一种大板玻璃检测过程辅助运输装置的制作方法

本技术涉及触摸屏，特别是涉及一种大板玻璃检测过程辅助运输装置。

背景技术：

1、触摸屏作为最新的人机交互技术，是一种透明的输入系统，同时又是绝对的定位系统，产品应用在移动电话、咨询家电、工控仪器、车载gps终端、公共咨询系统、自动销售系统等领域。触摸屏行业中，组成触摸屏中的大板sensor glass在制作过程中会涉及到首检与过程抽检的流程，目的是能及时的发现过程问题，防止批量质量问题的产生，所以会有过程把产品取出，并拿到相应的检测装置进行首检或抽检。

2、相关技术中是通过工人手工拿取且一次性只能拿取一片，将取到的玻璃拿到相应的检测装置进行检测，然而，这种手取到检测装置的方法不但效率低而且产品存在质量隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种大板玻璃检测过程辅助运输装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种大板玻璃检测过程辅助运输装置，包括：可移动的底座以及设置于所述底座上用于放置玻璃的箱体，所述箱体内容置有待送去检测装置处的玻璃，所述玻璃卡接于所述箱体内，所述箱体内开设有用于容置玻璃的容置槽，所述容置槽沿所述箱体的高度方向开设，所述玻璃容置于所述容置槽内，所述箱体的两个相对的内壁以及底侧分别设置有用于固定玻璃的卡位板，三个所述卡位板分别为第一侧部卡位板、第二侧部卡位板以及底部卡位板，所述第一侧部卡位板和所述第二侧部卡位板分别位于所述容置槽两个相对的内壁上，所述底部卡位板设置于所述容置槽的槽底，所述第一侧部卡位板、所述第二侧部卡位板以及所述底部卡位板沿长度方向开设有多个用于卡位所述玻璃卡位槽，多个所述卡位槽分别沿所述第一侧部卡位板、所述第二侧部卡位板以及所述底部卡位板的宽度方向等距离分布。

4、在其中一种实施方式，所述箱体与所述底座呈分离设置，所述底座上设置有用于放置箱体的平台，所述箱体放置于所述平台上。

5、在其中一种实施方式，所述底座的四个转角处相对于所述箱体的四个外侧转角均设置有用于固定的固定块，所述固定块呈直角设置，所述固定块的内壁与所述箱体的外侧转角相接触。

6、在其中一种实施方式，所述底座的底部转动设置有多个用于移动的轮子。

7、在其中一种实施方式，所述容置槽的深度小于所述玻璃的高度。

8、在其中一种实施方式，多个所述卡位槽的大小与所述玻璃的厚度相适配，所述玻璃的两个侧部分别容置于所述第一侧部卡位板以及所述第二侧部卡位板的所述卡位槽内，所述玻璃的底部容置于所述底部卡位板的所述卡位槽内。

9、在其中一种实施方式，所述第一侧部卡位板、所述第二侧部卡位板以及所述底部卡位板均为可拆卸设置。

10、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

11、本实用新型的一种大板玻璃检测过程辅助运输装置通过设置第一侧部卡位板、第二侧部卡位板以及底部卡位板上的卡位槽共同配合将玻璃的三个侧部进行卡位，以避免玻璃在箱体内晃动，且第一侧部卡位板、第二侧部卡位板以及底部卡位板上的卡位槽有多个，用于卡位多块玻璃，从而实现一次性运输多块玻璃至检测装置处，多个卡位槽之间相隔一定距离，从而避免运输过程中相邻玻璃接触而发生破损的现象。通过将多块玻璃卡位于箱体内的卡位槽内，一次运输多块玻璃至检测装置处，从而提高了运输效率且解决了产品的质量隐患。

12、附图说明

13、为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

14、图1为本实用新型提供的一种大板玻璃检测过程辅助运输装置的结构示意图；

15、图2为本实用新型提供的一种大板玻璃检测过程辅助运输装置中第一侧部卡位板、第二侧部卡位板和底部卡位板的结构示意图。

技术特征：

1.一种大板玻璃检测过程辅助运输装置，其特征在于，包括：可移动的底座(10)以及设置于所述底座(10)上用于放置玻璃(30)的箱体(20)，所述箱体(20)内容置有待送去检测装置处的玻璃(30)，所述玻璃(30)卡接于所述箱体(20)内，所述箱体(20)内开设有用于容置玻璃(30)的容置槽(21)，所述容置槽(21)沿所述箱体(20)的高度方向开设，所述玻璃(30)容置于所述容置槽(21)内，所述箱体(20)的两个相对的内壁以及底侧分别设置有用于固定玻璃(30)的卡位板，三个所述卡位板分别为第一侧部卡位板(40)、第二侧部卡位板(50)以及底部卡位板(60)，所述第一侧部卡位板(40)和所述第二侧部卡位板(50)分别位于所述容置槽(21)两个相对的内壁上，所述底部卡位板(60)设置于所述容置槽(21)的槽底，所述第一侧部卡位板(40)、所述第二侧部卡位板(50)以及所述底部卡位板(60)沿长度方向开设有多个用于卡位所述玻璃(30)卡位槽(70)，多个所述卡位槽(70)分别沿所述第一侧部卡位板(40)、所述第二侧部卡位板(50)以及所述底部卡位板(60)的宽度方向等距离分布。

2.根据权利要求1所述的一种大板玻璃检测过程辅助运输装置，其特征在于，所述箱体(20)与所述底座(10)呈分离设置，所述底座(10)上设置有用于放置箱体(20)的平台(11)，所述箱体(20)放置于所述平台(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种大板玻璃检测过程辅助运输装置，其特征在于，所述底座(10)的四个转角处相对于所述箱体(20)的四个外侧转角均设置有用于固定的固定块(12)，所述固定块(12)呈直角设置，所述固定块(12)的内壁与所述箱体(20)的外侧转角相接触。

4.根据权利要求3所述的一种大板玻璃检测过程辅助运输装置，其特征在于，所述底座(10)的底部转动设置有多个用于移动的轮子(13)。

5.根据权利要求4所述的一种大板玻璃检测过程辅助运输装置，其特征在于，所述容置槽(21)的深度小于所述玻璃(30)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种大板玻璃检测过程辅助运输装置，其特征在于，多个所述卡位槽(70)的大小与所述玻璃(30)的厚度相适配，所述玻璃(30)的两个侧部分别容置于所述第一侧部卡位板(40)以及所述第二侧部卡位板(50)的所述卡位槽(70)内，所述玻璃(30)的底部容置于所述底部卡位板(60)的所述卡位槽(70)内。

7.根据权利要求6所述的一种大板玻璃检测过程辅助运输装置，其特征在于，所述第一侧部卡位板(40)、所述第二侧部卡位板(50)以及所述底部卡位板(60)均为可拆卸设置。

技术总结本技术公开了一种大板玻璃检测过程辅助运输装置，包括：可移动的底座以及设置于所述底座上用于放置玻璃的箱体，所述箱体内容置有待送去检测装置处的玻璃，所述玻璃卡接于所述箱体内。该辅助运输装置具有依次运输多块玻璃至检测装置处，从而提高了运输效率且解决了产品质量隐患的效果。技术研发人员：刘链谋受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/9/19