一种新型压裂泵液力端总成结构的制作方法

本技术涉及油田压裂设备，具体涉及一种新型压裂泵液力端总成结构。

背景技术：

1、压裂泵是水力压力工艺开发石油天然气的必备核心设备，其功能是从地面吸取低压压裂介质将其增压，将高压压裂介质打入油气井中，进行压裂增产作业。压裂泵包括动力端总成和液力端总成，其中液力端总成的使用寿命长短尤为重要，随着我国油田勘探开发力度不断加大，对压裂设备的要求不断提高，压裂施工过程中压力值不断增加，施工环境恶劣，施工时间加长。

2、现有技术中，液力端总成在使用过程中暴露出的问题越来越多，如泵头体内腔应力集中，锁紧螺母粘扣，排出法兰上的双头螺柱断裂，吸入压盖处的密封面磨损严重等，这些问题严重影响了液力端总成的使用寿命。

技术实现思路

1、针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型压裂泵液力端总成结构，能够解决以上技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型压裂泵液力端总成结构，所述压裂泵液力端总成包括泵头体，所述泵头体内设有十字相贯的水平腔和竖直腔，所述水平腔内设有吸入压盖，所述吸入压盖与水平腔之间设有两道密封圈，分别为d型密封圈和o型密封圈，所述d型密封圈的密封槽开设在泵头体上，所述o型密封圈的密封槽开设在吸入压盖上；所述泵头体内水平腔和竖直腔相贯线处设有大圆弧倒角；所述泵头体两端设有沉台，所述沉台内嵌设有排出法兰，所述排出法兰通过双头螺柱与泵头体连接。

4、优选地，所述吸入压盖后端通过锁紧螺母压紧，所述锁紧螺母螺纹连接在泵头体上。

5、优选地，所述锁紧螺母的外螺纹上以及泵头体的内螺纹上均涂覆有抗咬合剂。

6、优选地，所述泵头体后端下侧还设有小圆弧倒角。

7、优选地，所述竖直腔与水平腔的十字相贯处位于水平腔中段位置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、1.本实用新型通过在泵头体十字相贯线处设置大圆弧倒角，极大减小了应力集中导致的开裂问题。

10、2.本实用新型通过在泵头体两端设置沉台，排出法兰嵌入沉台内，当压力波动时，高压管汇振动传递到排出法兰上，由于排出法兰直接与泵头体上的沉台接触，因此振动不会传递到双头螺柱上，有效减小了双头螺柱受到的剪切力，极大的降低了双头螺柱的疲劳断裂概率。

11、3.本实用新型通过将吸入压盖与水平腔之间d型密封圈的密封槽开在泵头体上，当d型密封圈受到交变载荷蠕动时，d型密封圈夹杂砂砾在吸入压盖上蠕动，而泵头体的d型密封圈处不受蠕动磨损。

12、4.本实用新型通过在锁紧螺母的外螺纹上以及泵头体的内螺纹上均涂覆有抗咬合剂，能够有效避免发生粘扣。

13、5.本实用新型通过在泵头体后端下侧设置小圆弧倒角来增加泵头体的强度，能够实现最大限度的承受内腔流体对此方向的冲击。

14、6.本实用新型通过设置竖直腔与水平腔的十字相贯处位于水平腔中段位置，能够使得水平腔前段和后段受力均匀，进一步避免了开裂情况发生。

技术特征：

1.一种新型压裂泵液力端总成结构，所述压裂泵液力端总成包括泵头体（1），所述泵头体（1）内设有十字相贯的水平腔（2）和竖直腔（3），其特征在于：所述水平腔（2）内设有吸入压盖（4），所述吸入压盖（4）与水平腔（2）之间设有两道密封圈，分别为d型密封圈（5）和o型密封圈（6），所述d型密封圈（5）的密封槽开设在泵头体（1）上，所述o型密封圈（6）的密封槽开设在吸入压盖（4）上；所述泵头体（1）内水平腔（2）和竖直腔（3）相贯线处设有大圆弧倒角（7）；所述泵头体（1）两端设有沉台（8），所述沉台（8）内嵌设有排出法兰（9），所述排出法兰（9）通过双头螺柱（10）与泵头体（1）连接。

2.如权利要求1所述一种新型压裂泵液力端总成结构，其特征在于：所述吸入压盖（4）后端通过锁紧螺母（11）压紧，所述锁紧螺母（11）螺纹连接在泵头体（1）上。

3.如权利要求2所述一种新型压裂泵液力端总成结构，其特征在于：所述锁紧螺母（11）的外螺纹上以及泵头体（1）的内螺纹上均涂覆有抗咬合剂。

4.如权利要求1所述一种新型压裂泵液力端总成结构，其特征在于：所述泵头体（1）后端下侧还设有小圆弧倒角（12）。

5.如权利要求1所述一种新型压裂泵液力端总成结构，其特征在于：所述竖直腔（3）与水平腔（2）的十字相贯处位于水平腔（2）中段位置。

技术总结一种新型压裂泵液力端总成结构，涉及油田压裂设备技术领域，所述压裂泵液力端总成包括泵头体，所述泵头体内设有十字相贯的水平腔和竖直腔，所述水平腔内设有吸入压盖，所述吸入压盖与水平腔之间设有两道密封圈，分别为D型密封圈和O型密封圈，所述D型密封圈的密封槽开设在泵头体上，所述O型密封圈的密封槽开设在吸入压盖上；所述泵头体内水平腔和竖直腔相贯线处设有大圆弧倒角；所述泵头体两端设有沉台，所述沉台内嵌设有排出法兰，所述排出法兰通过双头螺柱与泵头体连接，本技术的技术方案有效避免了泵头体内腔应力集中，锁紧螺母粘扣，排出法兰上的双头螺柱断裂，吸入压盖处的密封面磨损严重等问题，延长了液力端总成的使用寿命。技术研发人员：李建维,赵向坤,杨俊,郭涛,田盼盼,张津华,张传祥,徐家新受保护的技术使用者：山东宏丰智能装备有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/17