一种均匀分散下料的大米磁选装置的制作方法

本技术涉及大米加工领域，尤其涉及一种均匀分散下料的大米磁选装置。

背景技术：

1、大米磁选是一种大米加工工艺，主要是通过磁场作用将大米中的磁性或铁质杂质去除，以确保大米质量和安全卫生，大米磁选机是专门用于大米磁选的设备，其结构简单，操作方便，效率高，去杂能力强等特点，是现代大米加工厂必备的设备之一，现有的大米磁选装置，在使用的过程中，是利用磁力将物料中磁金属杂质去除，由于米粒与金属颗粒大小不同，产生相互碰撞，使其磁选产生混杂，不易剥离展开，影响内部的磁选效果；所以我们提出了一种均匀分散下料的大米磁选装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服大米磁选装置，由于米粒与金属颗粒大小不同，产生相互碰撞，使其磁选产生混杂，不易剥离展开，影响内部的磁选效果的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种均匀分散下料的大米磁选装置，包括有筛选罐、分散组件、保护磁选组件、排料组件、磁场感应组件与推送组件；筛选罐的上方套设有用于保护罐体的保护磁选组件，筛选罐的下端设有二次分散大米的分散组件，分散组件的内部设有用于推送大米分散的推送组件，分散组件的四周皆设有用于感知内部金属颗粒堆积分布情况的磁场感应组件。

3、优选的，预先通过筛选罐进行筛选，使其金属颗粒与大米层层分离，极大的提升磁选性能，随着大米通过导料斗进入筛选罐，电机驱动旋转杆带动吸附杆转动，同步磁吸器工作，随着大米下落与筛选的过程，吸附杆进行金属颗粒的吸附，震动器驱动控制模组，使其各个筛板震动，带动大米与金属颗粒挑动，形成相互剥离状态，便于更好进行磁选操作，提升整体分离效果。

4、作为优选，筛选罐的内部自下而上顺沿叠加设有用于筛选大米的筛板，筛板上均布开设有筛孔，筛板的表面开设有阶梯斜槽，筛板的中心开设有与保护磁选组件适配的连接孔，筛板的外端设有控制模组，控制模组的外端设有震动器，震动器驱动控制模组，使其各个筛板震动，带动大米与金属颗粒挑动。

5、作为优选，分散组件包括有磁吸盖、磁吸盒与减震支架，磁吸盖与磁吸盒相互适配，磁吸盒的底部四周皆设有减震支架，磁吸盖的中间开设有流动孔，通过减震支架，增加整体稳定性。

6、作为优选，保护磁选组件包括有密封盖、导料斗、电机、旋转杆、吸附杆与磁吸器，电机驱动旋转杆带动吸附杆转动，吸附杆环绕旋转杆设有多组，吸附杆的中间设有磁吸器，密封盖上设有导料斗，同步磁吸器工作，随着大米下落与筛选的过程，吸附杆进行金属颗粒的吸附。

7、作为优选，排料组件包括有排料斗，排料斗设有两组，两组排料斗套设连接，排料斗的底部开设有排料口，磁场感应组件包括信号灯与磁吸感应模组，信号灯位于磁吸感应模组的上端，磁吸感应模组的内部设有磁场感应器，根据内部，分散叠板为磁吸板，磁场感应器感知金属颗粒状态，反馈到信号灯上。

8、作为优选，推送组件包括有平衡套杆、分散叠板、连接筛套、推送杆与推送气缸，分散叠板设有多组，多组分散叠板首尾相连，分散叠板上均布开设有均分孔每个分散叠板均等首尾设置，通过均分孔进行排料操作。

9、作为优选，分散叠板的两端外侧皆设有连接筛套，推送气缸驱动推送杆带动连接筛套叠加位移，推送气缸驱动推送杆带动连接筛套叠加位移，提升灵活操作性能。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、根据以往采用磁力将物料中磁金属杂质去除不同的是，预先通过筛选罐进行筛选，使其金属颗粒与大米层层分离，极大的提升磁选性能，随着大米通过导料斗进入筛选罐，电机驱动旋转杆带动吸附杆转动，同步磁吸器工作，随着大米下落与筛选的过程，吸附杆进行金属颗粒的吸附，震动器驱动控制模组，使其各个筛板震动，带动大米与金属颗粒挑动，形成相互剥离状态，便于更好进行磁选操作，提升整体分离效果。

