一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉的制作方法

本技术涉及石墨电极板生产，特别涉及一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉。

背景技术：

1、石墨电极板是一种用于电化学和高温处理的电极材料，它由高纯度的石墨材料制成，石墨电极板具有优异的导电性、热稳定性和化学稳定性，因此被广泛应用于许多工业领域，石墨电极板作为电极材料的一部分，通过导电和传递反应产物等功能，参与实现所需的化学或电化学反应，它们的性能和质量对于保证工业过程的稳定性和效率至关重要，通常在燃烧的过程中需要控制进入膨化炉的氧气量，方便调节火焰的大小。

2、目前公告为：cn214038372u的中国实用新型专利，公开了一种低氮排放的燃烧炉，包括炉体、进料绞龙和引风机，炉体底部设置炉栅，其特征在于：炉栅上方为气化室，气化室上方为燃烧室，引风机的入口与燃烧室的顶部连通，在炉栅下方为进气室，进气室与引风机的出口连通，在燃烧室内设置有热管或铁质的导热杆，导热杆由气化室向上延伸至燃烧室，此实用新型相比现有技术具有以下优点：利用铁质的导热杆在燃烧区和气化区作为有效的热传导介质，同时形成还原性氛围，有效防止氮氧化物的生成，充分利用气体燃烧的优势，将燃料气化后燃烧进一步减少氮排放，最后将利用烟气直接加热燃料，将烟气中热量回收的同时将烟气中的氮氧化物送入气化室的还原性氛围中，进一步减少氮排。

3、该专利虽然具备将烟气中热量回收的同时将烟气中的氮氧化物送入气化室的还原性氛围中，进一步减少氮排的作用，但在燃烧时，无法控制氧气进入膨化炉的数量，同时无法使燃料与氧气混合均匀，这样会造成使用者无法氧气火焰的燃烧大小，进而使物料损坏。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、本实用新型提供一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，旨在解决现有的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，在燃烧时，无法控制氧气进入膨化炉的数量，同时无法使燃料与氧气混合均匀，这样会造成使用者无法控制火焰的燃烧大小，进而使物料损坏的问题。

3、本实用新型是这样实现的，一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，包括框体，所述框体的一侧设置有混合机构，所述框体的一侧设置有送料组件，所述框体的一侧设置有降温组件，送料组件的一侧设置有收集组件，所述框体的一侧设置有过滤组件，所述框体的一侧设置有观察组件；

4、所述混合机构包括供应管道、进气管道、固定板、液压杆、限位板、混合框和燃烧腔，所述供应管道焊接于框体的一侧壁上，所述进气管道焊接于框体的一侧壁上，所述固定板焊接于框体的一侧壁上，所述液压杆设置于固定板的底部，所述限位板设置于液压杆的底部，所述限位板卡接于进气管道的内部，所述混合框焊接于框体的一侧壁上，所述燃烧腔设置于混合框的一侧壁上。

5、为了达到方便取出和加入物料的效果，作为本实用新型的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉优选的，所述送料组件包括放置板、护板、固定柱和限位块，所述放置板焊接于框体的一侧壁上，所述护板铰接于框体的一侧上，所述固定柱焊接于框体的一侧壁上，所述限位块转动连接于固定柱的一侧壁上。

6、为了达到使物料达到降温的效果，作为本实用新型的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉优选的，所述降温组件包括进水管道、储存槽、第一出水管道、水泵和第二出水管道，所述进水管道设置于框体的一侧壁上，所述储存槽开设于框体的内部，所述第一出水管道焊接于框体的一侧壁上，所述水泵设置于第一出水管道的一侧壁上，所述第二出水管道设置于水泵的一侧壁上。

7、为了达到收集燃烧产生的灰尘和碎屑的效果，作为本实用新型的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉优选的，所述收集组件包括滑动舱、滑动块和收集框，多个所述滑动舱焊接于放置板的底部，多个所述滑动块分别滑动连接于多个滑动舱的内部，所述收集框焊接于多个滑动块的一侧壁上。

8、为了达到对燃烧出的废气进行净化的效果，作为本实用新型的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉优选的，所述过滤组件包括传输管道、放置框和出烟管道，所述传输管道焊接于框体的顶部，所述放置框焊接于传输管道的一侧壁上，所述出烟管道焊接于放置框的顶部。

