一种便于脱模的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体为一种便于脱模的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是现代工业生产中极为重要的工具。它就像是一位神奇的魔法师，能够将塑料原材料通过特定的形状和结构，塑造出各种精确而复杂的制品。注塑模具具有高度的精确性和稳定性，能够确保生产出的塑件尺寸精准、质量可靠。它可以批量生产相同规格的产品，大大提高了生产效率，降低了成本。在汽车制造、电子设备、医疗器械等众多领域，注塑模具都发挥着关键作用。例如，汽车内饰的零部件、手机外壳等都是通过注塑模具制造而成。其设计和制造过程需要精湛的技术和丰富的经验，以适应不同产品的需求；

2、在零件生产的时候，很多时候需要用到注塑模具，以达到生产特定形状零件的效果；而市面上的注塑模具在零件定型之后，需要花大量时间去脱模。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于脱模的注塑模具，包括机架，所述机架的内侧面固定连接有第一外壳，所述第一外壳的外表面套设有第二外壳，所述第一外壳的外侧面开设有圆孔，所述第一外壳的内壁处固定连接有隔板，通过设置第一外壳和第二外壳，可以组合在一起，从而能够形成一定空间，进而在注塑的时候，使注塑液能够形成特定的形状，通过设置圆孔和隔板，可以将第一外壳隔出一定的空间，所述第二外壳内腔的顶面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端固定连接有挤压条，所述挤压条与隔板的内壁相摩擦适配，所述第二外壳内腔的顶面贯穿有第一固定框，通过设置第一支撑杆和第一挤压条，可以在第二外壳向第一外壳移动的时候，对隔板与第一外壳之间的空间进行挤压，从而使第一外壳与隔板之间的空气能够通过圆孔进入卡位机构的内腔中；

2、所述第一外壳的外表面固定连接有卡位机构，通过设置卡位机构，可以在第一外壳与第二外壳连接在一起的时候，能够自动增加第一外壳与第二外壳之间连接的紧密性，从而达到防止在注塑的时候第一外壳与第二外壳产生松动的效果，所述卡位机构包括固定套，所述固定套固定连接在第一外壳的外表面，所述固定套的上表面固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁处固定连接有连接管，所述连接管位于第一外壳外侧面开设的圆孔处，所述固定箱的外侧面固定连接有第一出气管，所述第一出气管与连接管相连通，通过设置连接管，可以使第一外壳与第一出气管连通在一起，从而使第一外壳与隔板之间的空气能够透过连接管进入第一出气管的内腔中，所述第一出气管的顶端固定连接有第一软球，所述第二外壳的外侧面固定连接有第二固定框，所述第二固定框的内侧面固定连接有定位管，所述定位管套设在第一出气管的外表面，通过设置第一软球，可以在气流进入第一出气管内腔中的时候，使第一软球内腔中的气流变多，从而使第一软球膨胀，第一软球采用的是橡胶材质，可以产生变形而不破裂，通过设置定位管，可以对第一出气管进行限位，从而使第一外壳与第二外壳连接在一起的时候不会产生偏移；

3、所述第一外壳的底面设置有底部堵塞机构，通过设置底部堵塞机构，可以对第一外壳的底部的开口进行密封，并能够与卡位机构相配合，在第二外壳套设在第一外壳外表面的时候，使底部堵塞机构不会脱落，之后在注塑液注入的时候，能够产生震荡，不会产生气泡，而在注塑完成并干燥之后，将第二外壳与第一外壳脱离的时候，使底部堵塞机构脱落，达到方便成型的机构脱离的效果，所述第一固定框的内腔处固定连接有入料机构，通过设置入料机构，可以对注塑溶液进行搅动，从而使在对模具进行注塑的时候，能够使注塑溶液被混合均匀，达到使模具成形均匀的效果。

4、优选的，所述固定箱的上表面固定连接有软垫，所述软垫与第二固定框的内壁相挤压适配，所述第一出气管的外表面固定连接有垫圈，所述垫圈与定位管的内壁相挤压适配，通过设置软垫，可以在固定箱与第二固定框接触的时候，能够产生一定的软接触，垫圈的设置，可以增加与定位管之间的摩擦力。

5、优选的，所述定位管的上表面固定连接有第一定位框，通过设置第一定位框，可以与第一软球相配合，从而在第一软球膨胀的时候，与第一定位框接触，所述第一软球的外表面固定连接有第一防滑条，所述第一防滑条的数量为若干个，且若干个所述的第一防滑条均匀分布，所述第一防滑条与第一定位框的内壁相挤压适配，通过设置第一防滑条，可以在第一软球膨胀的时候，能够使第一防滑条与第一定位框的内壁紧紧接触。

6、优选的，所述底部堵塞机构包括底框，所述底框设置在第一外壳的正下方，所述底框的内壁处固定连接有阻隔板，所述阻隔板与第一外壳的内壁相摩擦适配，所述底框的外侧面固定连接有第一固定板，通过设置底框和阻隔板，可以对第一外壳底端的开口处进行密封，从而防止注塑液从第一外壳的内腔中漏下。

