一种显示模组基材贴合装置的制作方法

本技术属于显示模组制作，更具体地说，是涉及一种显示模组基材贴合装置。

背景技术：

1、随着电子技术的发展，电子设备得到了大范围的应用，电子设备中的显示模组也得到了广泛的研究，显示模组中的第一基材与第二基材通过贴合的方式进行固定，第一基材通常指玻璃盖板，第二基材通常指液晶显示模块。目前的方式是人工放料到相应平台，而后通过设备施压贴合盖板与显示模块，一方面，由于基材贴合精度要求高，基材定位容易发生偏移，导致贴合良率过低；另一方面，由于盖板的多样性，需要提供相应设备，加大了贴合成本。通过人工放料到平台，设备施力贴合盖板与显示模块的方式，过程中基材贴合易发生偏移，导致贴合良率低，且需要相应设备，增加贴合时长，加大了贴合成本。

2、现有技术中有名称为“玻璃快速贴合定位装置”、公开号为“cn113977974b”的技术，该技术涉及一种玻璃快速贴合定位装置，包括基板、定位框体以及矫位机构，定位框体设置在基板上，定位框体具有垂直于基板的定位面，定位面围合形成用于放置背光板和玻璃的定位腔，定位框体至少具有一个缺口与定位腔连通，矫位机构包括座体以及可转动地安装在座体上的矫位杆件，矫位杆件至少具有未放置背光板和玻璃时的第一状态和背光板和玻璃贴合在定位面时的第二状态，在第一状态时，将背光板和玻璃放置的安装腔内后，矫位杆件能够自第一状态转换至第二状态，并抵推背光板和玻璃贴合在定位面上。该玻璃快速贴合定位装置的整个定位过程仅需通过转动矫位杆件即可完成，大大提高了背光板和玻璃定位的速度，提高了生产效率。

3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够可靠实现需要贴合的基材的定位，并且快速精准实现基材的贴合，贴合时治具在运动过程不发生错位，保证贴合良率，减少贴合成本和时间，提高市场竞争力的显示模组基材贴合装置。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种显示模组基材贴合装置，包括上治具、下治具，所述的下治具上表面设置基材定位槽，基材定位槽外侧位置设置导向柱，上治具下表面设置导向孔，下治具上表面还设置多个具有伸缩功能的支撑部件。

