内上下移动，从而调整进水管底端与水面的高度，便于减少分离罐内水体稳定的时间，加快絮凝的沉淀，从而提高工业废水絮凝的效率。技术研发人员：祁琳琳,胡欣新,聂焱,于丰阁,贾洪涛,姜东伟,刘佳钧受保护的技术使用者：辽宁君得工程咨询有限公司技术研发日：20240120技术公布日：2024/9/17