一种染料中间体切片装置的制作方法

本技术涉及切割设备，尤其涉及一种染料中间体切片装置。

背景技术：

1、染料中间体是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程(见反应过程)而制得，随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门。

2、然而现有的染料中间体在进行切割作业时，通过电机带动丝杆进行转动，从而带动染料中间体进行移动至切割装置处进行切割，上述方法虽然有效的提高了切割的效率，但是上料以及下料较为困难，切割后的染料中间体大小不统一，从而影响后续的切割效率，因此，本领域技术人员提供了一种染料中间体切片装置，以解决上述中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种染料中间体切片装置，取料时，通过控制器控制推杆电机的输出端带动传动推杆带动料盒向上进行平移运动，使得两个滑块分别在两个限位滑槽中向上平移，使得料盒在向上或向下移动时的稳定性更高，通过控制气缸的活动端带动传动杆向下方进行平移，从而带动安装板下侧壁中间位置安装的若干阵列分布的十字形切割刀头向下方平移，从而对料盒中的染料中间体进行切割，通过十字形切割刀头可以保证染料中间体切割后的大小相同，从而提高后续的加工效率以及精度，十字形切割刀头的长度以及厚度大小根据实际使用场景为准。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种染料中间体切片装置，包括底座，所述底座的上侧壁中间位置安装有工作台，所述工作台的上侧壁中间位置安装有限位盒，所述限位盒的内侧壁中间两侧位均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽呈镜像对立式分布，两个所述限位滑槽的内侧壁均滑动连接滑块，两个所述滑块的一侧壁中间位置与另一侧壁中间位置分别固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一侧壁与另一侧壁安装有料盒；

3、通过上述技术方案，取料时，通过控制器8控制推杆电机的输出端带动传动推杆带动料盒向上进行平移运动，使得两个滑块分别在两个限位滑槽中向上平移，使得料盒在向上或向下移动时的稳定性更高。

4、进一步地，所述料盒滑动连接在限位盒的内侧壁中间位置；

5、通过上述技术方案，限位盒用于避免料盒偏离设定轨道。

6、进一步地，所述底座的内侧壁底部位置安装有推杆电机，所述推杆电机输出端连接有传动推杆；

7、通过上述技术方案，传动推杆用于带动料盒的上料与下料作业。

8、进一步地，所述传动推杆的外侧壁上端位置分别贯穿并滑动连接在底座的上侧壁中间位置、工作台的上侧壁中间位置与限位盒的内侧壁底部中间位置，所述传动推杆的上侧壁且位于限位盒的内侧壁底部中间位置与料盒的下侧壁底部中间位置相连接；

9、通过上述技术方案，推杆电机的输出端带动传动推杆带动料盒向上进行平移运动，使得两个滑块分别在两个限位滑槽中向上平移。

10、进一步地，所述工作台的上侧壁靠四角位置均安装有支撑块，四个所述支撑块呈矩形阵列分布，四个所述支撑块的上侧壁安装有顶板；

11、通过上述技术方案，四个支撑块用于安装与支撑顶板。

12、进一步地，所述顶板的上侧壁中间位置安装有气缸，所述气缸的活动端贯穿并滑动连接在顶板的内侧壁中间靠上端位置，所述气缸的活动端且位于顶板的内侧壁中间上端位置安装有传动杆，所述传动杆的外侧壁下端贯穿并滑动连接在顶板的下侧壁中间位置，所述传动杆的下侧壁安装有安装板，所述安装板的下侧壁中间位置安装有若干阵列分布的十字形切割刀头；

13、通过上述技术方案，通过控制器8控制气缸的活动端带动传动杆向下方进行平移，从而带动安装板下侧壁中间位置安装的若干阵列分布的十字形切割刀头向下方平移，从而对料盒中的染料中间体进行切割，通过十字形切割刀头可以保证染料中间体切割后的大小相同，从而提高后续的加工效率以及精度。

14、进一步地，所述顶板的前侧壁中间靠一侧位置安装有控制器8，所述控制器8分别与气缸、推杆电机相电性连接；

15、通过上述技术方案，通过控制器8分别控制气缸与推杆电机的运行。

16、进一步地，底座的下侧壁靠四角位置均安装有支腿，四个所述支腿呈矩形阵列分布；

17、通过上述技术方案，四个支腿的下侧壁均采用橡胶材质，可以起到缓震的作用。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，通过控制气缸的活动端带动传动杆向下方进行平移，从而带动安装板下侧壁中间位置安装的若干阵列分布的十字形切割刀头向下方平移，从而对料盒中的染料中间体进行切割，通过十字形切割刀头可以保证染料中间体切割后的大小相同，从而提高后续的加工效率以及精度，十字形切割刀头的长度以及厚度大小根据实际使用场景为准。

