微型游星式搅拌脱泡机的制作方法

本技术涉及脱泡机，具体为微型游星式搅拌脱泡机。

背景技术：

1、微型游星式搅拌脱泡机是一种小型化的脱泡设备，通常适用于实验室或小批量生产中，它采用了游星式的搅拌方式，通过高速旋转的搅拌器在物料中产生强大的离心力，从而将气泡从物料中分离出来，微型游星式搅拌脱泡机通常由电机、搅拌器、容器等组成，它的特点是体积小巧、能耗低、操作简单，可以快速有效地脱除物料中的气泡。

2、微型游星式搅拌脱泡机主要通过高速搅拌的方式对材料进行离心处理，例如中国专利网公开的专利号为：201921936609.4，专利名称为：一种可移动式脱泡机，包括脱泡箱，进料口，搅拌柱，导气管，真空泵，输料管，抽料泵，保护壳，移动机构，开关组，轴承，升降杆和橡胶垫，其中：所述脱泡箱的上部设置有进料口，且进料口的上部通过螺纹连接有上旋盖，上旋盖的上部固定有把手，该脱泡箱的前侧面设置有开关组，所述搅拌柱的一端位于脱泡箱的外部，另一端贯穿脱泡箱的上壁至脱泡箱的内部，并贯穿脱泡箱内部的保护壳通过保护壳内部的轴承与该脱泡箱下壁的内部相连，本实用新型的脱泡箱，搅拌柱和抽料泵的设置，移动方便，脱泡效果好，安全性能高，且有效地解决了现有脱泡机中的液体材料脱泡完成后无法快速从脱泡机内排出的问题。

3、但是现有脱泡机的结构较为单一，搅拌过程中可能会产生较大的离心力，这可能导致一些物质被甩出容器外，导致脱泡机内部受到污染，用户需要手动对脱泡机内部进行擦拭清理，费时费力。

4、因此，需要对微型游星式搅拌脱泡机进行设计改造。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供微型游星式搅拌脱泡机，具备便于清理脱泡机的优点，解决了现有脱泡机的结构较为单一，搅拌过程中可能会产生较大的离心力，这可能导致一些物质被甩出容器外，导致脱泡机内部受到污染，用户需要手动对脱泡机内部进行擦拭清理，费时费力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微型游星式搅拌脱泡机，包括脱泡机体；

3、设置在脱泡机体顶部的盖板；

4、所述盖板的底部设置有清理结构；

5、所述盖板的顶部设置有用于调节清理结构的传动结构；

6、所述清理结构包括固定连接在盖板底部的立板，所述立板的数量为两个且相互对称设置，所述立板的内侧固定连接有导杆，所述导杆的表面套设有连接板，所述连接板的底部固定连接有海绵条，所述海绵条远离连接板的一侧与脱泡机体的表面接触，所述盖板的内部通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆位于连接板的内侧，所述轴杆的表面固定连接有凸轮，所述凸轮位于盖板的底部，所述凸轮的外表面与连接板的内侧接触。

7、作为本实用新型优选的，所述传动结构包括固定连接在盖板顶部的支撑板，所述支撑板的内侧通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有齿板，所述轴杆的顶端贯穿盖板并延伸至盖板的顶部，所述轴杆的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮位于齿板的正面，所述齿轮和齿板相互啮合。

8、作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部固定连接有挡板，所述传动结构位于挡板和盖板之间。

9、作为本实用新型优选的，所述盖板的顶部固定连接有导向条，所述导向条远离盖板的一侧延伸至齿板的内部，所述齿板和导向条滑动连接。

10、作为本实用新型优选的，所述立板的内侧固定连接有压簧，所述压簧套设在导杆的表面，所述压簧远离立板的一侧与连接板的外侧接触。

11、作为本实用新型优选的，所述凸轮的外表面固定连接有缓冲环，所述缓冲环的外表面与连接板的内侧接触，所述缓冲环具有弹性。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过海绵条能够对脱泡机体的表面进行擦拭，减少甩出液体的扩散面积，同时凸轮能够挤压连接板，使连接板表面海绵条的间距发生改变，本实用新型能够提高现有脱泡机的结构功能性，减少搅拌过程中产生的较大离心力对脱泡机体内部环境造成的影响，避免脱泡机体内部受到污染，节省需要用户手动对脱泡机内部进行擦拭清理的操作步骤，省时省力。

14、2、本实用新型通过设置齿板、齿轮和螺杆，能够控制凸轮的旋转角度，满足脱泡机体内部不同环境的清理需求。

15、3、本实用新型通过设置挡板，能够提高脱泡机体的安全性，减少传动结构与外部环境的接触面积。

16、4、本实用新型通过设置导向条，能够对齿板进行限位，避免齿板在移动过程中出现倾斜的现象。

17、5、本实用新型通过设置压簧，能够对连接板进行支撑，使连接板具备弹性复位的效果。

18、6、本实用新型通过设置缓冲环，能够减少凸轮与连接板在接触摩擦时受到的磨损，可以对凸轮起到防护的效果。

技术特征：

1.微型游星式搅拌脱泡机，包括脱泡机体（1）；

2.根据权利要求1所述的微型游星式搅拌脱泡机，其特征在于：所述传动结构（4）包括固定连接在盖板（2）顶部的支撑板（11），所述支撑板（11）的内侧通过轴承活动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的表面螺纹连接有齿板（13），所述轴杆（9）的顶端贯穿盖板（2）并延伸至盖板（2）的顶部，所述轴杆（9）的顶端固定连接有齿轮（14），所述齿轮（14）位于齿板（13）的正面，所述齿轮（14）和齿板（13）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的微型游星式搅拌脱泡机，其特征在于：所述支撑板（11）的顶部固定连接有挡板（15），所述传动结构（4）位于挡板（15）和盖板（2）之间。

4.根据权利要求2所述的微型游星式搅拌脱泡机，其特征在于：所述盖板（2）的顶部固定连接有导向条（16），所述导向条（16）远离盖板（2）的一侧延伸至齿板（13）的内部，所述齿板（13）和导向条（16）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的微型游星式搅拌脱泡机，其特征在于：所述立板（5）的内侧固定连接有压簧（17），所述压簧（17）套设在导杆（6）的表面，所述压簧（17）远离立板（5）的一侧与连接板（7）的外侧接触。

6.根据权利要求1所述的微型游星式搅拌脱泡机，其特征在于：所述凸轮（10）的外表面固定连接有缓冲环（18），所述缓冲环（18）的外表面与连接板（7）的内侧接触，所述缓冲环（18）具有弹性。

技术总结本技术公开了微型游星式搅拌脱泡机，包括脱泡机体，设置在脱泡机体顶部的盖板，所述盖板的底部设置有清理结构，所述盖板的顶部设置有用于调节清理结构的传动结构，所述清理结构包括固定连接在盖板底部的立板，所述立板的数量为两个且相互对称设置，所述立板的内侧固定连接有导杆。本技术通过海绵条能够对脱泡机体的表面进行擦拭，减少甩出液体的扩散面积，同时凸轮能够挤压连接板，使连接板表面海绵条的间距发生改变，本技术能够提高现有脱泡机的结构功能性，减少搅拌过程中产生的较大离心力对脱泡机体内部环境造成的影响，避免脱泡机体内部受到污染，节省需要用户手动对脱泡机内部进行擦拭清理的操作步骤，省时省力。技术研发人员：李子良,骆国武,利伟祥,黄日林,钟浩池受保护的技术使用者：广州施诺斯科技股份有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/9/19