具有旋转抛光机构的铸造机构的制作方法

本技术涉及铸造机构，具体为具有旋转抛光机构的铸造机构。

背景技术：

1、轮胎膜具用于硫化成型各类轮胎的模具；轮胎模具分类1:活络模具，由花纹圈、模套和上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具，2:两半模具，由上模、下模两片组成。

2、现有的技术中，还存在以下缺陷：轮胎膜具在制作的过程中，需对冷却定型之后的轮胎膜具表面进行抛光作业，抛光过程借助抛光机完成，实际操作过程中一般使用的抛光机构造较为简单，通过动力源驱动抛光轮完成对物体表面的抛光，但实际操作过程中一般使用的抛光机在使用过程对于抛光面的旋转更换是通过改变被抛光物件的方位来实现的，如被抛光物件体积或质量较大，则十分不便。鉴于此，我们提出具有旋转抛光机构的铸造机构。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了具有旋转抛光机构的铸造机构。

2、本实用新型的技术方案是：

3、具有旋转抛光机构的铸造机构，包括底座，所述底座上设有模具部，且模具部包括上模具和下模具，所述底座上设有升降箱，且底座上还设有机箱，还包括：

4、固定安装于底座上的旋转箱，且旋转箱上设有转轴，旋转箱内设有用于驱动转轴转动的第一电机，且旋转箱固定安装有用于安装第一电机的安装板，转轴上固定安装有连接柱，且连接柱上固定安装有驱动箱。

5、进一步的，还包括冷却组件，所述冷却组件设于机箱上，用于对上模具和下模具进行冷却，且机箱内设有用于驱动冷却组件沿着水平方向移动的驱动组件，所述冷却组件与机箱之间设有导向组件；

6、进一步的，还包括升降组件，所述升降组件设于升降箱内，用于驱动上模具沿着竖直方向移动，且升降组件与上模具之间设有连接组件，其连接方式为固定连接。

7、进一步的，所述升降组件包括设于升降箱内的第一螺杆，且升降箱内设有用于驱动第一螺杆转动的第一动力源。

8、进一步的，所述连接组件包括设于第一螺杆上的连接块，且连接块上设有用于第一螺杆穿过的穿入槽，所述连接块与上模具之间通过连杆连接，且升降箱上设有与连杆相互匹配的杆槽。

9、进一步的，所述驱动组件包括设于机箱内第二螺杆，且机箱内设有用于驱动第二螺杆转动的第二动力源，所述第二螺杆上设有安装座。

10、进一步的，所述冷却组件包括固定于安装座上的风机，且风机的出风口处设有导管，所述导管的一端设有导出管。

11、进一步的，所述导向组件包括固定于导出管上的导向块，且机箱上设有与导向块相互匹配的导向槽，所述导向块的两侧设有凸块，且导向槽的内壁设有与凸块相互匹配的条形槽，所述凸块与条形槽之间设有防卡组件。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过设置旋转箱，通过打开第一电机的开关，带动转轴转动，转轴带动连接柱转动，连接柱带动驱动箱转动，从而实现对抛光轮的翻转，从而更换抛光轮的抛光面。

技术特征：

1.具有旋转抛光机构的铸造机构，包括底座(1)，所述底座(1)上设有模具部，且模具部包括上模具(111)和下模具(11)，所述底座(1)上设有升降箱(12)，且底座(1)上还设有机箱(13)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的具有旋转抛光机构的铸造机构，其特征在于：还包括冷却组件，所述冷却组件设于机箱(13)上，用于对上模具(111)和下模具(11)进行冷却，且机箱(13)内设有用于驱动冷却组件沿着水平方向移动的驱动组件，所述冷却组件与机箱(13)之间设有导向组件。

3.如权利要求2所述的具有旋转抛光机构的铸造机构，其特征在于：还包括升降组件，所述升降组件设于升降箱(12)内，用于驱动上模具(111)沿着竖直方向移动，且升降组件与上模具(111)之间设有连接组件，其连接方式为固定连接。

4.如权利要求3所述的具有旋转抛光机构的铸造机构，其特征在于：所述升降组件包括设于升降箱(12)内的第一螺杆(122)，且升降箱(12)内设有用于驱动第一螺杆(122)转动的第一动力源。

5.如权利要求4所述的具有旋转抛光机构的铸造机构，其特征在于：所述连接组件包括设于第一螺杆(122)上的连接块(123)，且连接块(123)上设有用于第一螺杆(122)穿过的穿入槽，所述连接块(123)与上模具(111)之间通过连杆(124)连接，且升降箱(12)上设有与连杆(124)相互匹配的杆槽。

6.如权利要求5所述的具有旋转抛光机构的铸造机构，其特征在于：所述驱动组件包括设于机箱(13)内第二螺杆(132)，且机箱(13)内设有用于驱动第二螺杆(132)转动的第二动力源，所述第二螺杆(132)上设有安装座(133)。

7.如权利要求6所述的具有旋转抛光机构的铸造机构，其特征在于：所述冷却组件包括固定于安装座(133)上的风机(14)，且风机(14)的出风口处设有导管(141)，所述导管(141)的一端设有导出管(142)。

8.如权利要求7所述的具有旋转抛光机构的铸造机构，其特征在于：所述导向组件包括固定于导出管(142)上的导向块(143)，且机箱(13)上设有与导向块(143)相互匹配的导向槽，所述导向块(143)的两侧设有凸块，且导向槽的内壁设有与凸块相互匹配的条形槽，所述凸块与条形槽之间设有防卡组件。

技术总结本技术涉及铸造机构技术领域，具体为具有旋转抛光机构的铸造机构，包括底座，所述底座上设有模具部，且模具部包括上模具和下模具，所述底座上设有升降箱，且底座上还设有机箱，还包括：固定安装于底座上的旋转箱，且旋转箱上设有转轴，旋转箱内设有用于驱动转轴转动的第一电机，且旋转箱固定安装有用于安装第一电机的安装板，转轴上固定安装有连接柱，且连接柱上固定安装有驱动箱。本技术通过设置旋转箱，通过打开第一电机的开关，带动转轴转动，转轴带动连接柱转动，连接柱带动驱动箱转动，从而实现对抛光轮的翻转，从而更换抛光轮的抛光面。技术研发人员：万初晓,胡文辉受保护的技术使用者：青岛世和模具有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/9/19