一种循环加热的乳化反应罐的制作方法

本技术涉及一种反应罐，具体涉及一种循环加热的乳化反应罐。

背景技术：

1、乳化反应罐广泛用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如cmc、黄原胶等。乳化釜采用高剪切混化乳化机头相配搅拌装置，对生产中的糖、奶粉类添加剂具有良好的溶解乳化作用。

2、如cn214863571u所公开的一种乳化反应罐，具体公开了“包括壳体(1)，第一安装架(2)安装到壳体(1)的上部，第一安装架(2)的顶部设置有减速器(4)，减速器(4)上部连接有第一电机(3)，减速器(4)的驱动端连接有主搅拌轴(8)，主搅拌轴(8)延伸至壳体(1)的内部；第二安装架(9)安装到壳体(1)的上部且位于第一安装架(2)的一侧，第二安装架(9)上安装有第二电机(10)，第二电机(10)的驱动端连接有副搅拌轴(1001)，副搅拌轴(1001)延伸至壳体(1)的内部。解决现有技术中的乳化反应罐不具备加热功能，同时乳化时间过长的问题。”，但是该装置存在以下问题，一是该装置通过两侧的加热箱进行加热，容易造成加热温度过高的问题，同时物料在进入反应罐之前温度过低，二是该装置主搅拌轴转动轴过细，搅拌动作发生在靠近反应罐轴线上，导致需要的转速过高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够保持恒温加热，同时搅拌效果更好的循环加热的乳化反应罐。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种循环加热的乳化反应罐，其特征在于：

4、包括壳体(1)、第一安装架(2)、第一电机(3)、减速器(4)、排气口(6)、主搅拌轴(8)、第二安装架(9)、第二电机(10)、恒温箱(11)、副搅拌轴(13)、加热箱(14)，以及外循环加热机构；

5、其中，第一安装架(2)安装到所述壳体(1)的上部，所述第一安装架(2)的顶部设置有减速器(4)，所述减速器(4)上部连接有所述第一电机(3)，所述减速器(4)的驱动端连接有主搅拌轴(8)，所述主搅拌轴(8)延伸至所述壳体(1)的内部；

6、所述第二安装架(9)安装到所述壳体(1)的上部且位于所述第一安装架(2)的一侧，所述第二安装架(9)上安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的驱动端连接有副搅拌轴(13)，所述副搅拌轴(13)延伸至所述壳体(1)的内部；

7、所述恒温箱(11)设置到所述壳体(1)的底部，所述外循环加热机构包括位于所述壳体(1)一侧的外加热箱(14)，所述外加热箱(14)内设置有加热棒(15)和第二循环泵(17)，所述第二循环泵(17)通过第三循环管(1701)连接所述恒温箱(11)，所述恒温箱(11)通过第四循环管(1702)连接所述外加热箱(14)，所述外加热箱(14)和恒温箱(11)内均设置有加热液。

8、进一步的，所述壳体(1)的侧面设置有进料管，所述进料管连接注料箱(7)的底部。

9、进一步的，所述注料箱(7)的外部还套设有加热套(701)，所述外加热箱(14)内设置有第一循环泵(16)，所述第一循环泵(16)通过第一循环管(1601)连接所述加热套(701)，所述加热套(701)通过第二循环管(1602)连接所述外加热箱(14)。

10、进一步的，所述主搅拌轴(8)包括了圆柱形的套筒(801)，以及设置到所述套筒(801)上的多个刀片(802)；其中所述刀片(802)为竖直设置的四排，四排刀片(802)沿套筒(801)外壁阵列分布。

11、进一步的，所述壳体(1)的上部还设置有排气口(6)。

12、进一步的，所述壳体(1)的底部还设置有排料口(12)。

13、进一步的，所述套筒(801)的直径为所述壳体(1)直径的八分之一。

14、借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

15、本装置利用外加热箱能够实现对壳体和注料箱的加热，能够让两者保持恒温，相比现有技术不仅实现了对壳体的加热，还实现了注料箱的加热；

16、本装置主搅拌轴套筒直径为壳体八分之一，能够让刀片在转动的时候带动大量内部物料的转动，配合俯搅拌轴，能够达到乳化的目的。

17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种循环加热的乳化反应罐，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种循环加热的乳化反应罐，其特征在于：所述壳体(1)的侧面设置有进料管，所述进料管连接注料箱(7)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种循环加热的乳化反应罐，其特征在于：所述注料箱(7)的外部还套设有加热套(701)，所述外加热箱(14)内设置有第一循环泵(16)，所述第一循环泵(16)通过第一循环管(1601)连接所述加热套(701)，所述加热套(701)通过第二循环管(1602)连接所述外加热箱(14)。

4.根据权利要求1所述的一种循环加热的乳化反应罐，其特征在于：所述主搅拌轴(8)包括了圆柱形的套筒(801)，以及设置到所述套筒(801)上的多个刀片(802)；其中所述刀片(802)为竖直设置的四排，四排刀片(802)沿套筒(801)外壁阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种循环加热的乳化反应罐，其特征在于：所述壳体(1)的上部还设置有排气口(6)。

6.根据权利要求1所述的一种循环加热的乳化反应罐，其特征在于：所述壳体(1)的底部还设置有排料口(12)。

7.根据权利要求4所述的一种循环加热的乳化反应罐，其特征在于：所述套筒(801)的直径为所述壳体(1)直径的八分之一。

技术总结本技术涉及一种循环加热的乳化反应罐，包括壳体(1)，第一安装架(2)安装到壳体(1)的上部，第一安装架(2)的顶部设置有减速器(4)，减速器(4)上部连接有第一电机(3)，减速器(4)的驱动端连接有主搅拌轴(8)，主搅拌轴(8)延伸至壳体(1)的内部；恒温箱(11)设置到壳体(1)的底部，外循环加热机构包括位于壳体(1)一侧的外加热箱(14)，外加热箱(14)内设置有加热棒(15)和第二循环泵(17)，第二循环泵(17)通过第三循环管(1701)连接恒温箱(11)，恒温箱(11)通过第四循环管(1702)连接外加热箱(14)，外加热箱(14)和恒温箱(11)内均设置有加热液。本装置能够实现壳体和注料箱的恒温。技术研发人员：张进受保护的技术使用者：苏州碧初环境科技有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/17