无缝包边设备的制作方法

本技术涉及织物加工设备，特别是涉及无缝包边设备。

背景技术：

1、在纺织行业中，无缝包边设备是一种用于对织物或纺织品进行无缝包边处理的设备。它能够将织物的边缘进行折叠、固定和缝合，以形成耐用且美观的边缘，缝纫机采用无缝缝纫技术，将折叠和固定后的织物边缘进行缝合，操作人员将固定折叠后的织物边缘推送到缝纫处，进行无缝包边，此过程中推送过程容易出现折叠的织物按压不牢固导致松散的情况。

2、中国专利公开了一种曲折双针缝纫机(授权公告号cn201372356y)，该专利技术包括机头、底板、针夹和固连在针夹上的两根机针，机头固连在底板上，针夹与机头相联，且针夹与机头之间设有可拆卸机构。

3、它解决了现有曲折双针缝纫机存在安装维护不便、无法制作不同立体条纹等技术问题，但是，针对该专利来看还是存在不足，织物无缝包边缝纫加工的过程中，需要工作人员主动推送织物，无法精准的把握推送织物的速度，导致缝纫处线弯曲或间距不一，影响织物的美观，且推送过程一旦工作人员按压织物处一旦失去的手部的按压，易导致折叠处松弛，影响织物缝纫质量，因此，本领域技术人员提供了无缝包边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供无缝包边设备，通过设置送布组件和压布组件解决工作人员主动推送织物，无法精准的把握推送织物的速度，导致缝纫处线弯曲或间距不一，影响织物的美观，且推送过程一旦工作人员按压织物处一旦失去的手部的按压，易导致折叠处松弛，影响织物缝纫质量的问题。

3、2.技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

5、本实用新型为无缝包边设备，包括

6、加工台，开设于加工台一侧内部的安装室、开设于加工台上端内部且呈对称分布的传动室、传动室与安装室相互贯通、位于加工台上端的缝纫机；

7、送布组件，位于传动室和安装室内部；

8、所述送布组件包括位于传动室内部的输送带、位于输送带内部的驱动辊和呈等距分布的传动辊、且传动辊前后两端均转动安装于传动室内壁、位于两个驱动辊内部的转轴、且转轴转动安装于机体和传动室内部，所述安装室内部设置有电机；

9、以及；

10、压布组件，固置于加工台上端一侧，且位于输送带上方；

11、所述压布组件包括位于加工台上端一侧的支撑板、位于支撑板一侧外壁的安装板、且安装板呈等距分布、位于安装板下方的安装罩、转动安装于安装罩内部的滚珠、位于安装罩上端的压簧。

12、进一步地，所述输送带上端与加工台等高，所述输送带内部均设置有等距分布的支撑块，所述支撑块两端与传动辊和驱动辊外壁相适配，且前后两端与安装室内壁相连接；

13、具体的，输送带对织物下端承载与加工台对织物的承载面水平高度一致，保障织物在平整的支撑面上移动，支撑块对驱动辊与传动辊之间和传动辊与传动辊之间的空隙处进行支撑，对织物底部进行稳固平稳的支撑。

14、进一步地，所述输送带上端设置有防滑纹；

15、具体的，防滑纹在增加了织物与输送带之间的接触摩擦阻力，增加织物在输送带上端的稳固性。

16、进一步地，所述电机与转轴一端外壁均套接有传动轮，所述传动轮外壁转动套接有皮带；

17、具体的，皮带将其中一个传动轮的转动力联动到另一个传动轮上。

18、进一步地，所述加工台上端内部开设有缝纫槽，且缝纫槽位于传动室之间，所述安装板为5个，且位于中间的安装板下端仅有一个滚珠，且对缝纫槽正上方无遮蔽，与缝纫槽处于同一横轴线；

19、具体的，缝纫槽用于缝纫机使用时，缝纫针的通过，安装板避免对缝纫槽遮蔽，导致缝纫机针织处使用时被拦截，5个安装板下端有滚珠，对针织包边的织物上端和待针织织物上端均进行行走路径的压持。

20、进一步地，所述压簧上端与固定板相连接，所述滚珠位于输送带正上方；

21、具体的，滚珠对输送带上端的织物压持，因为安装罩被压簧弹性压持，对输送带上行走织物折叠处的上端压持。

22、2.有益效果

23、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

24、本实用新型，在加工台的内部设置有对织物送料的输送带，避免了使用人员手动送料，送料速度一致，织物折叠包边针织位置的织线段落间距一致，提高织物针织包边处的美观，且手部远离缝纫针，提高工作人员工作的安全性；

25、同时设置压布装置，对织物折叠包边布料的上方压持，避免了因为工作人员手部压持力不够或不小心松弛了压持处，导致织物布料折叠处的松散，织物折叠包边处在针织的前后均得到压紧，保障了织物折叠包边针织处的缝纫质量。

26、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.无缝包边设备，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的无缝包边设备，其特征在于：所述输送带(240)上端与加工台(100)等高，所述输送带(240)内部均设置有等距分布的支撑块(220)，所述支撑块(220)两端与传动辊(230)和驱动辊(210)外壁相适配，且前后两端与安装室(101)内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的无缝包边设备，其特征在于：所述输送带(240)上端设置有防滑纹(241)。

4.根据权利要求1所述的无缝包边设备，其特征在于：所述电机(270)与转轴(250)一端外壁均套接有传动轮(260)，所述传动轮(260)外壁转动套接有皮带(280)。

5.根据权利要求1所述的无缝包边设备，其特征在于：所述加工台(100)上端内部开设有缝纫槽(103)，且缝纫槽(103)位于传动室(102)之间，所述安装板(320)为5个，且位于中间的安装板(320)下端仅有一个滚珠(340)，且对缝纫槽(103)正上方无遮蔽，与缝纫槽(103)处于同一横轴线。

6.根据权利要求1所述的无缝包边设备，其特征在于：所述压簧(350)上端与固定板相连接，所述滚珠(340)位于输送带(240)正上方。

技术总结本技术公开了无缝包边设备，涉及织物加工设备技术领域。本技术包括加工台，开设于加工台一侧内部的安装室、开设于加工台上端内部传动室、传动室与安装室相互贯通，送布组件，位于传动室和安装室内部；所述送布组件包括位于传动室内部的输送带、位于输送带内部的驱动辊和传动辊、位于两个驱动辊内部的转轴，所述安装室内部设置有电机，所述压布组件包括位于加工台上端的支撑板、位于支撑板外壁的安装板、位于安装板下方的安装罩、转动安装于安装罩内部的滚珠、位于安装罩上端的压簧。本技术通过设置送布组件与压布组件，以解决了织物折叠通过人工送料速度不一致，导致无缝包边的针织线间距不一不美观和人工压料容易松散的问题。技术研发人员：袁扬,王倩受保护的技术使用者：天津邓金袁纺织品有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/9/19