一种双磨头机构的制作方法

本技术涉及磨床领域，特别涉及一种双磨头机构。

背景技术：

1、现有的磨床只有一个磨头，只能对工件的内沿或只能对工件的外沿进行研磨。对于既需要对内沿进行研磨又需要对外沿进行研磨的工件，只能在一个磨床上研磨完内沿(或外沿)然后将工件移动到另一个磨床上对外沿(或内沿)进行研磨，现有的操作方法需要至少两次装夹工件，浪费装夹工件的时间，磨床的工作效率低；同时由于多次装夹工件会产生装夹误差，从而会产生加工误差，进而使得研磨精度低。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种一次装夹既能够实现对工件进行内沿研磨又能够实现外沿研磨的双磨头机构。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：双磨头机构包括底座，所述底座上设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座分别与底座滑动连接，所述第一固定座上设置有用于研磨工件内沿的内研磨组件，所述内研磨组件用于对工件的内沿进行研磨；所述第二固定座上设置有用于研磨工件外沿的外研磨组件，所述外沿研磨组件用于对工件的外沿进行研磨；该双磨头机构既能够对工件的内沿进行研磨又能够对工件的外沿进行研磨，对于既需要对内沿进行研磨又需要对外沿进行研磨的工件一次装夹即可实现。

3、所述底座上设置有用于驱动第一固定座前后移动的第一前后移动组件和用于驱动第二固定座前后移动的第二前后移动组件，所述第一前后移动组件用于驱动第一固定座前后移动从而驱动内研磨组件前后移动，从而实现对工件内沿的研磨。所述第二前后移动组件用于驱动第二固定座前后移动从而驱动外研磨组件前后移动从而实现对工件外沿的研磨。

4、所述第一固定座或第二固定座上设置有用于检测工件内径和外径尺寸的测量仪，所述测量仪用于在工件研磨完成后在不拆卸下来的情况下对工件的内径和外径进行测量，相比传统的将工件拆卸下来后进行测量，测量不合格后再将工件装夹上进行研磨，本申请减少了装夹次数，避免了因装夹误差造成的加工误差。

5、本申请中既具备内研磨组件又具备外研磨组件，对于既需要对内沿进行研磨又需要对外沿进行研磨的工件一次装夹即可实现，相比传统的单磨头机构，本申请减少了对工件的装夹次数，提高了磨床的工作效率，同时避免了因多次装夹造成的装夹误差从而造成的加工误差。

6、进一步的是：所述内研磨组件包括内研磨头和用于驱动内研磨头转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动内研磨头旋转从而对工件的内沿进行研磨。

7、进一步的是：所述外研磨组件包括外研磨头和用于驱动外研磨头转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动外研磨头转动从而对工件的外沿进行研磨。

8、进一步的是：所述第一前后移动组件包括第一电机，所述第一电机的驱动轴上通过联轴器连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过连接件与第一固定座连接，所述第一固定座在第一丝杆的驱动下前后移动。所述第一电机转动驱动第一丝杆转动从而驱动第一固定座前后移动，所述第一固定座前后移动带动内研磨组件前后移动从而实现对工件的内沿进行研磨。

9、进一步的是：所述第二前后移动组件包括第二电机，所述第二电机的驱动轴上通过联轴器连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过连接件与第二固定座连接，所述第二固定座在第二丝杆的驱动下前后移动。所述第二电机转动驱动第二丝杆转动从而驱动第二固定座前后移动，所述第二固定座前后移动带动外研磨组件前后移动从而对工件的外沿进行研磨。

10、进一步的是：所述第一固定座与底座通过第一滑轨和第一滑块滑动连接，防止第一固定座在前后移动的过程中跑偏。

11、进一步的是：所述第二固定座与底座通过第二滑轨和第二滑块滑动连接，防止第二固定座在前后移动的过程中跑偏。

12、进一步的是：所述第一驱动组件为第三电机，所述第三电机通过第一联轴器连接有第一连杆，所述内研磨头连接在第一连杆上。所述第三电机转动驱动第一连杆转动从而驱动内研磨头转动，从而对工件的内沿进行研磨。

13、进一步的是：所述第二驱动组件为第四电机，所述第四电机通过第二联轴器连接有第二连杆，所述外研磨头连接在第二连杆上。所述第四电机转动驱动第二连杆转动从而驱动外研磨头转动从而对工件的外沿进行研磨。

