一种拨轮拦瓶机构的制作方法

本技术涉及灌装设备技术，具体是一种拨轮拦瓶机构。

背景技术：

1、目前传统的灌装系统是将待灌装的瓶放置在用于灌装的生产线上，整个灌装过程，瓶体需要在生产线上运输，完成理瓶、灌装等操作，在理瓶结束后，通过拦瓶机构将瓶拦截限位在生产线上，接着灌装装置对限位的瓶进行灌装。

2、现有的拦瓶机构都是气缸推动挡板将瓶体拦截，但是挡板需要插入两个瓶体之间的间隙，并将瓶体夹紧或限定，挡板的移动行程长，不仅拦瓶时间耗费长，拦瓶效率低，导致灌装整体效率差，而且挡板推入精度较差，极易出现多拦或少拦瓶体的情况，需要停机人工进行调整。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种拨轮拦瓶机构，能够快速拦瓶，拦瓶时间短，拦瓶效率高。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种拨轮拦瓶机构，用于拦截瓶体，包括拨轮轴和设置于拨轮轴底端的固定板，拨轮轴通过固定板固定于灌装系统上，拨轮轴顶端套设有轴承，轴承外壁套设有转盘，转盘下方固定有配合板，配合板与转盘同轴设置，转盘上外周设有与瓶体配合的若干拨槽，转盘下方设有感应气缸，感应气缸通过气缸锁紧板固定于拨轮轴上，感应气缸的输出轴朝向转盘，感应气缸输出轴顶端设有卡板，配合板下方设有若干朝向卡板的凸板。

3、优选的，拨轮轴底端设有螺纹部，固定板通过套设于螺纹部，螺纹部上螺纹配合有六角螺栓，六角螺栓将固定板锁紧与拨轮轴底端。

4、优选的，气缸锁紧板中心处设有通孔，气缸锁紧板一侧与感应气缸固定，气缸锁紧板另一侧设有与通孔连接的调节槽，调节槽上设有调节螺栓。

5、优选的，卡板、配合板和凸板上均设置橡胶缓冲套。

6、优选的，凸板有4个且均匀设置于配合板下方，拨槽有16个且均匀分布于转盘外周。

7、优选的，拨槽呈弧形。

8、优选的，转盘顶部中心处设有盖板，盖板盖住拨轮轴和轴承。

9、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

10、1、本实用新型的拨轮拦瓶机构，采用转盘，通过设置于转盘外周的拨槽使得转盘随着瓶体的移动转动，既能适配每个瓶体，避免多拦或少拦瓶体的情况，提升拦瓶精度，又不影响灌装好的瓶体下料，提升下料速度，进而提升灌装效率。

11、2、本实用新型的拨轮拦瓶机构，通过感应气缸向上推出卡板，即可卡住凸板和配合板，使得转盘停止转动将瓶体卡在拨槽内，卡板上移行程短，拦瓶效率高。

技术特征：

1.一种拨轮拦瓶机构，用于拦截瓶体，其特征在于，包括拨轮轴和设置于拨轮轴底端的固定板，所述拨轮轴通过固定板固定于灌装系统上，所述拨轮轴顶端套设有轴承，所述轴承外壁套设有转盘，所述转盘下方固定有配合板，所述配合板与转盘同轴设置，所述转盘上外周设有与瓶体配合的若干拨槽，所述转盘下方设有感应气缸，所述感应气缸通过气缸锁紧板固定于拨轮轴上，所述感应气缸的输出轴朝向转盘，所述感应气缸输出轴顶端设有卡板，所述配合板下方设有若干朝向卡板的凸板。

2.根据权利要求1所述的一种拨轮拦瓶机构，其特征在于，所述拨轮轴底端设有螺纹部，所述固定板通过套设于螺纹部，所述螺纹部上螺纹配合有六角螺栓，所述六角螺栓将固定板锁紧与拨轮轴底端。

3.根据权利要求1所述的一种拨轮拦瓶机构，其特征在于，所述气缸锁紧板中心处设有通孔，所述气缸锁紧板一侧与感应气缸固定，所述气缸锁紧板另一侧设有与通孔连接的调节槽，所述调节槽上设有调节螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种拨轮拦瓶机构，其特征在于，所述卡板、配合板和凸板上均设置橡胶缓冲套。

5.根据权利要求1所述的一种拨轮拦瓶机构，其特征在于，所述凸板有4个且均匀设置于配合板下方，所述拨槽有16个且均匀分布于转盘外周。

6.根据权利要求1所述的一种拨轮拦瓶机构，其特征在于，所述拨槽呈弧形。

7.根据权利要求1所述的一种拨轮拦瓶机构，其特征在于，所述转盘顶部中心处设有盖板，所述盖板盖住拨轮轴和轴承。

技术总结本技术公开一种拨轮拦瓶机构，包括拨轮轴、固定板和转盘，转盘下方同轴设置有配合板，转盘上外周设有与瓶体配合的若干拨槽，转盘下方设有感应气缸，感应气缸通过气缸锁紧板固定于拨轮轴上，感应气缸输出轴顶端设有卡板，配合板下方设有若干朝向卡板的凸板；本技术的拨轮拦瓶机构，采用转盘，通过设置于转盘外周的拨槽使得转盘随着瓶体的移动转动，既能适配每个瓶体，避免多拦或少拦瓶体的情况，提升拦瓶精度，又不影响灌装好的瓶体下料，提升下料速度，进而提升灌装效率；另外通过感应气缸向上推出卡板，即可卡住凸板和配合板，使得转盘停止转动将瓶体卡在拨槽内，卡板上移行程短，拦瓶效率高。技术研发人员：王立新,吴东杰受保护的技术使用者：无锡精派机械有限公司技术研发日：20231021技术公布日：2024/9/19