一种组合式工业连接器模具的制作方法

本申请涉及连接器注塑模具的，尤其是涉及一种组合式工业连接器模具。

背景技术：

1、目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，工业连接器广泛应用于自动化控制系统、机械设备、工厂设备、仪器仪表、通信设备等领域。它们可以提供电源连接、信号传输、数据通讯以及传感器和执行器的连接。

2、 相关技术可参考公告号为cn206030416u 的中国专利，其公开了一种拼接式注塑模具，包括一模具主体，模具主体内设置有至少一成型腔，成型腔的内壁上开设有至少一镶孔，镶孔内可拆换的插设有一镶件。

3、针对上述相关技术，当需要进行不同的工件注塑时需要更换不同的插件，若需要同一批次注塑不同类型的工件时，注塑前都需要针对不同的工件类型对模具进行调整进行开模制作不同的镶件，制作成本大，并且操作复杂，导致大量人力物力的消耗。

技术实现思路

1、为了改善同时加工不同类型连接器时需要进行开模，导致人力物力浪费的问题，本申请提供一种组合式工业连接器模具。

2、本申请提供的一种组合式工业连接器模具采用如下的技术方案：

3、一种组合式工业连接器模具，包括模具主体，所述模具主体上设置有注塑模座，所述注塑模座上安装有注塑模仁，所述注塑模仁设置有多个，多个所述注塑模仁均可拆连接在所述注塑模座上，所述注塑模仁上开设有进胶流道，多个所述注塑模仁上的进胶流道连通。

4、通过采用上述技术方案，若需要同一批次注塑不同的连接器时，只需要更换注塑模仁，每个注塑模仁设置有不同规格的型腔，用于制作不同的产品，不仅能够对单个的注塑模仁进行更换，还能够根据制作需求对注塑模仁的注塑位置进行调整，同时还能够对注塑模仁的整体进行更换，不仅使得注塑的适配度更高，还能够减少对注塑模仁的开模制作，大大节省的人力物力。

5、优选的，多个所述注塑模仁呈矩形阵列设置，且多个所述注塑模仁相互抵紧。

6、通过采用上述技术方案，将注塑模仁进行矩形阵列，使得注塑时各型腔之间和各进胶流道之间连接更加紧密，减少漏胶的情况，使得产品的精度更高，减少注塑的失误的产生。

7、优选的，所述注塑模座上开设有安装槽，所述安装槽用于安装所述注塑模仁，所述安装槽内连接有卡扣桩，所述卡扣桩的侧壁与所述安装槽的内壁抵接，所述卡扣桩沿所述安装槽的内壁设置有一周，所述卡扣桩远离所述安装槽的侧壁与所述注塑模仁的外壁抵紧。

8、通过采用上述技术方案，通过卡扣桩与安装槽之间配合，将注塑模仁紧密卡接在安装槽内，安装更换简单，需要更换不同的注塑模仁进行注塑时，只需要将卡扣桩从安装槽内拆除，便可对注塑模仁进行随意更换和排布，以满足注塑需求，同时操作简单方便对注塑模仁进行更换，加快了工作效率，更换完成后只需要将卡扣桩安装在安装槽内，使得各个注塑模仁紧凑的卡接在安装槽内，不仅安拆简单，并且安装牢固，提升了注塑过程中的稳定性。

9、优选的，所述注塑模仁包括第一模仁和第二模仁，所述第二模仁上开设有注塑槽，所述第一模仁上连接有注塑镶件，所述第一模仁与所述第二模仁结合，所述注塑镶件位于所述注塑槽内且形成注塑腔。

10、通过采用上述技术方案，在进行注塑的过程中，通过注塑模座的移动将第一模仁与第二模仁对齐合并，使得注塑镶件位于注塑槽内，形成密闭的注塑腔，然后向注塑腔内进行注塑。

11、优选的，所述第一模仁上开设有多个脱模孔，所述脱模孔内设置有脱模顶针，所述注塑模座上设置有顶针驱动件，所述顶针驱动件用于驱动所述脱模顶针在所述脱模孔内滑动。

12、通过采用上述技术方案，当需要进行脱模时，通过脱模顶针在脱模孔内运动，使得脱模顶针与注塑后的连接器抵接，并将连接器顶出注塑模仁，从而完成脱模操作。

13、优选的，所述顶针驱动件包括固定板和活动板，所述固定板固定连接在模具主体上，所述脱模顶针的端部连接在所述活动板上，所述脱模顶针阵列设置有多根，所述活动板滑动连接在所述模具主体上，所述活动板上连接有驱动件，所述驱动件的输出端连接在所述固定板的侧壁上。

14、通过采用上述技术方案，当注塑结束后，需要对注塑完成的连接器进行脱模时，通过驱动件驱动活动板在模具主体上滑动，带动阵列的脱模顶针在脱模孔内运动，从而推动注塑后的连接器进行脱模，活动板将脱模顶针整体推出，使得脱模的过程更加顺畅，同时能够将注塑后的连接器整体进行脱模，减少了连接器损坏的情况。