14、进一步的是：所述底座上设置有用于修整内研磨头和外研磨头的砂轮修整器，所述砂轮修整器上设置有切削液管。所述砂轮修整器用于对内研磨头和外研磨头进行修整。所述切削管内流动切削液，用于给工件、内研磨头和外研磨头进行降温

15、本实用新型的有益效果是，本申请中既具备内研磨组件又具备外研磨组件，对于既需要对内沿进行研磨又需要对外沿进行研磨的工件一次装夹即可实现，相比传统的单磨头机构，本申请减少了对工件的装夹次数，提高了磨床的工作效率，同时避免了因多次装夹造成的装夹误差从而造成的加工误差。本申请的测量仪用于在工件研磨完成后在不拆卸下来的情况下对工件的内径和外径进行测量，相比传统的将工件拆卸下来后进行测量，测量不合格后再将工件装夹上进行研磨，本申请减少了装夹次数，避免了因装夹误差造成的加工误差。

技术特征：

1.一种双磨头机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有第一固定座（2）和第二固定座（3），所述第一固定座（2）和第二固定座（3）分别与底座（1）滑动连接，所述第一固定座（2）上设置有用于研磨工件内沿的内研磨组件（4），所述第二固定座（3）上设置有用于研磨工件外沿的外研磨组件（5），所述底座（1）上设置有用于驱动第一固定座（2）前后移动的第一前后移动组件（6）和用于驱动第二固定座（3）前后移动的第二前后移动组件（7），所述第一固定座（2）或第二固定座（3）上设置有用于检测工件内径和外径尺寸的测量仪（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双磨头机构，其特征在于：所述内研磨组件（4）包括内研磨头（9）和用于驱动内研磨头（9）转动的第一驱动组件。

3.根据权利要求1所述的一种双磨头机构，其特征在于：所述外研磨组件（5）包括外研磨头（12）和用于驱动外研磨头（12）转动的第二驱动组件。

4.根据权利要求1所述的一种双磨头机构，其特征在于：所述第一前后移动组件（6）包括第一电机（15），所述第一电机（15）的驱动轴上通过联轴器连接有第一丝杆（16），所述第一丝杆（16）通过连接件与第一固定座（2）连接，所述第一固定座（2）在第一丝杆（16）的驱动下前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种双磨头机构，其特征在于：所述第二前后移动组件（7）包括第二电机，所述第二电机的驱动轴上通过联轴器连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过连接件与第二固定座（3）连接，所述第二固定座（3）在第二丝杆的驱动下前后移动。

6.根据权利要求1所述的一种双磨头机构，其特征在于：所述第一固定座（2）与底座（1）通过第一滑轨（19）和第一滑块（20）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种双磨头机构，其特征在于：所述第二固定座（3）与底座（1）通过第二滑轨和第二滑块滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种双磨头机构，其特征在于：所述第一驱动组件为第三电机（10），所述第三电机（10）通过第一联轴器连接有第一连杆（11），所述内研磨头（9）连接在第一连杆（11）上。

9.根据权利要求3所述的一种双磨头机构，其特征在于：所述第二驱动组件为第四电机（13），所述第四电机（13）通过第二联轴器连接有第二连杆（14），所述外研磨头（12）连接在第二连杆（14）上。

10.根据权利要求1所述的一种双磨头机构，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于修整内研磨头（9）和外研磨头（12）的砂轮修整器（23），所述砂轮修整器（23）上设置有切削液管（24）。

技术总结本技术公开了一种双磨头机构，涉及磨床领域，包括底座，所述底座上设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座分别与底座滑动连接，第一固定座上设置有用于研磨工件内沿的内研磨组件，第二固定座上设置有用于研磨工件外沿的外研磨组件，底座上设置有用于驱动第一固定座前后移动的第一前后移动组件和用于驱动第二固定座前后移动的第二前后移动组件，第一固定座或第二固定座上设置有用于检测工件内径和外径尺寸的测量仪。本申请中既具备内研磨组件又具备外研磨组件，一次装夹即可实现内沿研磨和外沿研磨，减少了对工件的装夹次数，提高了磨床的工作效率，同时避免了因多次装夹造成的装夹误差从而造成的加工误差。技术研发人员：夏海,席凯受保护的技术使用者：鸿翰智能制造（江苏）有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/17