4、所述的上治具下表面设置上型面，下治具上表面设置下型面，上型面和下型面为形状相同的结构。

5、所述的支撑部件包括伸缩弹簧和支撑销，伸缩弹簧安装在下治具上表面的安装凹孔内，支撑销插装在安装凹孔内并抵靠在伸缩弹簧上。

6、所述的支撑部件的支撑销未受到下压力时，支撑销凸出于下治具上表面的高度尺寸小于导向柱的高度尺寸。

7、所述的上型面和下型面为平面或c型或v型或s型。

8、所述的基材定位槽的深度尺寸大于第二基材的厚度尺寸。

9、所述的基材定位槽的深度尺寸小于第一基材和第二基材的厚度尺寸之和。

10、所述的下治具安装在台面上。下治具上设置安装凹槽，安装凹槽内安装活动块，活动块上设置基材定位槽。

11、所述的上治具的导向孔设置为能够插装在下治具的导向柱上的结构。

12、所述的上治具上施加下压力时，上治具下表面设置为能够按压支撑部件的支撑销向安装凹孔内收缩的结构。

13、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

14、本实用新型所述的显示模组基材贴合装置，结构设置时，设置上治具和下治具，上治具和下治具通过导向孔和导向柱之间的插装可靠配合，实现两者相对位置的定位，确保上治具移动时只能相对于下治具上下移动，基材定位槽用于放置需要贴合的基材。在未施力在上治具时，因为支撑部件具有伸缩功能，此时支撑部件处于伸出状态，并且具备可靠的承载力，可以支撑在上治具上，确保上治具不会下移，上治具和下治具之间存在间隙，便于放入待贴合的基材和取出贴合后的基材。需要贴合基材时，在待贴合基材放入基材定位槽后，施加下压力在上治具，上治具在定位柱的导向作用下，向靠近下治具方向移动，并且上治具会压缩支撑部件，支撑部件开始进入收缩状态，直到上治具下表面贴合下治具上表面，上治具和下治具的夹紧力作用在需要贴合的基材上，压力持续一定时间后，确保基材可靠实现贴合。基材贴合完成后，控制上治具上的下压力消失，此时支撑部件受到的压力消失，支撑部件复位弹出，重新伸出下治具上表面，而后支撑部件推动上治具上移，上治具离开下治具，使得上治具和下治具之间重新存在间隙，便于放入待贴合的基材和取出贴合后的基材。这样，整个装置使用便捷可靠，能够有效确保基材的贴合质量，保障贴合良率。

技术特征：

1.一种显示模组基材贴合装置，其特征在于：包括上治具（1）、下治具（2），所述的下治具（2）上表面设置基材定位槽（3），基材定位槽（3）外侧位置设置导向柱（4），上治具（1）下表面设置导向孔（12），下治具（2）上表面还设置多个具有伸缩功能的支撑部件（5）。

2.根据权利要求1所述的显示模组基材贴合装置，其特征在于：所述的上治具（1）下表面设置上型面（6），下治具（2）上表面设置下型面（7），上型面（6）和下型面（7）为形状相同的结构。

3.根据权利要求1或2所述的显示模组基材贴合装置，其特征在于：所述的支撑部件（5）包括伸缩弹簧（8）和支撑销（9），伸缩弹簧（8）安装在下治具（2）上表面的安装凹孔（13）内，支撑销（9）插装在安装凹孔（13）内并抵靠在伸缩弹簧（8）上。

4.根据权利要求3所述的显示模组基材贴合装置，其特征在于：所述的支撑部件（5）的支撑销（9）未受到下压力时，支撑销（9）凸出于下治具（2）上表面的高度尺寸小于导向柱（4）的高度尺寸。

5.根据权利要求2所述的显示模组基材贴合装置，其特征在于：所述的上型面（6）和下型面（7）为平面或c型或v型或s型。

6.根据权利要求1或2所述的显示模组基材贴合装置，其特征在于：所述的基材定位槽（3）的深度尺寸大于第二基材（11）的厚度尺寸。

7.根据权利要求6所述的显示模组基材贴合装置，其特征在于：所述的基材定位槽（3）的深度尺寸小于第一基材（10）和第二基材（11）的厚度尺寸之和。

8.根据权利要求1或2所述的显示模组基材贴合装置，其特征在于：所述的下治具（2）上设置安装凹槽，安装凹槽内安装活动块，活动块上设置基材定位槽（3）。

9.根据权利要求1或2所述的显示模组基材贴合装置，其特征在于：所述的上治具（1）的导向孔（12）设置为能够插装在下治具（2）的导向柱（4）上的结构。

10.根据权利要求4所述的显示模组基材贴合装置，其特征在于：所述的上治具（1）上施加下压力时，上治具（1）下表面设置为能够按压支撑部件（5）的支撑销（9）向安装凹孔（13）内收缩的结构。

技术总结本技术属于显示模组制作技术领域，更具体地说，是涉及一种显示模组基材贴合装置。包括上治具(1)、下治具(2)，所述的下治具(2)上表面设置基材定位槽(3)，基材定位槽(3)外侧位置设置导向柱(4)，上治具(1)下表面设置导向孔(12)，下治具(2)上表面还设置多个具有伸缩功能的支撑部件(5)。本技术所述的显示模组基材贴合装置，结构简单，能够可靠实现需要贴合的基材的定位，并且快速精准实现基材的贴合，贴合时治具在运动过程不发生错位，保证贴合良率，减少贴合成本和时间，提高市场竞争力。技术研发人员：陶兵兵,王伟,王寅,李伟韶,张志华受保护的技术使用者：芜湖长信科技股份有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/9/19