一种线路板生产加工的自动下料机构的制作方法

本技术涉及线路板生产，特别是一种线路板生产加工的自动下料机构。

背景技术：

1、电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在进行线路板加工时，通常需人力将线路板一个一个放至传送带上，费时费力，使得工人的劳动量增加。

2、对此，本实用新型提出一种线路板生产加工的自动下料机构，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线路板生产加工的自动下料机构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种线路板生产加工的自动下料机构，包括传送带，所述传送带的两侧均固定连接有一个固定板，两个所述固定板的一侧均固定连接有一个放置板，两个所述放置板的顶部搭接有箱体，两个所述固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧开设有两个第一固定孔，其中一个所述第一固定孔的内部插接有丝杆，其中一个所述第一固定孔的内部固定连接有导向杆，所述定位板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴的一侧与丝杆的一侧固定连接，所述传送带的一侧设置有固定箱，所述固定箱的一侧开设有槽孔，所述固定箱的顶部开设有第二固定孔，所述固定箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴的一侧固定连接有凸轮，所述固定箱的内部固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有推动杆，所述固定箱的底部固定连接有两个滑块，其中一个所述滑块的内部螺纹连接于丝杆的外表面，其中一个所述滑块的内部滑动连接于导向杆的外表面。

4、通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有可自动下料的作用，避免了通常需人力将线路板一个一个放至传送带上，费时费力，使得工人的劳动量增加问题的出现。

5、由上述任一方案优选的是，所述导向杆与丝杆呈对称设置。

6、由上述任一方案优选的是，所述第一电机的输出轴的外表面插接于其中一个第一固定孔的内部。

7、由上述任一方案优选的是，所述第二电机的输出轴的外表面插接于第二固定孔的内部。

8、由上述任一方案优选的是，所述槽孔的内部与滑槽的内部相连通，所述槽孔的内部插接于推动杆的外表面。

9、由上述任一方案优选的是，所述推动杆的底部与连接板的顶部相搭接。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

11、该线路板生产加工的自动下料机构将装有线路板的箱体打开然后倒扣在固定板上，使得线路板放置在连接板上，然后启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动凸轮转动，当凸轮转动至与推动杆接触时，推动杆在滑槽的内部移动，进而对连接板上放置的线路板进行推送，线路板被推至传送带上进行传送，完成自动下料，解决了通常需人力将线路板一个一个放至传送带上，费时费力，使得工人的劳动量增加的问题。

12、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种线路板生产加工的自动下料机构，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)的两侧均固定连接有一个固定板(2)，两个所述固定板(2)的一侧均固定连接有一个放置板(3)，两个所述放置板(3)的顶部搭接有箱体(4)，两个所述固定板(2)之间固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的一侧开设有两个第一固定孔，其中一个所述第一固定孔的内部插接有丝杆(7)，其中一个所述第一固定孔的内部固定连接有导向杆(8)，所述定位板(6)的一侧固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴的一侧与丝杆(7)的一侧固定连接，所述传送带(1)的一侧设置有固定箱(10)，所述固定箱(10)的一侧开设有槽孔，所述固定箱(10)的顶部开设有第二固定孔，所述固定箱(10)的顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴的一侧固定连接有凸轮(12)，所述固定箱(10)的内部固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有推动杆(13)，所述固定箱(10)的底部固定连接有两个滑块，其中一个所述滑块的内部螺纹连接于丝杆(7)的外表面，其中一个所述滑块的内部滑动连接于导向杆(8)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工的自动下料机构，其特征在于：所述导向杆(8)与丝杆(7)呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产加工的自动下料机构，其特征在于：所述第一电机(9)的输出轴的外表面插接于其中一个第一固定孔的内部。

4.根据权利要求3所述的一种线路板生产加工的自动下料机构，其特征在于：所述第二电机(11)的输出轴的外表面插接于第二固定孔的内部。

5.根据权利要求4所述的一种线路板生产加工的自动下料机构，其特征在于：所述槽孔的内部与滑槽的内部相连通，所述槽孔的内部插接于推动杆(13)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种线路板生产加工的自动下料机构，其特征在于：所述推动杆(13)的底部与连接板(5)的顶部相搭接。

技术总结本技术涉及线路板生产技术领域，特别是一种线路板生产加工的自动下料机构，包括传送带，所述传送带的两侧均固定连接有一个固定板，两个所述固定板的一侧均固定连接有一个放置板，两个所述放置板的顶部搭接有箱体。本技术的优点在于：该线路板生产加工的自动下料机构将装有线路板的箱体打开然后倒扣在固定板上，使得线路板放置在连接板上，然后启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动凸轮转动，当凸轮转动至与推动杆接触时，推动杆在滑槽的内部移动，进而对连接板上放置的线路板进行推送，线路板被推至传送带上进行传送，完成自动下料，解决了通常需人力将线路板一个一个放至传送带上，费时费力，使得工人的劳动量增加的问题。技术研发人员：陈娟受保护的技术使用者：河南楚秣企业管理咨询有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/9/19