9、为了达到方便观察人员观察燃烧情况的效果，作为本实用新型的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉优选的，所述观察组件包括防护门、钢化玻璃、支撑柱和扭动板，所述防护门铰接于框体的一侧壁上，所述钢化玻璃设置于防护门的内部，所述支撑柱焊接于框体的一侧壁上，所述扭动板转动连接于支撑柱的一侧壁上。

10、为了达到方便对护板的开关的效果，作为本实用新型的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉优选的，所述护板的一侧壁上焊接有抽拉块。

11、为了达到方便打开和关闭防护门的效果，作为本实用新型的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉优选的，所述防护门的一侧壁上焊接有把手。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、该一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，通过设置混合机构，可以控制氧气进入膨化炉的数量，进而方便调节火焰的大小，防止物料由于高温损坏；通过设置送料组件，可以方便将物料送入框体内，方便后续的煅烧；通过设置降温组件，当物料煅烧完毕后，可以加入水，使框体快速冷却下来，进而使物料完成冷却；通过设置收集组件，可以收集物料在燃烧的过程中产生的灰尘或碎屑，防止污染；通过设置过滤组件，可以对燃烧出的气体进行净化，然后排出，防止污染空气；通过设置观察组件，可以方便使用者观察火焰大小和物料的燃烧情况。

技术特征：

1.一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的一侧设置有混合机构（2），所述框体（1）的一侧设置有送料组件（3），所述框体（1）的一侧设置有降温组件（4），送料组件（3）的一侧设置有收集组件（5），所述框体（1）的一侧设置有过滤组件（6），所述框体（1）的一侧设置有观察组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，其特征在于：所述送料组件（3）包括放置板（301）、护板（302）、固定柱（303）和限位块（304），所述放置板（301）焊接于框体（1）的一侧壁上，所述护板（302）铰接于框体（1）的一侧上，所述固定柱（303）焊接于框体（1）的一侧壁上，所述限位块（304）转动连接于固定柱（303）的一侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，其特征在于：所述降温组件（4）包括进水管道（401）、储存槽（402）、第一出水管道（403）、水泵（404）和第二出水管道（405），所述进水管道（401）设置于框体（1）的一侧壁上，所述储存槽（402）开设于框体（1）的内部，所述第一出水管道（403）焊接于框体（1）的一侧壁上，所述水泵（404）设置于第一出水管道（403）的一侧壁上，所述第二出水管道（405）设置于水泵（404）的一侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，其特征在于：所述收集组件（5）包括滑动舱（501）、滑动块（502）和收集框（503），多个所述滑动舱（501）焊接于放置板（301）的底部，多个所述滑动块（502）分别滑动连接于多个滑动舱（501）的内部，所述收集框（503）焊接于多个滑动块（502）的一侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，其特征在于：所述过滤组件（6）包括传输管道（601）、放置框（602）和出烟管道（603），所述传输管道（601）焊接于框体（1）的顶部，所述放置框（602）焊接于传输管道（601）的一侧壁上，所述出烟管道（603）焊接于放置框（602）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，其特征在于：所述观察组件（7）包括防护门（701）、钢化玻璃（702）、支撑柱（703）和扭动板（704），所述防护门（701）铰接于框体（1）的一侧壁上，所述钢化玻璃（702）设置于防护门（701）的内部，所述支撑柱（703）焊接于框体（1）的一侧壁上，所述扭动板（704）转动连接于支撑柱（703）的一侧壁上。

7.根据权利要求2所述的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，其特征在于：所述护板（302）的一侧壁上焊接有抽拉块（8）。

8.根据权利要求6所述的一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，其特征在于：所述防护门（701）的一侧壁上焊接有把手（9）。

技术总结本技术公开了一种液流电堆用柔性石墨电极板生产专用低氮燃烧膨化炉，属于石墨电极板生产技术领域，其技术方案要点包括框体，通过设置混合机构，可以控制氧气进入膨化炉的数量，进而方便调节火焰的大小，防止物料由于高温损坏；通过设置送料组件，可以方便将物料送入框体内，方便后续的煅烧；通过设置降温组件，当物料煅烧完毕后，可以加入水，使框体快速冷却下来，进而使物料完成冷却；通过设置收集组件，可以收集物料在燃烧的过程中产生的灰尘或碎屑，防止污染；通过设置过滤组件，可以对燃烧出的气体进行净化，然后排出，防止污染空气；通过设置观察组件，可以方便使用者观察火焰大小和物料的燃烧情况。技术研发人员：田充,田猛,李庚,任彦付,马洪元受保护的技术使用者：山东鼎誉新能源材料有限公司技术研发日：20231029技术公布日：2024/9/19