12、2、随着大米经过流动孔落入磁吸盒中，推送气缸驱动推送杆带动连接筛套叠加位移，可以使其大米二次挑动到分散叠板上，分散叠板为磁吸板，每个分散叠板均等首尾设置，通过均分孔进行排料操作，既进行二次磁选操作，又提升均匀分撒大米性能。

技术特征：

1.一种均匀分散下料的大米磁选装置，包括有筛选罐(1)；其特征在于：还包括有分散组件(2)、保护磁选组件(3)、排料组件(4)、磁场感应组件(5)与推送组件(6)；筛选罐(1)的上方套设有用于保护罐体的保护磁选组件(3)，筛选罐(1)的下端设有二次分散大米的分散组件(2)，分散组件(2)的内部设有用于推送大米分散的推送组件(6)，分散组件(2)的四周皆设有用于感知内部金属颗粒堆积分布情况的磁场感应组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀分散下料的大米磁选装置，其特征在于：筛选罐(1)的内部自下而上顺沿叠加设有用于筛选大米的筛板(101)，筛板(101)上均布开设有筛孔(102)，筛板(101)的表面开设有阶梯斜槽(104)，筛板(101)的中心开设有与保护磁选组件(3)适配的连接孔(103)，筛板(101)的外端设有控制模组(105)，控制模组(105)的外端设有震动器(106)。

3.根据权利要求1所述的一种均匀分散下料的大米磁选装置，其特征在于：分散组件(2)包括有磁吸盖(201)、磁吸盒(203)与减震支架(204)，磁吸盖(201)与磁吸盒(203)相互适配，磁吸盒(203)的底部四周皆设有减震支架(204)，磁吸盖(201)的中间开设有流动孔(202)。

4.根据权利要求1所述的一种均匀分散下料的大米磁选装置，其特征在于：保护磁选组件(3)包括有密封盖(301)、导料斗(302)、电机(303)、旋转杆(304)、吸附杆(305)与磁吸器(306)，电机(303)驱动旋转杆(304)带动吸附杆(305)转动，吸附杆(305)环绕旋转杆(304)设有多组，吸附杆(305)的中间设有磁吸器(306)，密封盖(301)上设有导料斗(302)。

5.根据权利要求1所述的一种均匀分散下料的大米磁选装置，其特征在于：排料组件(4)包括有排料斗(401)，排料斗(401)设有两组，两组排料斗(401)套设连接，排料斗(401)的底部开设有排料口(402)，磁场感应组件(5)包括信号灯(501)与磁吸感应模组(502)，信号灯(501)位于磁吸感应模组(502)的上端，磁吸感应模组(502)的内部设有磁场感应器。

6.根据权利要求1所述的一种均匀分散下料的大米磁选装置，其特征在于：推送组件(6)包括有平衡套杆(601)、分散叠板(602)、连接筛套(604)、推送杆(605)与推送气缸(606)，分散叠板(602)设有多组，多组分散叠板(602)首尾相连，分散叠板(602)上均布开设有均分孔(603)。

7.根据权利要求6所述的一种均匀分散下料的大米磁选装置，其特征在于：分散叠板(602)的两端外侧皆设有连接筛套(604)，推送气缸(606)驱动推送杆(605)带动连接筛套(604)叠加位移。

技术总结本技术涉及大米加工领域，尤其涉及一种均匀分散下料的大米磁选装置。技术问题：大米磁选装置，由于米粒与金属颗粒大小不同，产生相互碰撞，使其磁选产生混杂，不易剥离展开，影响内部的磁选效果。技术方案：一种均匀分散下料的大米磁选装置包括有筛选罐、分散组件、保护磁选组件、排料组件、磁场感应组件与推送组件；根据以往采用磁力将物料中磁金属杂质去除不同的是，预先通过筛选罐进行筛选，使其金属颗粒与大米层层分离，极大的提升磁选性能，随着大米通过导料斗进入筛选罐，电机驱动旋转杆带动吸附杆转动，同步磁吸器工作，随着大米下落与筛选的过程，吸附杆进行金属颗粒的吸附。技术研发人员：任元元,吴淼,刘杰,周哲是,刘秋辰,周泽林受保护的技术使用者：四川东方主食产业技术研究院技术研发日：20231106技术公布日：2024/9/19