7、优选的，所述第一固定板的上表面固定连接有第二定位框，所述第一出气管的底端固定连接有第二出气管，所述第二出气管的底端固定连接有第二软球，通过设置第二定位框，可以与第二软球相配合，从而使底框连接在第一外壳的时候，使底框不会轻易产生脱落，所述第二软球活动连接在第二定位框的内腔处，所述第二软球的外表面固定连接有第二防滑条，所述第二防滑条与第二定位框的内壁相挤压适配，通过设置第二防滑条，可以增加第二软球与第二定位框内壁接触的摩擦力。

8、优选的，所述阻隔板的内壁处固定连接有轨道箱，所述轨道箱的内壁处滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下表面固定连接有第一弹簧，通过设置轨道箱，可以对滑动杆进行限位，从而使得滑动杆在轨道箱的内腔中能够产生垂直上下移动的效果，第一弹簧的设置，可以在滑动杆向下移动的时候储存弹性势能，进而在后续使后滑动杆产生回弹，所述第一弹簧的底端固定连接在轨道箱内腔的底面，所述滑动杆的端部固定连接有挤压框，所述挤压框的上表面固定连接垫片，所述垫片与阻隔板内腔的顶面相挤压适配，通过设置垫片，可以在挤压框上下移动的时候，对阻隔板进行撞击，达到使第一外壳内腔中的注射液振荡均匀的效果。

9、优选的，所述底框的下表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转动杆，所述第一转动杆的端部固定连接有偏心轮，所述偏心轮与挤压框内壁相挤压适配，通过设置第一伺服电机，可以在接入电源之后使第一转动杆带动着偏心轮产生旋转。

10、优选的，所述入料机构包括连接箱，所述连接箱固定连接在第一固定框的内壁处，所述连接箱的内壁处固定连接有导流框，通过设置连接箱和导流框，可以对注塑液进行导流，从而使注塑液能够均匀地流入第一外壳的内腔中，所述导流框的内壁处转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部固定连接有堵塞条，通过设置转动柱，可以使第二支撑杆和堵塞条能够产生旋转，所述堵塞条的外表面固定连接有密封圈，所述第二支撑杆靠近导流框的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定连接在导流框的内壁处，通过设置第二弹簧，可以对第二支撑杆进行拉动。

11、优选的，所述连接箱的顶端贯穿有搅动机构，通过设置搅动机构，可以对进入第一外壳内腔中的注塑液进行搅动，从而使注塑液被均匀混合，所述搅动机构包括混合箱，所述混合箱贯穿在连接箱的顶端，所述混合箱的顶面贯穿有进料漏斗，所述混合箱的外侧面固定连接有第三支撑杆，通过设置进料漏斗，可以方便将注塑液灌入连接箱的内腔中，所述第三支撑杆的端部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过连接轴安装有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿混合箱，所述第二转动杆远离第二伺服电机的一端转动连接有限位套，所述限位套固定连接在混合箱外侧面远离第二伺服电机的一侧，通过设置第二伺服电机，可以在接入电源并打开电源之后使第二转动杆产生旋转，限位套的设置，可以对第二转动杆的端部进行限位，从而使第二转动杆旋转的更加稳定。

12、优选的，所述第二转动杆的外表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆顶端的外侧面固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离限位杆的一端固定连接有固定杆，通过设置限位杆，可以对滑动环进行限位，从而使滑动环能够在限位杆的外表面产生移动，所述固定杆的外表面转动连接有转动管，所述转动管的外表面固定连接有搅动板，通过设置固定杆，可以对转动管进行限位，从而使转动管在固定杆的外表面产生稳定旋转的效果，进而使搅动板产生旋转，所述限位杆的外表面滑动连接有滑动环，所述滑动环的外侧面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的端部固定连接有挤压块，所述挤压块的上表面固定连接有研磨板，所述研磨板与搅动板相摩擦适配，所述挤压块与连接块的相对面之间固定连接有第三弹簧，通过设置研磨板，可以在惯性的作用下，向搅动板的外表面移动，进而与搅动板外表面附着的注塑液进行搅动，从而使注塑液被混合均匀。

13、本发明提供了一种便于脱模的注塑模具。具备以下有益效果：

14、一、该便于脱模的注塑模具，通过设置卡位机构，可以在第一外壳与第二外壳连接在一起的时候，能够自动增加第一外壳与第二外壳之间连接的紧密性，从而达到防止在注塑的时候第一外壳与第二外壳产生松动的效果。

15、二、该便于脱模的注塑模具，通过设置第一软球，可以在气流进入第一出气管内腔中的时候，使第一软球内腔中的气流变多，从而使第一软球膨胀，第一软球采用的是橡胶材质，可以产生变形而不破裂，通过设置定位管，可以对第一出气管进行限位，从而使第一外壳与第二外壳连接在一起的时候不会产生偏移。

16、三、该便于脱模的注塑模具，通过设置底部堵塞机构，可以对第一外壳的底部的开口进行密封，并能够与卡位机构相配合，在第二外壳套设在第一外壳外表面的时候，使底部堵塞机构不会脱落，之后在注塑液注入的时候，能够产生震荡，不会产生气泡，而在注塑完成并干燥之后，将第二外壳与第一外壳脱离的时候，使底部堵塞机构脱落，达到方便成型的机构脱离的效果。

17、四、该便于脱模的注塑模具，通过设置入料机构，可以对注塑溶液进行搅动，从而使在对模具进行注塑的时候，能够使注塑溶液被混合均匀，达到使模具成型均匀的效果。