一种装配气门锁夹压头的装置的制作方法

本申请涉及气门锁夹压头装配工装领域，具体而言，涉及一种装配气门锁夹压头的装置。

背景技术：

1、y机锁夹压装自从2018年小批线投产时，采用机械手一次性安装成功率很低，不能正常生产；只能改为手工压装，手工安装成功率依然偏低，需要反复压装3-5次才能成功，费时生产班组工作压力，增加装配人员的劳动强度，近年来气门锁夹片安装是把两片锁夹片安放在气门弹簧上座锥孔内，通过锁夹压头垂直用力把气门弹簧上座往下压，气门弹簧受力收缩，2个锁夹片靠自身的重力作用下，沿着上座锥孔及导向杆自动滑落到达气门杆环槽位置，实现2个锁夹片与气门杆结合的过程(此法安装：成功率60％-80％)，但是其装配成功率较低，未能满足生产100％需求。

技术实现思路

1、为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种装配气门锁夹压头的装置，其能够解决上述装配成功率较低，未能满足生产100％需求的问题。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配气门锁夹压头的装置，包括按压件、压头主体和导向芯轴。

3、所述导向芯轴套设于所述压头主体内部，按压件与所述压头主体顶端弹性连接，所述压头主体底端部呈环形阵列设置有若干个向外开口的通槽，每个所述通槽顶部侧壁均连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧另一端连接有压片，每个所述伸缩弹簧使得每个所述压片底端实现扩张和收缩。

4、在一种具体的实施方案中，每个所述压片上转动设置有销钉，所述销钉两端分别与所述压头主体连接。

5、在一种具体的实施方案中，所述压片可以为片、片或片，优选-片。

6、在一种具体的实施方案中，所述压头主体的外侧开设有安装槽，所述销钉一端通过一个所述安装槽与所述压片转动连接并延伸至另一个所述安装槽内部。

7、在一种具体的实施方案中，按压件包括按压头和压缩弹簧，所述压缩弹簧底端与所述导向芯轴顶端连接，所述压缩弹簧顶端与所述按压头连接。

8、在一种具体的实施方案中，所述压头主体内部开设有与所述导向芯轴相配合的第一凹槽，所述导向芯轴设置于第一凹槽内部。

9、在一种具体的实施方案中，所述导向芯轴内顶部开设有第二凹槽，所述压缩弹簧底端与第二凹槽内底壁连接。

10、在一种具体的实施方案中，所述压片底端为倒钩型。

11、本申请实施例的优点是：

12、1、通过压片和伸缩弹簧的设置，使得压片能够将锁夹片时刻处于抱紧导向芯轴的受力状态，增加锁夹片在装配式的稳定性，进一步地提高装配成功率，能够达到100％的装配成功率，满足生产需求

技术特征：

1.一种装配气门锁夹压头的装置，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的装配气门锁夹压头的装置，其特征在于，每个所述压片(4)上转动设置有销钉(6)，所述销钉(6)两端分别与所述压头主体(2)连接。

3.如权利要求1所述的装配气门锁夹压头的装置，其特征在于，所述压片(4)可以为2片、4片或5片，优选4-5片。

4.如权利要求2所述的装配气门锁夹压头的装置，其特征在于，所述压头主体(2)的外侧开设有安装槽(22)，所述销钉(6)一端通过一个所述安装槽(22)与所述压片(4)转动连接并延伸至另一个所述安装槽(22)内部。

5.如权利要求1所述的装配气门锁夹压头的装置，其特征在于，按压件包括按压头(1)和压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)底端与所述导向芯轴(3)顶端连接，所述压缩弹簧(5)顶端与所述按压头(1)连接。

6.如权利要求5所述的装配气门锁夹压头的装置，其特征在于，所述压头主体(2)内部开设有与所述导向芯轴(3)相配合的第一凹槽，所述导向芯轴(3)设置于第一凹槽内部。

7.如权利要求6所述的装配气门锁夹压头的装置，其特征在于，所述导向芯轴(3)内顶部开设有第二凹槽，所述压缩弹簧(5)底端与第二凹槽内底壁连接。

8.如权利要求7所述的装配气门锁夹压头的装置，其特征在于，所述压片(4)底端为倒钩型。

技术总结本申请提供了一种装配气门锁夹压头的装置，涉及气门锁夹压头装配工装技术领域，包括按压件、压头主体和导向芯轴。所述导向芯轴套设于所述压头主体内部，按压件与所述压头主体顶端弹性连接，所述压头主体底端部呈环形阵列设置有若干个向外开口的通槽，每个所述通槽顶部侧壁均连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧另一端连接有压片，每个所述伸缩弹簧使得每个所述压片底端实现扩张和收缩。通过压片和伸缩弹簧的设置，使得压片能够将锁夹片时刻处于抱紧导向芯轴的受力状态，增加锁夹片在装配式的稳定性，进一步地提高装配成功率，能够达到100％的装配成功率，满足生产需求。技术研发人员：黎寿南,蒙小莲受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/9/19