20、2、本实用新型中，取料时，通过控制器控制推杆电机的输出端带动传动推杆带动料盒向上进行平移运动，使得两个滑块分别在两个限位滑槽中向上平移，使得料盒在向上或向下移动时的稳定性更高。

21、3、本实用新型中，切割时通过两个连接杆与传动推杆的作用下，使得十字形切割刀头在对染料中间体切割时的稳定性更好，避免切割时，料盒固定不稳，导致切割精度受到影响。

技术特征：

1.一种染料中间体切片装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧壁中间位置安装有工作台（3），所述工作台（3）的上侧壁中间位置安装有限位盒（9），所述限位盒（9）的内侧壁中间两侧位均开设有限位滑槽（13），两个所述限位滑槽（13）呈镜像对立式分布，两个所述限位滑槽（13）的内侧壁均滑动连接滑块（14），两个所述滑块（14）的一侧壁中间位置与另一侧壁中间位置分别固定安装有连接杆（15），两个所述连接杆（15）的一侧壁与另一侧壁安装有料盒（11）。

2.根据权利要求1所述的一种染料中间体切片装置，其特征在于：所述料盒（11）滑动连接在限位盒（9）的内侧壁中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种染料中间体切片装置，其特征在于：所述底座（1）的内侧壁底部位置安装有推杆电机（16），所述推杆电机（16）输出端连接有传动推杆（17）。

4.根据权利要求3所述的一种染料中间体切片装置，其特征在于：所述传动推杆（17）的外侧壁上端位置分别贯穿并滑动连接在底座（1）的上侧壁中间位置、工作台（3）的上侧壁中间位置与限位盒（9）的内侧壁底部中间位置，所述传动推杆（17）的上侧壁且位于限位盒（9）的内侧壁底部中间位置与料盒（11）的下侧壁底部中间位置相连接。

5.根据权利要求1所述的一种染料中间体切片装置，其特征在于：所述工作台（3）的上侧壁靠四角位置均安装有支撑块（4），四个所述支撑块（4）呈矩形阵列分布，四个所述支撑块（4）的上侧壁安装有顶板（5）。

6.根据权利要求5所述的一种染料中间体切片装置，其特征在于：所述顶板（5）的上侧壁中间位置安装有气缸（6），所述气缸（6）的活动端贯穿并滑动连接在顶板（5）的内侧壁中间靠上端位置，所述气缸（6）的活动端且位于顶板（5）的内侧壁中间上端位置安装有传动杆（7），所述传动杆（7）的外侧壁下端贯穿并滑动连接在顶板（5）的下侧壁中间位置，所述传动杆（7）的下侧壁安装有安装板（10），所述安装板（10）的下侧壁中间位置安装有若干阵列分布的十字形切割刀头（12）。

7.根据权利要求6所述的一种染料中间体切片装置，其特征在于：所述顶板（5）的前侧壁中间靠一侧位置安装有控制器（8），所述控制器（8）分别与气缸（6）、推杆电机（16）相电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种染料中间体切片装置，其特征在于：底座（1）的下侧壁靠四角位置均安装有支腿（2），四个所述支腿（2）呈矩形阵列分布。

技术总结本技术涉及切割设备技术领域，公开了一种染料中间体切片装置，包括底座，所述底座的上侧壁中间位置安装有工作台，所述工作台的上侧壁中间位置安装有限位盒，所述限位盒的内侧壁中间两侧位均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽呈镜像对立式分布，两个所述限位滑槽的内侧壁均滑动连接滑块，两个所述滑块的一侧壁中间位置与另一侧壁中间位置分别固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一侧壁与另一侧壁安装有料盒。本技术中，取料时，通过控制器控制推杆电机的输出端带动传动推杆带动料盒向上进行平移运动，使得两个滑块分别在两个限位滑槽中向上平移，使得料盒在向上或向下移动时的稳定性更高。技术研发人员：秦永丹,刘思刚,刘铁城,张云受保护的技术使用者：山东大斯夫材料科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/9/19