15、优选的，所述注塑模座靠近所述注塑模仁的侧壁上连接有限位板，所述限位板上均匀开设有限位槽，所述限位槽呈栅格设置，所述脱模顶针穿设过所述限位槽。

16、通过采用上述技术方案，限位板上的限位槽能够有效限定脱模顶针的运动方向，使得脱模顶针的运动更加紧凑有效，减少脱模顶针错位的情况。

17、优选的，所述注塑模座上贯通设置有冷却管，所述冷却管用于在注塑后快速对各部件进行冷却。

18、通过采用上述技术方案，当注塑完成后，冷却管可对各个部件以注塑完成的连接器进行快速冷却，使得冷却器能够快速脱模，缩短工作时间，加快注塑的效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本申请通过设置可拆的注塑模仁，若需要同一批次注塑不同的连接器时，只需要更换注塑模仁，每个注塑模仁设置有不同规格的型腔，用于制作不同的产品，不仅能够对单个的注塑模仁进行更换，还能够根据制作需求对注塑模仁的注塑位置进行调整，同时还能够对注塑模仁的整体进行更换，不仅使得注塑的适配度更高，还能够减少对注塑模仁的开模制作，大大节省的人力物力；

21、2.本申请通过设置卡扣桩，通过卡扣桩与安装槽之间配合，将注塑模仁紧密卡接在安装槽内，安装更换简单，需要更换不同的注塑模仁进行注塑时，只需要将卡扣桩从安装槽内拆除，便可对注塑模仁进行随意更换和排布，以满足注塑需求，同时操作简单方便对注塑模仁进行更换，加快了工作效率，更换完成后只需要将卡扣桩安装在安装槽内，使得各个注塑模仁紧凑的卡接在安装槽内，不仅安拆简单，并且安装牢固，提升了注塑过程中的稳定性；

22、3.本申请通过设置顶针驱动件，当注塑结束后，需要对注塑完成的连接器进行脱模时，通过驱动件驱动活动板在模具主体上滑动，带动阵列的脱模顶针在脱模孔内运动，从而推动注塑后的连接器进行脱模，活动板将脱模顶针整体推出，使得脱模的过程更加顺畅，同时能够将注塑后的连接器整体进行脱模，减少了连接器损坏的情况。

技术特征：

1.一种组合式工业连接器模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)上设置有注塑模座(2)，其特征在于：所述注塑模座(2)上安装有注塑模仁(3)，所述注塑模仁(3)设置有多个，多个所述注塑模仁(3)均可拆连接在所述注塑模座(2)上，所述注塑模仁(3)上开设有进胶流道(37)，多个所述注塑模仁(3)上的进胶流道(37)连通；所述注塑模座(2)上开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)用于安装所述注塑模仁(3)，所述安装槽(24)内连接有卡扣桩(25)，所述卡扣桩(25)的侧壁与所述安装槽(24)的内壁抵接，所述卡扣桩(25)沿所述安装槽(24)的内壁设置有一周，所述卡扣桩(25)远离所述安装槽(24)的侧壁与所述注塑模仁(3)的外壁抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种组合式工业连接器模具，其特征在于：多个所述注塑模仁(3)呈矩形阵列设置，且多个所述注塑模仁(3)相互抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种组合式工业连接器模具，其特征在于：所述注塑模仁(3)包括第一模仁(31)和第二模仁(32)，所述第二模仁(32)上开设有注塑槽(33)，所述第一模仁(31)上连接有注塑镶件(34)，所述第一模仁(31)与所述第二模仁(32)结合，所述注塑镶件(34)位于所述注塑槽(33)内且形成注塑腔(35)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式工业连接器模具，其特征在于：所述第一模仁(31)上开设有多个脱模孔(36)，所述脱模孔(36)内设置有脱模顶针(43)，所述注塑模座(2)上设置有顶针驱动件(44)，所述顶针驱动件(44)用于驱动所述脱模顶针(43)在所述脱模孔(36)内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种组合式工业连接器模具，其特征在于：所述顶针驱动件(44)包括固定板(41)和活动板(42)，所述固定板（41）固定连接在模具主体(1)上，所述脱模顶针(43)的端部连接在所述活动板(42)上，所述脱模顶针(43)阵列设置有多根，所述活动板(42)滑动连接在所述模具主体(1)上，所述活动板(42)上连接有驱动件(44)，所述驱动件(44)的输出端连接在所述固定板(41)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种组合式工业连接器模具，其特征在于：所述注塑模座(2)靠近所述注塑模仁(3)的侧壁上连接有限位板(45)，所述限位板(45)上均匀开设有限位槽(46)，所述限位槽(46)呈栅格设置，所述脱模顶针(43)穿设过所述限位槽(46)。

7.根据权利要求1所述的一种组合式工业连接器模具，其特征在于：所述注塑模座(2)上贯通设置有冷却管(5)，所述冷却管(5)用于在注塑后快速对各部件进行冷却。

技术总结本申请涉及连接器注塑模具的技术领域，尤其涉及一种组合式工业连接器模具，其包括模具主体，所述模具主体上设置有注塑模座，所述注塑模座上安装有注塑模仁，所述注塑模仁设置有多个，多个所述注塑模仁均可拆连接在所述注塑模座上，所述注塑模仁上开设有进胶流道，多个所述注塑模仁上的进胶流道连通。本申请改善了同时加工不同类型连接器时需要进行开模，导致人力物力浪费的问题。技术研发人员：王耀全,杨长波,孟过,陈东明受保护的技术使用者：深圳市创仁工业技术有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/9/19